probe de greutate ale urechii a fost la secțiunea 60 de 60 mm X 25-27 kg, iar la o secțiune de 80 x 80 mm 48-49 kg. Evacuate din căptușelile de cuptoare răcite în apă (în rezervor pentru steeping instrumentul cuptor), probele au fost decalcifiat înainte și după încălzirea periile metalice și cântărit pe balanță de precizie (concepute pentru a testa greutăți) de clasa 1 cu cea mai mare sarcină admisibilă de 50 kg și cu eroare la o sarcină maximă care nu depășește ± 500 mg.
Valoarea arderii, exprimată în procente, poate fi, în prima aproximare, adoptată la fel și pentru mostrele și mostrele de incrustații.
Cu toate acestea, chiar și cu această metodă, se determină valorile fumuri există diferențe în condițiile de probe și încălzirea semifabricatele, ceea ce duce la unele inadvertențe, și anume raportul dintre suprafața totală a probelor scurte la masa lor (din cauza capetelor) este mai mare decât cea a pieselor lungi; în special datorită capetele deschise ale raportului dintre suprafața spălată cu produsele de ardere, greutatea probelor este mai mare decât spațiile libere. Astfel, fumul din garniturile de eșantioane ar trebui să fie oarecum mai mare decât cel al semifabricatelor.
Dacă în cursul studiilor pentru a evalua diferența în mărimea suprafețelor intoxicației metalice ale probelor, spălate și produsele de ardere neomyvaemyh (de exemplu, grosimea de scală), apoi simultan folosind date despre opacitatea totală a probelor (determinată prin cântărire), este posibil atunci când se calculează valorile arde preforme pentru a face unele modificări permițând clarificarea acestei valori.
La determinarea arsurii în cazul pieselor, pelerin în cuptorul de reîncălzire de mai sus, am calculat modificat a stabilit că arde între eboșe valori Y3 și mostre de ardere a urechii (RRC) a existat următoarea relație:
De asemenea, trebuie amintit că piesa de prelucrat este încărcat în cuptor, cu un strat subțire de țunder primară, care într-o anumită măsură a proteja suprafața și reduce ușor eboșe de deșeuri. Observațiile Tsentroenergochermeta efectuat simultan pe eșantioane garnituri, (perii din metal) pre-purificată a zgurii și netratate au arătat că deșeurile în probele netratate (uN.0) a fost mai mică decât cea a compusului purificat (y0) și a fost
Această circumstanță trebuie luată în considerare la determinarea cantității de combustie a semifabricatelor din cuptor, pe baza observării fumului probelor curățate anterior din scală.
Pierderile de metale intoxicației trafic în plante de raportare tipic caracterizează cantitatea arde: în cuptor, în timpul transportului la moară, în timpul rulării și răcirea ulterioară a metalului. În procesul de laminare, când crește suprafața de metal, de asemenea, crește valoarea de intoxicare. Direct in cuptor pierderile sunt semnificativ mai puțin fum. De exemplu, cantitatea de fum, anumite observații speciale în cuptoarele de reîncălzire cu vatra monolitică care deservesc secțiune mică și sârmă mori, nu a depășit 1%, și a fost mai puțin de jumătate din ardere totală, calculată pe declarațiile de plante care trebuie explicate oxidarea în continuare a metalului după livrarea acestuia din cuptor.
Determinarea corectă a cantității de arsuri metalice care apar direct în cuptor este foarte importantă. Pe baza acestei valori, aceasta poate fi apreciată în funcție de fezabilitatea economică a utilizării diferitelor metode de reducere a fumului și, în special, a încălzirii neinflamabile.
Dintre factorii care influențează cantitatea de vapori (temperatură, atmosferă în cuptor etc.), durata de viață a metalului în cuptor (la temperatură înaltă) influențează cel mai mult. De exemplu, prin observațiile făcute la cuptorul de reîncălzire unde dalele au fost încălzite la o rată de muncă de trecere și de ședere de metal în cuptor timp de 2 ore grosime scara a fost de 2 mm, ceea ce corespunde la 1,5% intoxicației; la o rată medie de lucru și o durată a încălzirii de 3,5 ore, grosimea ei a fost de 2,6-3,0 mm, ceea ce corespundea unei arderi de 2%; la perioade îndelungate de funcționare, grosimea scării a fost de 5,5-6,0 mm, ceea ce corespunde unei arderi de 4%.
În timpul funcționării normale, reîncălzirea vatra cuptor cu monolit laminor de servire, a continuat încălzirea pieselor, în mod tipic 55-65 minute, și în care arsura a fost 0,75-0,85%, iar când, datorită downtime timpului de încălzire a crescut la 2- 2,5 h, lingoul metalic a atins 1,5-2,5%.
În cuptorul metodic, unde lingourile s-au încălzit, grosimea scării cu viteza forțată de lucru a fost de 2,5-3,5 mmv, ceea ce corespundea arderii de metal de 1,1-1,6%; În cursul mediu al cuptorului, grosimea scării a fost de 4-5 mm, ceea ce corespundea unei arderi de 2%; și cu durată lungă de întrerupere, grosimea scării a ajuns la 10 mm sau mai mult, ceea ce ar putea duce la deschiderea bulelor subcortice în lingouri și la căsătorie.
Prezența sulfului în combustibil mărește scalarea și reduce temperatura de topire a scării. Astfel, de exemplu, dificultățile de funcționare a unui cuptor metodic au crescut considerabil datorită creșterii crescute a zonei de alimentare, când gazul amestecat utilizat pentru încălzirea sa a fost înlocuit cu un
Multe cuptoare de reîncălzire, unde metalul este temperatură relativ scăzută de încălzire (1220-1250 ° C), iar cuptorul nu funcționează cu forța, o parte substanțială a scalei este scos din starea vatra neoplavlennom monolit. Efectuat raclete sale de curățare din plăcile profilate (fig. 3) este împinsă prin cuptor fiecare 2-3 ture și curățare completă a vetrei de la aderarea la zgură să-l elibereze din metal său se efectuează o dată pe lună sau mai puțin. Cu toate acestea, nu toate cazurile pot fi limitate la această metodă relativ ușoară de decalcifiere. Deosebit de afectate de slagging și creștere intensivă vatra monolitică zonă de înmuiere cuptor unde încălzite lingouri din oțel ucis cu o parte netăiată cap (cu incluziuni de topire scăzut) și cuptorul de mori de foi, unde temperatura de încălzire a metalului la cererile crescute. placă de figurate în acest caz mai puțin vatră și curățare pentru a elimina de metal dintr-un cuptor se realizează în fiecare săptămână sau mai mult face. De exemplu, după încălzirea lingou menționat sub monolitică în decurs de 3-4 zile de funcționare a crescut la 300-600 mm. Mijloace pentru
mecanizarea procesului de curățare vatra nu a fost încă găsit, și se aduce la vatră stare satisfăcătoare, zgură prea mare, este o sarcină dificilă și de muncă și pentru care personalul de ajutor care deservesc cuptorul consumatoare de timp, de multe ori trimite lucrători la alte site-uri de producție. Cu o lungime dublă a semifabricatelor (plantarea unică a plăcilor lungi, a inflorescențelor), acumularea zgurii pe fundul monolitic este mai mică.
Metalul este ușor mărit prin acțiunea directă a lanternei pe metal și, prin urmare, o scădere a lungimii lanternei în zona picioarelor contribuie la o anumită scădere a creșterii fundului.
Grosimea mărită a umplerii vetrei monolitice facilitează distrugerea ieșirilor. Ca urmare a diminuării grosimii zidăriei, podul este mărit de grosimea umpluturii cu pulbere de magnezit la aproximativ 100 mm. Firește, făcând acest lucru, ar trebui să schimbați dimensiunea grinzilor așezate în partea inferioară. Dimensiunile bucăților de pulbere de magnezit sunt de obicei de 2-5 mm. Pulberea mai fină este dezumflată atunci când arzătoarele sunt aprinse (în special injectorul) pentru a încălzi vatra, în plus, este mai mult sudată de vatră și este mai dificilă separarea ei de ea. Cu o pulbere mai mare, zgura, care umple golurile dintre bucăți, contribuie la formarea monoliților greu de îndepărtat. Pentru a facilita curățarea din zgura camerei inferioare a zonei de sudură, este acoperită cu o briză de cocs de 2-5 mm în mărime, cu o grosime a stratului de 50-100 mm sub ea.
Cu cât monolitul este mai scurt sub zona de pană, cu atât mai puțin timp și efort este nevoie să îl curățați de acumulare. În acest sens, există tendința de a scurta vatra monolitică în cuptoarele cu temperatură mai joasă. Dispozitivul de vatră monolit este descris și în secțiunea 12 a acestui capitol.
Există cazuri în care, datorită creșterii intensive a vetrei sub cuptor de încălzire cu lingourile metodica metalice laterale emiterea transferate îndepărtarea cenușii lichid. Acest lucru facilitează foarte mult activitatea de curățare a căminului, dar nu exclude nefuncționare lung a cuptorului din cauza necesității de a elibera din vatra de metal, creșterea temperaturii în zona de înmuiere și să-l mențină la acest nivel până zgură topită și coborându-l în oala de turnare.
Pentru sângerarea crustelor și zgomotului din zgură nemetalică, trebuie să utilizați și ferosiliciu sau pulbere de aluminiu.
Îndepărtarea zgurii din camera inferioară a zonei de sudare este facilitată în mare măsură de etanșarea acestei camere. În special, pentru a evita răcirea vetrei de la aspirarea aerului în cameră, este necesar să se așeze ferestrele camerei.
Articole similare
-
Recomandări metodice pentru proiectarea portofoliului profesor-psiholog, platforma de conținut
-
Unelte utilizate pentru sobe de zidărie, construcții blog michael stropov
Trimiteți-le prietenilor: