Repararea ciocanelor hidraulice în centrul de service al companiei "Tradition-K"
În timpul funcționării ciocanelor hidraulice, apar diverse defecțiuni, ceea ce duce la necesitatea unor reparații sau a unor lucrări de ajustare. Probabilitatea eșecului crește odată cu nerespectarea cerințelor și recomandărilor din manualul de utilizare. De asemenea, pot apărea defecțiuni în funcție de caracteristicile de proiectare, de materialele utilizate și de tehnologia de producție. În cele mai simple cazuri, reparațiile pot fi efectuate pe un șantier de construcții, dar în unele cazuri reparațiile trebuie efectuate în condiții de atelier care dispun de echipamentul tehnologic necesar și personalul calificat.
Există cazuri în care nu este posibil să porniți ciocanul hidraulic la prima pornire după ce îl fixați pe excavator. Primul lucru pentru a verifica conexiunea la liniile hidraulice de putere ciocan - „cap“, „prune“, asigurați-vă că ciocan hidraulic este presat obiectul lucrării, și instrumentul său împins în caseta de jurnal, în măsura în care este posibil, verificați cantitatea de presiune în conducta de alimentare cu presiune, măsurată prin valoarea gidrotestera alimentarea pompei hidraulice a mașinii de bază. În cazul în care parametrii stației de pompare, baza a mașinii corespund caracteristicilor tehnice ale ruptorului și conectarea acestuia la sistemul hidraulic este corectă, noul ciocan hidraulic ar trebui să funcționeze, deoarece fiecare instanță a întreruptorului este testat si rodat la standul producătorului.
În timpul funcționării ciocanului toate perechile sale de frecare sunt supuse uzurii: instrument de gambă - manșonul sculei, cilindru (sau corpul cilindrului însuși)-operare manșon atacant, bobina - manșonul distribuitor. Cantitatea de uzură a pieselor este puternic afectată de curățenia fluidului de lucru (ulei) al sistemului hidraulic. Când lucrați cu ulei curat, detaliile distribuitorului hidraulic funcționează, în general, întreaga durată de viață a întrerupătorului hidraulic. Deci, de exemplu, în compania noastră am avut de a repara ciocanele hidraulice SP-62, produse cu 25 ... 30 de ani în urmă, distribuitoarele hidraulice ale cărora nu au fost necesare pentru a fi înlocuite cu altele noi.
Cea mai responsabilă și costisitoare pereche de ciocan este un ciocan - manșonul cilindrului de lucru, bucșe de ghidare, în care se deplasează barele de atac. La fabricarea acestor piese, cerințele înalte sunt stabilite pe precizia și curățenia prelucrării suprafețelor de împerechere. Atunci când atacantul se mișcă, viteza de alunecare față de suprafețele cilindrului de lucru atinge valori de 8 ... 9 m / s. În plus, forțele de șoc acționează asupra acestor părți, care au, de asemenea, o componentă radială, a cărei valoare este puternic afectată de uzura bucșei sculei-unelte.
Ca urmare a efectelor negative pe suprafețele de frecare ale pieselor pinilor și imperechere pot să apară teaser dur, care duce la eșecul întregului ciocan. În cazul în care nu este teaser foarte adânc format numai din partea bolțului pistonului (nu există sigilii de contact) și o oglindă a cămășii cilindrului, aceste detalii pot fi salvate pentru reparații. Riscurile riscante pot fi curățate prin măcinare, fără a le elimina până la adâncime, după care aceste părți pot servi mult timp. Dacă suprafața deteriorată a tijei opritor (bavuri sau coroziune), caz în care peen ciocanul de reparații să fie înlocuit cu unul nou, deoarece suprafața deteriorată, care sunt sigilate sigilii de contact, incapacitarea aceste sigilii.
Atunci când se fabrică un nou atacant, este important să se respecte valorile necesare ale decalajelor dintre suprafețele de frecare ale pieselor de împerechere. La fabricarea manșoanelor de reparație pentru cilindrul de lucru, pe lângă asigurarea unei curățări ridicate a suprafeței, trebuie luate măsuri pentru a reduce coeficientul de frecare. Reducerea coeficientului de frecare poate fi asigurată prin nitridarea de suprafață, prin saturarea suprafeței cu disulfit de molibden și prin alte tratamente fizico-chimice. Așa cum am menționat deja cu privire la încărcarea întrerupătorului cu ciocane, sculele de schimb și manșoanele de scule sunt puternic afectate de uzura și de ruperea acestora.
Cu un decalaj mare între sculă și bucșele sale, care apare din cauza uzurii normale în timpul funcționării ciocanului, axa longitudinală a atacantului și instrumentul se intersectează și atacantul interacționează cu capătul sculei cu marginea în loc de centru. În acest caz, forțele radiale suplimentare și momentele de încovoiere acționează asupra strikerului și a sculei. Aceste forțe sunt proporționale cu sinusul unghiului dintre axele corespunzătoare. Valoarea uzurii maxime admisibile într-o pereche de scule de unelte de bucșă este de obicei reglată în manualul de utilizare al întreruptorului hidraulic. Adesea, operatorii nu respectă aceste recomandări, ceea ce duce, în cele din urmă, la defalcări ale instrumentului însuși, la bucșe și chiar la deteriorarea atacatorului. Instrumentul sau strikerul pot exploda peste secțiunea transversală sau pot fi cioplite în capetele de coliziune. Pentru a reduce efectele nocive ale bolțului oblic și axa sculei, în opinia mea, este necesar, la sfârșitul instrument pentru a efectua o sferă de rază, centrul care se află aproximativ la mijlocul sau puțin sub mijlocul suprafeței de rezemare a bucșei sculei. În acest caz, contactul atacantului și instrumentul, chiar dacă nealinierea a axelor se află aproape de sfârșitul cuiul central, și, prin urmare, reduce probabilitatea de coliziune capetele despicate. Un alt tip de defecțiune care apare în timpul funcționării ciocanelor hidraulice este detașarea știfturilor, care strânge părțile corpului ciocanului hidraulic. și bolțuri, tragând în jos obrajii ciocanului hidraulic, între care se află ciocanul de șoc. Boldele sunt proiectate perfect corect: diametrul corpului bolțului este făcut mai mic decât diametrul interior al firului. În acest caz, eforturile de întindere care apar în ac de păr atunci când sunt strânse și în timpul sarcinilor de lucru iau cea mai mare valoare în corpul acului, și nu în cazul în care firul este situat. Cu toate acestea, spargerea bolțurilor apare adesea pe firul din zona de capăt a piuliței. O astfel de defecțiune indică faptul că în zona de ruptură apare un efort suplimentar datorat momentului local de încovoiere. Acest moment de îndoire, la rândul său, se datorează faptului că suprafețele la care capetele capătului piulițelor nu sunt paralele. Neparalelismul suprafețelor care urmează a fi contractate se datorează faptului că se pot rezuma toleranțele pentru abaterea de la paralelismul suprafețelor conjugate ale tuturor părților. Prin urmare, atunci când se fac toate piesele de îmbinat, toleranțele trebuie să fie întărite și forțate, sau orice compensatoare introduse în structură, de exemplu, cu ajutorul unor piulițe cu o față de capăt sferică și șaibe conice.
Reparațiile întreruptoarelor hidraulice pot fi divizate în mod condiționat: reparații curente, care pot fi deseori executate la fața locului, repararea complexității medii și reparații majore. Când se efectuează această reparație slăbit strângerea îmbinărilor filetate, înlocuirea pieselor deteriorate, sigilii sau unele noduri individuale (acumulatoare, supape de control), dacă este posibil, fără demontarea completă a întrerupătorului.
Înainte de a efectua reparații mai complexe, trebuie efectuate diagnostice preliminare. Ciocanul hidraulic este montat pe suport, se determină simptomele defecțiunilor, se determină locurile de scurgere exterioară a uleiului, se stabilește dacă arderea se deplasează dacă acest fenomen este observat. Dacă este necesar, se măsoară presiunea uleiului în conducta de alimentare cu presiune. După aceasta, se fac presupuneri cu privire la motivele defecțiunii sau a funcționării nesatisfăcătoare a întreruptorului hidraulic. Apoi, dezasamblarea ciocanului și defectarea pieselor se efectuează.
Reparatia complexitatii medii este efectuata in conditii de atelier. Ciocanul hidraulic dezasamânte complet și înlocuiți toate etanșările hidraulice, bucșele de scule și o unealtă de schimb, curățați lumina de pe partea pistonului, înlocuiți părțile deteriorate ale racordurilor filetate. Înainte de asamblare, toate piesele sunt clătite bine, suflate cu aer comprimat și lubrifiate. Strângeți racordurile filetate cu o cheie de cuplu conform recomandărilor din manualul de utilizare pentru acest model de ciocan.
O reparație majoră a unui ciocan hidraulic se efectuează în acele cazuri când repararea unei complexități medii este insuficientă pentru a restabili capacitatea de lucru a unui ciocan hidraulic. Când recondiționarea întrerupător, de obicei, devine necesară înlocuirea PIN, căptușeala cilindrului slave (dacă există structură întrerupător), bucșele de ghidare în care tijele muta percutor. Mai puține ori există cazuri în care este necesar să se pătrundă găurile din bucșa în care sunt montate bucșe ale sculei. În aceste cazuri, diametrul exterior al bucșelor este realizat în funcție de diametrul real al cutiei de osie după ce se plictiseră.
Uneori, în timpul reparațiilor majore, este necesară înlocuirea obrajilor în care este amplasată mașina de găurit cu ciocan. Dacă întrerupătorul hidraulic este folosit pentru zdrobirea pietrelor supradimensionate sau pentru distrugerea structurilor din beton armat, atunci obrajii lui lovesc adesea materialul distrus. Capetele inferior ale obrajilor poartă uzură, iar dacă în obraji există concentratori de stres, dacă există găuri sau ferestre, utilizarea prelungită a obrajilor poate cauza fisuri. În unele cazuri, este posibil să se repare obrajii prin tăierea adâncă a crack-ului și prepararea acestuia. După efectuarea unei reparații a complexității sau a reparațiilor medii, ciocanul hidraulic trebuie testat pe suport.
Compania noastra are o vasta experienta in repararea oricarei complexitati a ciocanelor hidraulice de diferite modele interne si straine. Calitatea reparației este asigurată de disponibilitatea echipamentului tehnic necesar și a specialiștilor calificați.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: