Cristalele vitezei de rotație a tamburului - directorul chimistului 21

Chimie și Tehnologie Chimică

Rezistența termică totală a sistemului, mediul de răcire - cilindru - suspensie răcită - după cum se știe, este format din trei componente. Rezistența termică exterioară - din suspensie la peretele tamburului - este determinată de proprietățile fizico-chimice ale suspensiei și o viteză de rotire a tamburului, presupus în prezenta cauză suficient de mare pentru a elimina o posibila incrustatii de cristale pe suprafața tamburului. Rezistența termică a peretelui în sine este determinată de materialul peretelui de fabricație și cerințele pentru tehnologia mecanică [c.169]








Începe centrifugă. tambur centrifugă adus în rotație lentă în prealabil cu mâna, și apoi coborând capacul de protecție. Acestea includ motorul electric atunci când reostatul. Treptat retras complet rezistor Stu și crește viteza de rotație a tamburului de centrifugare. Cristalele și lichidul mamă sub influența forței centrifuge aruncată către pereții tamburului și uniform distribuit pe acesta. Cristalele au fost strâns presate plasa și să rămână în tambur, iar lichidul mamă trece prin găurile grilei și peretele cilindrului și se varsă în colectorul lichidului mumă. Până în momentul în care ajunge la viteza de centrifugare rezistență maximă trebuie să fie eliminate complet. Pentru separarea completă a soluției mamă centrifughează 20 min 15 trebuie să funcționeze la viteză maximă. [C.218]

Porniți prețul r rfy. Tamburul centrifugal este condus preliminar în rotație lentă cu mâna și apoi prin coborârea capacului de siguranță. include un motor electric cu reostatul deschis. Treptat, ele îndepărtează complet reostatul și măresc viteza de rotație a tamburului centrifugal. În acest caz, cristalele și soluția mamă sub influența sistemului centrifugal [c.206]

Fracțiunea este încărcată atunci când tamburul se rotește la viteză maximă, astfel încât să fie distribuit uniform pe suprafața ecranului. Antracenul brut este tăiat cu un cuțit fix, care este introdus în sediment, trimis la jgheab. Tamburul este situat pe un ax orizontal. Stabilitatea centrifugii se realizează prin plasarea rulmentului principal în apropierea centrului de inerție al sistemului rotativ. Prin urmare, cu o distribuție inegală a sedimentelor pe suprafața tamburului, vibrația sa este eliminată. Acest lucru permite utilizarea tambururilor cu diametru mare și umplerea lor la viteză maximă de rotație [89]. Această încărcare nu numai că sporește productivitatea, ci reduce și greutatea de antracen brut. Cu încărcare rapidă, condițiile de împărțire a sistemului eterogen sunt îmbunătățite. Masa încărcată este amestecată intens și cristalele încep să scadă la sfârșitul sarcinii (la început - cele mai mari). [C.223]


Cilindrii rotative cilindrici cu răcire cu apă sau aer au o lungime de până la 20 m și un diametru de până la 1,5 m. Viteza de rotație de până la 0,30 rpm. Cristalele se formează pe suprafața interioară a tamburului rotativ și sunt îndepărtate cu un lanț. Răcirea cu apă trece prin cămașă. Când este răcit cu aer, este introdus în tambur, unde se deplasează în contracurent cu soluția. [C.138]







Tri-Thall este un tambur cilindric nituit cu o lungime de 9500 mm și un diametru de 1200 mm, instalat la un unghi de 2-4 °, cu un cilindru interior. Cristalizatorul are două pansamente netede care se rotesc de-a lungul rolelor suport. Coroana dințată este plantată pe tambur. prin intermediul căruia rotația cristalizatorului este efectuată de la motorul electric prin intermediul reductorului la o viteză de 16 rpm. În interiorul cristalizatorului există un lanț care servește la mutarea soluției și la prevenirea aderării cristalelor la pereții cristalizorului. Soluția intră în cilindrul interior al cristalizorului. Apa pentru răcirea soluției intră de la capătul opus și circulă între pereții interiori și exteriori ai aparatului. Se adaugă o soluție mamă secundară în interiorul cristalizatorului pentru a dilua soluția. [C.294]

Un dezavantaj semnificativ cristalizatoare de tambur cu apă de răcire este considerabil datorită suprafețelor incrustare pereților călire cu tambur intern și viteza relativ nebol'shchikh a mișcării fluidului. Pentru a elimina precipitarea tamburului în apropierea peretelui din lanțul său greu de lungime întreagă este plasat. articulat la capătul său superior. La rotirea cilindrilor cu tambur peste circuitul suprafața interioară și mecanic bate creșteri de sare. În același scop colțul (secțiune transversală triunghiulară sau tija), care este plasat în interiorul tamburului pentru toată lungimea sa, și în rola de rotație liber de-a lungul pereților. Cu toate acestea, un astfel de lanț sau colțuri contribuie la abraziune semnificativă deoarece cristalele și pereții aparatului și contaminarea particulelor de metal produs. [C.174]

Un dezavantaj semnificativ al cristalizatoarelor răcit cu apă de tip tambur este inserția considerabilă a suprafețelor interne datorită răcirii ascuțite a pereților tamburului și vitezelor relativ scăzute ale mișcării soluției. Pentru a preveni formarea cristalelor pe suprafața interioară, uneori se introduce un lanț greu în tambur pe toată lungimea sa. care, atunci când tamburul se rotește, se rotește deasupra suprafeței sale interioare și bate mecanic extinderile de cristal. Pentru a preveni formarea incrustațiilor, se utilizează cristalizatori de tip tambur cu răcire cu aer. în care soluția este răcită de un curent puternic de aer. alimentat de ventilatorul din interiorul tamburului în contracurent cu mișcarea soluției. Răcirea într-un astfel de cristalizor are loc nu numai prin transferarea unei părți din cantitatea de căldură a soluției în aer, ci [c.537]


A10 tub j în tamburul de centrifugare 2 care se rotește cu o viteză constantă. Sub acțiunea forței centrifuge lichid mamă 6 este presată lerez perforații 3 în carcasa 4, din care este extras lichid. Din interiorul tamburului acoperit cu mediul de filtrare. cristale de retenție, chiar și cele mai mici. După grosimea predeterminată este atinsă tort cristal 5, alimentarea cu pulpa a fost oprită, iar turta de centrifugare a fost continuată până la gradul dorit de uscare. Dacă este necesar, turta este spălată cu lichidul de spălare. alimentat prin conducta 7. Lichidul de spălare este îndepărtată din centrifugare suplimentară tort. Turta uscată a fost îndepărtat de pe tambur în timpul rotației pa revoluții complete folosind. lama 8 cu acționare hidraulică. Atunci când se aplică acest cuțit în tort înlătură cristalele din peretele tamburului, prin care acestea sunt turnate din fugii centrifugă înclinată jgheabul 9. furaje centrifugare Sequence (cu o centrifugare și spălare, dacă este necesar suplimentar) și descărcarea cake software controlat releu aromatic . Se livrează cu fiecare centrifugă. Durata ciclului complet poate varia de la 20 de secunde. la 20 min. [C.96]

Vedeți paginile în care este menționat termenul Viteza de rotație a unui tambur. [c.78] Fundamentele tehnologiei de cristalizare a topiturilor (1975) - [c.101]







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: