În timpul funcționării ciocanelor hidraulice, se produc diverse defecțiuni, ceea ce duce la necesitatea unei reparații sau a unor lucrări de reglare. Probabilitatea defecțiunilor crește atunci când nu sunt respectate cerințele și recomandările din manualul de utilizare pentru întrerupătorul hidraulic. De asemenea, pot apărea defecțiuni în funcție de caracteristicile de proiectare, materialele folosite și tehnologia de producție. În cele mai simple cazuri, reparațiile se pot efectua pe șantier, dar în unele cazuri reparațiile trebuie efectuate în atelier, în condiții care au echipamentul tehnologic necesar și specialiști calificați.
Există cazuri în care nu este posibil să porniți ciocanul hidraulic la prima pornire după ce îl fixați pe excavator. Primul lucru pentru a verifica conexiunea la liniile hidraulice de putere ciocan - „cap“, „prune“, asigurați-vă că ciocan hidraulic este presat obiectul lucrării, și instrumentul său împins în caseta de jurnal, în măsura în care este posibil, verificați cantitatea de presiune în conducta de alimentare cu presiune, măsurată prin valoarea gidrotestera alimentarea pompei hidraulice a mașinii de bază. În cazul în care parametrii stației de pompare, baza a mașinii corespund caracteristicilor tehnice ale ruptorului și conectarea acestuia la sistemul hidraulic este corectă, noul ciocan hidraulic ar trebui să funcționeze, deoarece fiecare instanță a întreruptorului este testat si rodat la standul producătorului.
În timpul funcționării ciocanului toate perechile sale de frecare sunt supuse uzurii: instrument de gambă - manșonul sculei, cilindru (sau corpul cilindrului însuși)-operare manșon atacant, bobina - manșonul distribuitor. Cantitatea de uzură a pieselor este puternic afectată de curățenia fluidului de lucru (ulei) al sistemului hidraulic. Când lucrați cu ulei curat, detaliile distribuitorului hidraulic funcționează, în general, întreaga durată de viață a întrerupătorului hidraulic. De exemplu, în compania noastră a trebuit să repare ciocane SP-62, emis în urmă cu 25 de 30 ani, supapele care nu erau necesare, înlocuiți cu altele noi.
În funcție de cantitatea minimă de lucru necesară pentru a restabili performanța ciocanului, repararea acestuia poate fi clasificată condiționat în reparații curente (clasa economică), complexitate medie și revizie complexă.
La repararea clasei economice, părțile uzate și deteriorate ale ciocanului care nu afectează procesul de lucru sunt înlocuite, adică părțile care nu au legătură cu părțile principale ale sistemului hidraulic al ciocanului. La astfel de detalii este posibil să purtați unelte înlocuibile, bucșe de scule, diverse degete, detalii de fixare, fitinguri pentru conectarea furtunurilor.
Atunci când repararea complexitatea medie a ciocanului a făcut diagnosticul pe ciocan de încercare pe banc și detaliile de depanare. Astfel, în cazul în care atacantul kontrshtoki nu au nici o uzură semnificativă și uzură prin frecare conduce, și atacantul bavuri porțiune de piston sunt ușor și riscuri, precum și riscurile pentru oglinda cilindrului de lucru, zgârieturile produse fasonarea și lustruire a acestor suprafețe. Scopul acestei operațiuni este de a scoate proeminențele de pe suprafețele de frecare. Alveolele fine rămase pe o oglindă a cilindrului de lucru și pe partea pistonului atacantului nu are un impact semnificativ asupra Scurgeri interne de petrol între cavitățile cilindru, deoarece acestea apar scurgeri numai în timpul înclinându ciocanul, iar depresiunile rămase crește doar rezistența hidraulică a fluidului de lucru din care curge. Pe lângă repararea complexitate medie a înlocuit toate garniturile mobile și staționare.
Revizie generală întreruptorul se efectuează în cazurile în care repararea de dificultate medie este insuficientă pentru a restabili performanța întrerupător. Când recondiționarea întrerupător, de obicei, devine necesară înlocuirea PIN, căptușeala cilindrului slave (dacă există structură întrerupător), bucșele de ghidare în care tijele muta percutor. Mai puțin frecvent, există cazuri când este necesar găuri în caseta de jurnal, care sunt montate în manșonul sculei. În aceste cazuri, diametrul exterior al bucșelor este realizat în funcție de diametrul real al cutiei de osie după ce se plictiseră.
Cu reparații dificile, se rezolvă problema înlocuirii celei mai importante părți a unui ciocan. Înlocuitorul de atac este efectuat în prezența scorurilor sau a unor urme de contra-tije de coroziune, cu scoruri grave adânci pe piesa pistonului. Dacă oglinda cilindrului de lucru are scoruri, acestea din urmă sunt eliminate prin măcinarea piesei, dar diametrul cilindrului de lucru nu trebuie să fie mărit cu mai mult de 0,5 mm. Se poate dovedi. că în timpul șlefuirii stratul de suprafață întărit al metalului poate fi îndepărtat. În acest caz, restabilirea proprietăților necesare ale stratului de suprafață al cilindrului de lucru este posibilă prin nitrizare sau epilare. Acest tratament al suprafeței va reduce coeficientul de frecare cu aproximativ jumătate, ceea ce va spori proprietățile anti-sechestru. După restabilirea caracteristicilor geometrice ale cilindrului de lucru: ovalitate și non-cilindricitate admisă, obținându-se rugozitatea și duritatea necesare, diametrul real al cilindrului este măsurat cu până la 10 μm. Pe baza măsurătorilor, se fabrică o nouă flanșă de reparare, care asigură distanța necesară între oglinda cilindrului de lucru și partea pistonului dispozitivului de prindere. Noua bara de protecție este fabricată din oțeluri din aliaj de înaltă calitate, cu o înaltă densitate și o rezistență ridicată la impact la o duritate ridicată. Suprafețele exterioare ale strikerului sunt măcinate și lustruite. În plus, cu această reparație, se înlocuiesc ghidajele cu bucșe noi, care sunt realizate din bronz sau cu inserții de bronz.
Uneori, în timpul reparațiilor majore, este necesară înlocuirea obrajilor în care este amplasată mașina de găurit cu ciocan. Dacă întrerupătorul hidraulic este utilizat pentru zdrobirea pietrelor supradimensionate sau pentru distrugerea structurilor din beton armat, atunci obrajii lui lovesc adesea materialul distrus. Capetele inferior ale obrajilor poartă uzură, iar dacă în obraji există concentratori de stres, dacă există găuri sau ferestre, utilizarea prelungită a obrajilor poate cauza fisuri. În unele cazuri, este posibil să se repare obrajii prin tăierea adâncă a crack-ului și prepararea acestuia.
Repararea complexității și reparațiilor medii se realizează în condițiile atelierelor echipate cu echipamentul tehnologic necesar. Înainte de asamblare, toate piesele vechi, noi și reparate sunt spălate, suflate cu aer comprimat și lubrifiate. Strângerea tuturor îmbinărilor cu filet trebuie realizată cu ajutorul unei chei dinamometrice, conform recomandărilor din manualul de utilizare al acestui model de ciocan. După efectuarea testelor finale la standul de întrerupător hidraulic, operația de finisare poate fi efectuată: amorsarea și vopsirea întrerupătorului hidraulic într-o cabină specială de pulverizare.
Compania noastra are o vasta experienta in repararea oricarei complexitati a ciocanelor hidraulice de diferite modele interne si straine. Calitatea reparației este asigurată de disponibilitatea echipamentului tehnic necesar și a specialiștilor calificați.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: