Forma de mucegai descrisă este menționată ca o singură matriță. Este folosit o singură dată și când turnarea este îndepărtată, ea este distrusă. Formele simple sunt realizate din amestecuri de turnare, constituentul principal al acestora fiind nisip. Argila este adăugată ca liant.
Eliminarea pieselor turnate din matrițe, ruperea rămășițelor din sistemul de porți, curățarea pieselor turnate și tratarea lor termică
După turnarea matriței cu topitură, turnarea se răcește și se solidifică. Turnarea întărită trebuie să fie răcită de ceva timp în matriță, deoarece Rezistența aliajului la temperaturi ridicate este scăzută, iar turnarea poate să se prăbușească atunci când este scos din matriță. În plus, răcirea turnării în aer nu este de dorit datorită apariției solicitărilor reziduale, rănirii și chiar fisurilor.
Procesul de distrugere a turnării este acela că, prin întărire și răcire la temperatura setată, turnarea este extrasă din matriță. În acest caz, forma și tijele distrug. Knockout-ul este una dintre cele mai consumatoare de timp și dificile operațiuni în industria turnătoriilor. O cantitate mare de căldură, gaze și praf este eliberată din matriță. În producția mecanizată, grătarele mecanice (excentrice sau inerțiale) sunt folosite pentru a distruge piese turnate. Ele sunt cele mai economice. În plus, nivelul zgomotului lor este relativ scăzut.
Reziduurile tijelor după îndepărtarea pieselor turnate din matriță sunt îndepărtate pe mașinile de vibrații, în camerele hidraulice și în instalațiile electrohidraulice.
Amestecul de turnare scos din balon scade prin grătar și se deplasează de-a lungul transportorului până la locul prelucrării acestuia, iar piesele turnate intră în departamentul de tratare.
În turnătoriile de mari dimensiuni și operațiunile de producție în masă, distrugerea pieselor turnate din matrițe și tije din turnătorii, precum și transportul pieselor turnate către departamentul de curățare sunt mecanizate și automatizate.
După desprinderea matriței, piesele turnate sunt pre-examinate. Turnările cu o căsătorie evidentă sunt amânate și trimise pentru reluare. Pistolele rămase vin pentru prelucrare și curățare.
Debavurarea pieselor turnate este de a separa de profituri evapore ei, alergători și în îndepărtarea golfurile la locul de împerechere jumătăți de matriță, sau în caractere de bază. Stump produs de ciocane pneumatice ciobire echipate cu dălți, bandă sau lame de ferăstrău circular, discuri abrazive, precum și sudarea cu arc electric, gaz anodic și tăiere mecanică. La scară largă și producția de masă pentru prelucrarea pieselor turnate mici și mijlocii utilizate presei.
Pentru a îndepărta decaparea și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței, pietrele sunt curățate prin răsturnare, pușcare, pușcare, vibrații sau metode electrochimice.
Curățarea turnării prin rulare se efectuează în tobe rotative. Curățarea are loc ca rezultat al coliziunii și fricțiunii reciproce a pieselor turnate. Pentru a îmbunătăți curățarea, tamburul este încărcat cu componente din fontă împreună cu piesele turnate.
În mașinile de sablat împrăștiate pe suprafața pieselor turnate cu fontă sau aer, la o viteză de 20-30 m / s. Pentru curățarea pieselor turnate din aliaje de aluminiu, se utilizează bucăți de sârmă de aluminiu în locul fontei.
Curățirea prin împrăștiere se datorează energiei cinetice a jetului de fontă împușcat la piesele de turnare de către roata sablatoare la viteze de până la 80 m / s.
Turnările mici sunt curățate foarte eficient într-un mod vibratoare. Pentru aceasta, turnările și umplutura abrazivă sunt încărcate într-un container și conduse într-o mișcare oscilantă. În timpul mișcării reciproce, abrazivul curăță suprafața pieselor turnate.
Curățarea electrochimică constă în îndepărtarea scalei și dizolvarea chimică a decantului în electrolit din causticul mecanic topit atunci când un curent continuu trece prin el. La sfârșitul procesului, turnările se spală în apă și se usucă. Pentru a îndepărta golurile, burdurile și suprafețele inegale, turnarea este șlefuită cu roți abrazive pe mașina de șlefuit.
Tratamentul termic al turnării se realizează pentru a reduce tensiunile reziduale, stabiliza dimensiunile, reduce duritatea, îmbunătățească proprietățile mecanice, rezistența la uzură, îmbunătățește prelucrarea. Tipul de tratament termic este determinat de gradul aliajului, designul turnării și cerințele tehnice impuse.
Se efectuează diferite tipuri de recoacere pentru a reduce solicitările reziduale, pentru a reduce duritatea, pentru a îmbunătăți structura și prelucrarea pieselor turnate din fontă și oțel. Lipsa recoacerii - o lungă durată (de la 3 la 10 ore).
Normalizarea este utilizată pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor turnate. În timpul întăririi și temperării, rezistența, duritatea și rezistența la uzură cresc.
Tratamentul chimic-termic este folosit pentru a obține o duritate ridicată a suprafeței și rezistență la uzură.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: