Pardoselile de xilolit sunt răspândite dintr-un amestec de magnezită caustică, o soluție apoasă de clorură de magneziu și rumeguș de lemn mic. Aceste pardoseli sunt așezate de obicei în două straturi cu o grosime totală de 25 mm. Stratul inferior, compoziția mai poroasă de 1: 4, are o grosime de 16 mm, o compoziție superioară, o compoziție mai densă de 1: 2 - o grosime de 9 mm.
MAȘINI, UNELTE ȘI ACCESORII
Sarea cristalină a clorurii de magneziu se dizolvă în butoaie din lemn cu o capacitate de 200-250 de litri (nu se pot folosi vase metalice), situate la diferite nivele.
Tamburile cu clorură de magneziu sunt deschise imediat înainte de prepararea soluției. Extracte din sare rupe în bucăți cu o greutate mai mare de 2,1 kg sare încărcate superior volum baril 3/4 și a turnat la partea superioară a unei ape nerigidă. După 10-12 ore de incubare, clorura de magneziu cristalin este dizolvat, soluția a fost decantată din partea superioară a cilindrului prin supapa de jos. Pentru ca sedimentul nedizolvat din cavitatea superioară să nu cadă în cel inferior, macaraua este instalată la o anumită înălțime deasupra fundului. În butoiul inferior, soluția este ajustată la densitatea specificată, adăugând cantitatea necesară de apă și măsurând densitatea soluției cu un hidrometru.
Dizolvarea clorurii cristaline de magneziu
Verificați cu densitatea soluției hidrometrice
Solubilitatea clorurii tehnice de magneziu (topită)
Prepararea soluției de clorură de magneziu, prin neutralizarea acidului clorhidric tehnic magnezită caustic ( „decaparea cu acid“) se realizează în rezervoare cu pereți groși, diametrul și înălțimea care sunt egale cu 1 m, în aer liber, departe de clădiri, oameni și plante, ca și în aer se evaporă acidul, care perechile sunt dăunătoare pentru sănătate. Lucrul cu un acid trebuie să fie îmbrăcat în salopetă închise și cizme de cauciuc prevăzute cu respiratori, mănuși de cauciuc și șorțuri.
Înainte de neutralizare cu acid clorhidric diluat cu apă până la o greutate specifică de 1,12-1,14 g / cm 3. Datorită unei astfel de soluție acidă este preparată de clorură de magneziu cu o greutate specifică de aproximativ 1,3 g / cm 3. în reacția acidului clorhidric și magnezit, o mare cantitate de căldură ceea ce ridică temperatura soluției la 120 ° C. Adăugarea de magnezită peste norma poate avea ca rezultat formarea unui hidrat de oxid de magneziu, care este inutilizabil. În cazul unei spumare foarte rapidă a soluției este suspendată înainte de adăugarea de degajare a gazului intensive de terminare a magnezită. Capătul de neutralizare se determină prin încetarea evoluției gazului adăugând porțiuni succesive de magnezit. După răcire, soluția este turnată în sticle.
Un amestec de caustic magnezită foc dolomită caustic cu rumeguș sau alte materiale de umplutură, și din materiale fine de umplutură (talc) și pigmenți pentru amestecarea soluției apoase de clorură de magneziu se numește amestec magnezită.
Amestecul de xilolit este considerat gata de utilizare după ce toate materialele constituente sunt amestecate bine până la formarea unei mase uniforme. Pregătiți amestecul de xilolit în mixerul de mortar.
Cantitățile amestecurilor de xilitol sunt determinate astfel încât lotul să poată fi livrat la locul de lucru și utilizat în întregime înainte de începerea setării amestecului, adică în 40 de minute. după amestecarea amestecului cu o soluție de clorură de magneziu.
Tambur mortar, și chiar mai bine dacă întregul mortar destinat pentru prepararea amestecului magnezit, asfalt vopsea lac de protecție împotriva coroziunii. Toate vasele metalice destinate depozitării și transportului amestecului de xilolit trebuie de asemenea vopsite cu lac de asfalt.
La prepararea amestecului porțiuni întâi uscate amestecate măsurate de material pulverulent (magnezită, pigmenți, talc), și apoi, după adăugarea de umpluturi (rumeguș, nisip), întregul amestec se agită din nou. Amestecul uscat finit este închis cu o soluție de clorură de magneziu și, din nou, este bine amestecat.
Compoziții recomandate ale amestecurilor de xilolit
Cantitatea de pigmenți pentru producerea de pardoseli de xilolit de o anumită culoare depinde de proprietățile pigmenților utilizați și se determină prin realizarea probelor de testare.
Consumul de materiale pentru dispozitivul de acoperire cu xilolit se calculează în conformitate cu datele din tabelul 55.
Consumul aproximativ de materiale pentru dispozitiv 100 m 2 grosime de acoperire de 10 mm
a) amestec uscat de umpluturi
Compoziția amestecului de xilolit în volume (magnezit: rumeguș: nisip)
Prelucrarea nisipului sau pietrei m 3
b) Magnezit caustic și clorură de magneziu
Când se utilizează clorură de magneziu cristalină
Atunci când se utilizează pentru a prepara o soluție de clorură de magneziu, acid clorhidric și magnezită caustică
* Note: 1. Volumul de rumeguș și nisip este dat într-o stare neconsolidată ambalată în mod liber.
2. Atunci când este utilizat pentru prepararea clorurii de magneziu soluție de acid clorhidric în loc de cantitatea tehnică obișnuită de magnezită caustică și acid clorhidric trebuie crescută cu 30% inhibată.
Amestecul de xilitol este preparat prin mobilitate corespunzătoare tijei unui con standard de 2-3 cm.
TEHNOLOGIA ȘI ORGANIZAREA PROCESULUI
a) Organizarea locului de muncă
Locul de muncă, unde se realizează prepararea amestecurilor de xilolit într-un mixer mortar.
Locul de muncă unde se realizează acoperirea cu xilolit este premisa în care trebuie pregătite instrumentele și dispozitivele necesare înainte de începerea lucrului.
Prepararea amestecului de xilolit și a dispozitivului de acoperire cu finisare se realizează printr-o legătură de 3 persoane. Fiecare student trebuie să stăpânească toate operațiunile procesului de muncă, pentru care, deoarece stăpânirile anumitor operațiuni ar trebui să treacă la altele. Aceasta se referă atât la pregătirea soluției și la transportul acesteia la locul de muncă, instalarea balizelor, plasarea primului și a celui de-al doilea strat, compactarea masei și finisarea stratului finit.
c) Procesul de muncă
Metode de efectuare a operațiunilor
Prepararea amestecului de xilolit
Verificați mixerul la turația de mers în gol. Așa cum regia de către comandant, în conformitate cu o măsură de magnezit predeterminate amestec rețetă, talc și un pigment, pentru a le umple într-un mojar și se amestecă bine cu tambur. Măsurați cantitatea necesară de rumeguș și nisip și umpleți-le cu un malaxor de mortar, amestecați din nou amestecul uscat. Umpleți tamburul cu cantitatea necesară de soluție de clorură de magneziu, verificându-i mai întâi densitatea cu un hidrometru și, în final, amestecați amestecul. Descărcați amestecul din mixer și verificați mobilitatea acestuia cu un con standard. Trimiteți amestecul la locul de ambalare.
Verificarea corectitudinii bazei
Norma de control, rigla și nivelul verifică corectitudinea suprafeței bazei. Evitați neregularitățile cretei care interferează cu dispozitivul de acoperire. Verificați dimensiunile geometrice ale podelei, conform instrucțiunilor tehnologice.
Pregătirea bazei pentru depunerea stratului de xilolit
Când se detectează neregularitățile proeminente care interferează cu structura capacului, tăiați-le. Întreaga suprafață a bazei de beton trebuie tăiată cu ajutorul unui ciocan pneumatic, curățată de resturi și clătită cu apă. Rezistența finală a betonului ar trebui să fie de 75 kg / cm2 și umiditatea sa - nu mai mult de 5%.
În mod direct, înainte de stabilire a amestecului xylolite purificat de praf dur bază de beton suprafață ogruntovat amestec de soluție de clorură de magneziu (patru părți de greutate) densitate de 1,06-1,07 g / cm3 și magnezită caustic (o parte din greutate). Compoziția stratului frecat în suprafața plăcii de bază. amestec zona Xylolite amorsat trebuie să fie acoperite, nu mai târziu de 40 de minute. și anume înainte de setarea: determină dimensiunea zonei ogruntovyvaemoy.
Defalcarea unei suprafețe de podea și instalarea rafturilor pentru faruri
Conform instrucțiunilor instrucțiunilor și hărții tehnologice, efectuați o defalcare a frizei. În plan, așezați rafturile de lumină la o distanță care nu depășește 2 m unul față de celălalt; Grosimea balizelor ar trebui să depășească grosimea stratului viitor cu 50%.
Montarea stratului inferior de acoperire cu xilolit
Amestecul de xilolit suspendat este descărcat în parcele și este egalat cu greble. Reglați cu atenție amestecul cu regulile pentru rafturi. Stratul nivelat al amestecului este compactat de berbeci cântărind 3-5 kg cu fâșii continue, astfel încât fiecare loc să aibă câte 3-5 dungi de prindere.
Dacă mobilitatea amestecului ar fi superfluă, o mulțime de lichid ar ieși la suprafață după umplere. În acest caz, presărați locurile umede cu un amestec uscat de xilolit și repetați cu atenție din nou. Verificați suprafața cu o regulă și, dacă este necesar, tăiați inegalitățile și umpleți cavitățile, după care locurile corectate sunt din nou presate. Suprafața fină aliniată și compactată este tăiată cu rake în două direcții.
Plasarea unui înveliș cu un strat sau a stratului superior de acoperire cu strat dublu
Stivuirea diferă de cea anterioară prin faptul că stratul superior al stratului de acoperire cu două straturi nu este călcat în picioare la o grosime mică (8-10 mm), dar numai neted cu agenți de netezire. Nu folosiți pardoseli dure și rigide, pentru dispozitivul pe care se adaugă nisipul la amestec, pentru a evita așezarea nisipului în jos și stratificarea compoziției.
De stabilire a unui singur strat de acoperire sau un strat superior dintr-un strat dublu strat, trebuie amintit că, la stabilirea creșteri amestec xylolite în volum cu aproximativ 25%, de exemplu, în cazul în care stivuite strat de 8 mm grosime, după întărire crește până la 10 mm. În cele din urmă compactat amestec înainte de setarea sa redreseze nivelatoare metalice dungi pas în sine, indepartezi spre ieșirea din incinta. Reînnoirea pozarea acoperirii după pauză a ksilolita margine verticală purificată din particule slabe și ușor și mai puțin dezvoltate ogruntovyvayut amestec xylolite simultan cu baza, pregătirea pentru continuarea lucrărilor de stabilire a ksilolita. Joncțiunea de acoperire xylolite proaspăt pus anterior porțiune protrambovyvayut și netedă în jos cu atenție.
Acoperiri de xilolit
Răzuire acoperiri xylolite produse de-a doua sau a treia zi după stabilire mașini mozaichnoshlifovalnymi, dar fără a uda cu apa. Dotsiklevku la pereți și coloane sunt realizate cu ajutorul unui instrument cu o placă de oțel înlocuitoare - cicle. După șlefuire acoperirea triturează cu un amestec de 250 g de magnezită și 30 g de pigment de amestec 1 L de o densitate de 1,07 g de clorură de magneziu soluție / cm 3. aplicarea amestecului cu o spatula sau o spatulă și frecarea cârpe curate îmbibate în soluție.
Cyclă cu lama înlocuibilă
1 lamă (oțel cu arc); Plăcuță de fixare 2; 3-Panel; 4-picior; 5-mâner
Șlefuirea acoperirilor xilolitice
Pentru a îmbunătăți calitatea finisajelor acoperire xylolite după uscare șlefuit folosind mașini mozaichnoshlifovalnyh, ușor umezirea amestecului xylolite suprafață utilizat pentru rostuirea podea după măcinare. Nămolul rezultat este îndepărtat din stratul de acoperire cu cârpe.
Se freacă uleiul și se freacă masticul de podele de xilolit
După 20 sau 30 de zile de stabilire a pardoselilor xylolite șters cu cârpe îmbibate cu un amestec de 30% ulei vegetal sau ulei de in si 70% terebentina, preîncălzit la 40-50 ° C, Excesul de ulei, care nu este absorbit în podea, pentru a elimina, pentru a evita formarea unui film. După uscare, grătarul de podea să strălucească de mastic format din două părți în greutate de parafină, audio - audio ceara - terebentina si cinci - kerosen prin intermediul perii poloternyh.
d) cerințe tehnice privind calitatea
Podelele de xilolit trebuie să aibă o grosime uniformă de acoperire specificată, o suprafață orizontală netedă și netedă de culoare uniformă.
Evaluarea calității podelelor de xilolit
Note: 1. Când verificatorul sexe dispozitiv, cu sau model friză pe metru perimetru schițe sau model friză adăugând: a) o bombă N. sp. 0,14 pph. și da N. voi. 57,1 m; b) cu un friză sau un desen N. vr. și da N. voi. 72,7 m.
2. Când grosimea stratului de acoperire este crescută peste valoarea acceptată de 9 pentru fiecare 5 mm grosime suplimentară, H. vr. crește cu 5%, în mod corespunzător scade H. exp.
3. Pentru verificarea rumegușului la datele din tabel. 60 pentru 1 m3 de amestec adăugați N. vr. 1,3 h / h. și da N. voi. 6,1 m 3.
Regulile de bază de siguranță sunt prezentate în graficul operațional și tehnologic și în regulile de manipulare a acizilor enumerate în hartă.
La prepararea soluției de clorură de magneziu, prin neutralizarea acidului clorhidric cu muncitorii magnezit caustice trebuie să poarte salopetele închise și cizme de cauciuc prevăzute cu respiratori, mănuși de cauciuc si sorturi.
Citiți mai departe:
Scris de Ирина Дедюхова
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: