Calitatea îmbinărilor sudate poate fi asigurată numai printr-un control constant al producției, cu control ar trebui să se supună tuturor elementelor, pornind de la materialul care urmează să fie sudate, sârmă, electrozi, flux, și terminând cu controlul procesului și calitatea produsului finit.
Reguli generale de control.
Munca ar trebui permisă numai acelor sudori care au experiență și au trecut testul de control. Controlul este de obicei gestionat de un departament special, numit departamentul de control tehnic. Existența acestui departament nu îndepărtează de la sudori responsabilitatea pentru calitatea muncii lor, deoarece sunt responsabili în primul rând pentru calitatea produsului și sunt responsabili pentru defectele care au apărut.
Clasificarea defectelor.
Din diverse motive, pot apărea defecte ale îmbinărilor sudate, care au un efect semnificativ asupra calității și rezistenței structurilor sudate. Toate defectele de astăzi sunt împărțite în mai multe grupuri, și anume:
- Defecte externe: defectele externe includ diverse fisuri, tăieturi și cratere, care reduc în mod semnificativ rezistența structurii.
- Intern: la defectele interne este obișnuit să includem diverse incluziuni, porozitatea cusăturii și, de asemenea, neprovar.
- Prin: fisuri și diverse arsuri.
Defectele foarte des apar datorită încălcării directe a tehnologiei de sudare sau calificării reduse a sudorului sau selecției necorespunzătoare a materialelor. De asemenea, vreau să observ că deseori cauza poate fi o funcționare defectuoasă a echipamentului sau o calitate scăzută a materialelor înseși. Prin urmare, motivele apariției unui defect trebuie tratate în detaliu, ceea ce va contribui la excluderea posibilității apariției acestora în viitor.
Defectele principale ale sudării, de ce apar și cum se pot remedia ele.
Principalele defecte ale sudurii sunt:
- fisuri;
- submineazǎ;
- noduli;
- urme de arsură;
- cratere;
- fistule;
- incluziuni externe;
- porozitate;
- supraîncălzirea și supraîncălzirea metalelor.
Defectele cele mai comune și periculoase.
Fisurile sunt cea mai periculoasa defectiune de sudare, deoarece negau toata munca facuta si pot duce la distrugerea structurii, ceea ce poate duce la consecinte foarte tragice. Pentru astăzi, distingeți între mici (micro) și mari (macro) fisuri și, de asemenea, clasificați-le în momentul apariției acestora, și anume în timpul sau după operație.
Principalele motive pentru apariția unui defect sunt tehnologia incorectă de a efectua lucrarea și, de asemenea, alegerea incorectă a materialelor. Fisurile se pot forma, de asemenea, datorită conținutului ridicat de carbon și a diferitelor impurități din regiunea de sudură. De asemenea, motivul poate fi răcirea foarte ascuțită.
Corectarea defecțiunii este posibilă numai prin frezarea acestei zone și prin tăierea locului de fisurare, după care lucrările de sudură se fac din nou.
Un astfel de defect cum ar fi sudurile sub presiune, numit fenomen care are loc la sudarea prin arc și care se caracterizează printr-o scădere a grosimii cusăturii la marginea sa. Încărcarea este principala cauză a stresului excesiv în zona de sudură, iar acest fenomen este deosebit de periculos în cazul în care cusătura este perpendiculară pe solicitările principale. În cazul în care structura este acționată sub sarcini vibrante, tăierea subcutanată a sudurii este principalul motiv pentru o reducere semnificativă a rezistenței sale. Cel mai adesea acestea apar la sudarea primelor straturi de îmbinări ale cap la cap și deseori acest defect apare și la sudarea sudurilor filetate. În cazul în care se întâmplă mai puțin frecvent subțire atunci când se prepară cusături de cap la cap într-un singur strat, care sunt produse atât cu margini de tăiere, cât și fără ele.
- o față (o parte a cusăturii de sudură);
- bilaterale (pe două părți).
Cea mai comună este bilaterală submineazǎ adevărat atunci când sudură file este cea mai frecventă unilaterală cu degajarea interioară aflux continuu de metal de pe marginea care este orizontală.
Principalele cauze ale subcotării sunt cel mai adesea stresul insuficient în timpul sudării sau electrodul nu a fost desenat cu exactitate de-a lungul axei de îmbinare a elementelor.
Desigur, există metode pentru a elimina acest defect foarte comun. Eliminarea tăieturii este făcută, în primul rând, prin sudarea unei cusături subțiri de-a lungul liniei acestui defect. Rețineți că sudurile subțire - defectul este, de asemenea, foarte periculos, deoarece reduce stabilitatea structurii la stres.
Organizarea procesului de lucru include mulți factori, inclusiv raționalizarea forței de muncă. Aprobarea unor norme uniforme ale procesului de muncă mărește eficiența și viteza de producție, atât la instalarea aceluiași tip de construcție, cât și la produse complet diferite. Standardele temporare sunt esențiale.
Cusaturi în sudură - un proces tehnologic important care vă permite să asamblați structura sudată cu o precizie maximă. Aplicarea sudurilor de etanșare precede principalele operații de sudură și se impun anumite cerințe privind implementarea lor, care depind de tipul de metal și de tipul de structură sau ansamblu sudat.
recomandat:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: