Stump-casting - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 3

Stump - turnare

Absența unui conector de mucegai și operațiunile de extragere a unui model dintr-o matriță mărește precizia turnării, exclude niște șanțuri, ceea ce reduce luciditatea tăierii pieselor turnate. [31]







Lucrările legate de întreținerea unităților de topire, centrale termice electro-termice (folosind UHF și generatoare SHF), precum și turnarea metalelor, shakeout și debavurarea pieselor turnate nu sunt permise femei. [32]

Procesul procesului de producție turnate constă din următoarele operații: fabricare mucegai (turnare), producerea de tije, turnarea metalului lichid, răcit turnare shake-out din matriță, curățarea și piese turnate captuseala cu materale refractare. [33]

Procesul procesului de producție turnate constă din următoarele operații: fabricarea unei matrițe (turnare), fabricarea de tije, turnarea metalului lichid, răcit shakeout turnare din matriță, turnate și cioturi de curățare. [34]

În plus, piesele turnate pe suprafața exterioară nu trebuie să aibă părți proeminente, nervuri cu pereți subțiri, cavități profunde, cavități închise și muchii, ceea ce face dificilă realizarea mucegaiului, curățarea și stubarea pieselor turnate. [36]

Principalele procese ale producției de turnătorii sunt: ​​pregătirea turnării și a materialelor de bază (amestecuri); fabricarea și asamblarea tijelor și a matrițelor; topirea și turnarea metalelor în matrițe și întărirea turnării; knockout, curățare, turnări; tratarea termică și controlul calității turnărilor. [37]







Dezvoltarea tehnologiei constă în selectarea și justificarea metodei de fabricare a mucegaiului; designul modelului, cutii de miez, plăci de uscare, sistem de închidere pentru umplerea matriței cu metal; dezvoltarea unei secvențe de operațiuni tehnologice pentru turnarea, asamblarea matrițelor, turnarea lor cu metal, curățarea și tăierea pieselor turnate; metodele și metodele de control al calității pieselor turnate. [38]

Tăierea pieselor turnate se face după scoaterea lor din matrițe. Procesul de tăiere este de a se separa de turnarea de profituri, porți, vyporov și în îndepărtarea golurilor (obloev) la joncțiunea de jumătăți de matrite sau în zona de marcaje tija. [39]

Lăcătușul este utilizat pentru a elimina neregularitățile, crustele tari, spărturile, colțurile ascuțite, tăieturile, tăieturile de tăiere și canelurile de lubrifiere, tăierea fisurilor pentru sudare și tăierea metalului. Tăierea pieselor turnate trebuie să se facă de la margini până la mijloc, ceea ce va împiedica moartea marginilor și colțurilor produsului. [40]

În cazul turnărilor obținute prin turnare în forme de nisip și matrițe de răcire, porțile, nodurile și neregulile sunt tăiate cu ciocane de vibrație prin așchiere pneumatică. Cuibul turnărilor. obținute prin turnare prin injecție, sunt produse în matrițe speciale pe prese. [41]

Cu piesele turnate produse prin turnare în forme de nisip și gravitație turnarea, sprues cotlet, golfuri și neregularitățile vibratoare ciocane pneumatice chipping. Cuibul turnărilor. obținute prin turnare prin injecție, sunt produse în matrițe speciale pe prese. [42]

Înainte de curățarea și stingerea pieselor de turnare, stoartele sunt acoperite cu o peliculă de metal, iar sub ea există un strat de pământ. [43]

piese turnate fettling instrument de putere manuală a găsit cel mai răspândit în turnătoriile care produc parte mari, mijlocii și mici de turnare de oțel, fier și aliaje neferoase. Uneltele mecanizate mecanizate pentru tăierea pieselor turnate sunt numite ciocane de așchiere și sunt acționate de aer comprimat sau de energie electrică. Cele mai comune ciocane pneumatice de așchiere. Stâlpul este realizat cu o dalta din oțel călită introdusă în ciocanul de așchiere. [44]







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: