Defecte ale sudurilor și îmbinărilor

Funcționarea ulterioară a structurii depinde de calitatea sudurii, prin urmare nu sunt permise defecte ale îmbinărilor sudate. Un număr de factori contribuie la apariția defectelor, de exemplu:

încălcarea muncii tehnologice;
neglijență;
calificarea slabă a sudorului;
aplicarea echipamentului defect;
producerea de lucrări fără pregătire corespunzătoare, în condiții meteorologice nefavorabile.

Distingeți valorile admisibile și nepermise ale defectelor în îmbinările sudate de gradul de reducere a parametrilor tehnici ai produsului în termeni de rezistență. Cu încălcările permise, nu se efectuează corectarea defectelor de sudură, în al doilea caz, acestea trebuie eliminate. Adecvarea produsului pentru funcționare, determinarea conformității cusăturii cu standardele se face în conformitate cu GOST 30242-97.

Tipuri de defecte de sudură

sudură corectă presupune omogenitatea compoziției materialului de bază și de umplutură, formarea formei dorite, fără fisuri, lipsa de fuziune, un aflux, prezența substanțelor străine. Există următoarele tipuri de defecte la îmbinările sudate:

Care sunt defectele externe?

Defectele externe ale sudurilor și îmbinărilor sunt detectate vizual. Perturbarea condițiilor de sudare, nerespectarea precizia direcției și mișcarea electrodului din cauza fluctuațiilor de tensiune sau de grabă putere sudor iresponsabil în fabricarea de sudare conduc la formarea de dimensiunea și forma cusăturii incorecte.

Caracteristicile caracteristice ale aspectului exterior al căsătoriei sunt: diferența dintre lățimea îmbinărilor longitudinale și cateterelor unghiulare, claritatea trecerii de la oțelul de bază la sudat.

La sudarea manuală, defectele apar datorită erorilor în pregătirea marginilor, neglijării regimului și vitezei de sudură, absenței unei măsurări de control în timp util. Defectele îmbinărilor sudate și motivele pentru formarea acestora atunci când se utilizează o metodă de sudură automată sau semi-automată se află în valori excesive de putere, erori în mod. Există următoarele tipuri externe de defecte ale sudurilor:

Crăpăturile articulațiilor sunt calde și reci, longitudinale, transversale, radiale. Prima dintre ele are loc atunci când se aplică temperaturi ridicate de la 1100 la 1300 ° C, care afectează proprietățile metalului în ceea ce privește reducerea ductilității, apariția tulpinilor de tulpină. Acest tip de defecte în îmbinările sudate este însoțit de o creștere a compoziției elementelor chimice nedorite din oțel. Crăpăturile la rece pot apărea la temperaturi de până la 120 ° C în timpul răcirii, mai târziu - sub influența încărcărilor în timpul funcționării. Motivul pentru acest tip de căsătorie poate fi o scădere a rezistenței oțelului datorită solicitărilor de sudare sau a prezenței atomilor de hidrogen dizolvați.

Trageți în cusătură de sudură

Luneta este caracterizată de prezența unei depresiuni între oțelul de bază și cel de bază. Acest tip de defect în sudură este mai frecvent. Creșterea tensiunii arcului în timpul sudării rapide duce la o subțiere a grosimii oțelului, o scădere a rezistenței. O topire mai profundă a unuia dintre margini face ca oțelul lichid să curgă către o altă suprafață, motiv pentru care canelura de sudură nu are timp să se umple. În acest caz, defectele de sudură și modalitățile de eliminare a acestora sunt determinate vizual. Dezavantajele în muncă sunt eliminate prin stripare, urmate de digestie.

Cusătură de sudură subcutanată

Un aflux are loc atunci când metalul topit curge pe suprafața oțelului de bază fără a forma o masă uniformă cu el. Acest tip de căsătorie se caracterizează prin formarea contururilor comune fără a obține o rezistență suficientă, care afectează un total metal rezistenta. Motivul respingerii utilizării arcului de joasă tensiune, prezența scalei pe marginile pieselor, fluxul de oțel topit la sudarea îmbinărilor orizontale, atunci când suprafața structurilor sudate este verticală. Excesiv sudare lentă, de asemenea, duce la sag, datorită apariției pe metalul topit.

Craterul apare din cauza unei pauze clare în arc. Ele au forma depresiilor, unde se poate dezvolta o disproporție, libertatea materialului cu o proprietate psihiatrică, care duce la apariția fisurilor. Craterul se datorează erorilor de sudor. Deoarece craterul este, de obicei, cauza apariției fisurilor, din cauza a ceea ce nu este permis, atunci când este detectat, acesta trebuie curățat, apoi preparat din nou.

Crater format în cusătura de sudură

Fistulele arată ca niște canale cu depresie pe corpul suturii. Ele sunt formate din carcase sau pori de dimensiuni suficient de mari, cu pregătire insuficientă a suprafeței elementelor de sudură și a firelor de umplere. Acest tip de defect poate fi văzut și în timpul unei inspecții vizuale și trebuie eliminat imediat.

Conuri tipice de fistula

Defecte interne ale cusăturilor de sudură

Defectele interne ale sudurii nu pot fi detectate vizual. De obicei, ele apar datorită unei încălcări a procesului de sudare și nu a calității corespunzătoare a materialului. Cu defecte interne, pot apărea și fisuri, dar acestea nu sunt vizibile sau mici, dar se pot deschide în cele din urmă. Cripturile ascunse sunt periculoase, deoarece sunt greu de detectat, iar tensiunea poate crește treptat și poate duce la o distrugere rapidă a structurii, deci sunt extrem de periculoase. Cauza căsătoriei poate fi o presiune extraordinară, o răcire rapidă cu ajutorul oțelurilor carbon și aliat. Cele mai comune tipuri de astfel de defecte sunt următoarele:

Defecțiunea apare atunci când părțile de sudură ale sudurii nu se topesc suficient în locuri. Motivul constă în pregătirea necorespunzătoare a marginilor asociate cu prezența ruginei, a scării, a lipsei de libertate și a marginilor de umflare. În plus, viteza de rupere și viteză de sudură rapidă, curentul scăzut sau deplasarea electrodului de la axa de sudură pot duce, de asemenea, la o defecțiune la sudură. Datorită reducerii secțiunii îmbinării sudate, apare concentrația de tensiune, care se reflectă în reducerea rezistenței articulațiilor, care se ridică la 40% în cazul încărcărilor vibraționale și la suprafețele mari de nesulduri - până la 70%. Când valorile permise sunt depășite, cusătura trebuie să fie curățată și sudată.

Unforgiven și neîncărcat

Porii sunt spații libere ale unei cusături sudate, umplute cu gaze, în principal hidrogen. Motivul pentru acest tip de căsătorie este prezența impurităților străine în materialele sudate, umiditatea, protecția insuficientă a bazinului de suduri. Dacă se depășesc concentrațiile admisibile de pori, cusătura de sudură trebuie sudată din nou.

Poori în cusătură de sudură

În plus, este posibil să se observe zgură, tungsten, incluziuni de oxid, care apar, de asemenea, atunci când tehnologia procesului de sudare este încălcată.

Defectele end-to-end

Acest tip de respingere implică prezența porilor care trec prin toată grosimea sudurii, detectată și vizual. Se întâmplă în mod preponderent la efectuarea prin sudare. Pentru acest tip de defect, pot apărea arsuri și fisuri.

Arderea provine din utilizarea unui curent mare și a unui proces de sudare lentă. Motivul este deschiderea excesivă a decalajului la margini, montarea în vrac a plăcuțelor, ca urmare a scurgerii băii de sudură. Verificarea cusăturii pentru prezența respingerii se efectuează vizual, dacă depășește norma admisă, este necesară curățarea și sudarea sudurii.

Metode de detectare, control și eliminare a defectelor

Pentru a detecta defectele în sudură, se utilizează următoarele metode:

inspecție vizuală - efectuată cu ajutorul dispozitivelor de mărire;
detectarea defectelor de culori - bazată pe schimbarea culorii unui material special atunci când vine în contact cu un material care se poate scurge, de exemplu, cu kerosen;
metoda magnetică - măsurarea distorsiunii undelor magnetice;
metodă ultrasonică - utilizarea detectoarelor de defecte ultrasonice care măsoară reflectarea undelor sonore;
metoda radiațiilor - inspecția cu raze X a îmbinărilor sudate și obținerea unui instantaneu cu toate detaliile defectului.

Marcarea și marcarea sunt efectuate pentru a asigura calitatea cusăturii sudate. Fiecare sudor își pune marca pe locul său de sudură.

Dacă se detectează un defect, defectele de sudură trebuie îndepărtate. Pentru aceasta, se folosesc următoarele tipuri de lucrări:

sudare - folosită pentru a elimina fisurile mari, pre-pregătirea fisurii prin găurire și ștergere cu daltă sau cu unelte abrazive;
crăpăturile interne mici, fisurile și incluziunile sunt supuse unei curățiri sau unei tăieri complete prin sudare;
cusăturile și tăieturile incomplete ale cusăturii de sudură sunt eliminate prin suprafețe sau prin sudare în straturi subțiri;
îndepărtarea depozitelor se efectuează mecanic cu ajutorul unei scule abrazive;
supraîncălzirea metalului este eliminată prin tratament termic.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare