Care sunt modalitățile de curățare a uleiurilor vegetale? Trebuie să fie curățate toate materiile prime? Vom face mai multe detalii în cadrul acestui articol.
Pe esența chimică, uleiurile vegetale sunt sisteme complexe multicomponente. Aceste sisteme constau în principal din esteri de glicerină ai acizilor grași de diferite compoziții, precum și substanțe care se pot dizolva în ele în grade diferite.
Inițial uleiurile vegetale pot conține contaminanți care pot reduce calitatea și (sau) prezentarea: liberi acizi grași, fosfolipide, pigmenți și arome. Cu această compoziție chimică, avem de a face cu așa-numitele materii prime de petrol, care tocmai a fost alocată din semințe și fructe, și încă nu ceda nici un tratament.
Unele tipuri de materii prime (rapiță, soia, porumb) au un gust și un miros nesatisfăcător. Și materiile prime de bumbac nu sunt potrivite pentru a mânca, deoarece conține substanțe toxice.
Pentru a îmbunătăți proprietățile consumatorilor de ulei vegetal, acesta este purificat în grade diferite. În cererea de uleiuri vegetale, acest proces se numește și rafinare.
Este un proces tehnologic destul de complex, care, totuși, permite alocarea a cinci etape.
hidratare
Primul este hidratarea. Scopul său este de a extrage din produsul brut fosfatide, precum și anumite substanțe hidrofile. Pentru a face acest lucru, uleiul este tratat cu o soluție de acid citric sau fosforic și apoi fazele separate sunt separate printr-un separator sau un aparat capacitiv cu un agitator de neutralizare. Un produs secundar al hidratării este o hidrofuză. Acesta poate fi vândut de întreprinderi împreună cu produsul coprodus sau transformat în concentrat de fosfatide.
neutralizare
În a doua etapă, numită neutralizare, produsul obținut după hidratare este tratat cu alcaline. Scopul final este eliminarea acizilor grași.
Există o neutralizare continuă și periodică. În operarea primului tip, se utilizează separatoare, iar produsul însuși este încălzit la o temperatură de 90-100 ° C. Cu toate acestea, nu cu mult timp în urmă, au apărut noi tehnologii care permit eliminarea substanțelor asemănătoare ceară împreună cu copulația. Acestea din urmă pot fi utilizate în industria săpunurilor.
Neutralizarea periodică se efectuează în dispozitive speciale - neutralizatori. Combină hidratarea și neutralizarea. Produsul este mai întâi tratat cu o soluție de acid citric sau fosforic și numai apoi cu silicat de alcaline sau de sodiu.
Utilizarea silicatului de sodiu pentru neutralizare are avantaje și dezavantaje. Primele includ faptul că nu necesită spălarea uleiului de reziduuri alcaline. Pentru al doilea - obținerea unui săpun foarte gros, care trebuie prelucrat în continuare. Dacă rafinarea cu silicat se efectuează la temperaturi cuprinse între 20 și 25 ° C, este posibil să crească cantitatea de substanțe asemănătoare ceară derivate din ulei, precum și să se reducă costurile potențiale de îngheț.
înălbitor
A treia etapă este albirea. Se efectuează pentru purificarea pigmenților, săpunurilor și fosfatidelor, care au rămas după neutralizare. Din punct de vedere tehnic, aceasta se realizează datorită aparatelor de albire cu acțiune periodică sau continuă.
Operația se desfășoară sub vid (30-50 mm Hg). În funcție de tehnologia utilizată, procesul poate avea loc la temperaturi ridicate (85-110 ° C) sau scăzute (25-30 ° C). Temperaturile scăzute de prelucrare sunt mai puțin preferabile, deoarece nu reduc suficient intensitatea culorii produsului și elimină prost fosfatidele.
Deoarece adsorbanții folosesc substanțe de origine naturală - substanțe naturale montmorilonite. Ele sunt numite și pământ sau lut de albire. Această substanță este extrasă în cariere. Înainte de prelucrare, pământul albire este zdrobit și apoi se adaugă acid clorhidric sau sulfuric.
Forma specifică a minereului este selectat în funcție de ce fel de materii prime au nevoie pentru a procesa și a condițiilor de producție și filtrarea suspensiei rezultată (separarea argilei folosite și uleiurile).
În practică, activitatea de absorbție a impurităților și finețea compoziției granulometrice sunt invers proporționale. Prin urmare, este foarte important să găsim un echilibru acceptabil.
Ca rezultat al albinării, se formează deșeuri sub formă de lut albire uzată. Se exportă în depozitele de deșeuri industriale.
congelare
A patra etapă este o înghețare sau altfel se numește iernițare. Folosit pentru a îndepărta de la floarea-soarelui și ulei de porumb substanțe asemănătoare ceară. Poate fi periodic și continuu, dar se realizează în cristalizatori și exhauseri. Esența venterizării este după cum urmează. Uleiul este amestecat cu pământ de diatomee sau cu perlit și răcit încet la o temperatură de 5-8 ° C. În această formă este păstrat timp de câteva ore și apoi trimis pentru filtrare. După congelare, deșeurile sunt generate sub formă de pulbere de filtru uzată. Aceștia, precum și pământul de albire uzat, sunt exportate în depozite speciale de deșeuri industriale.
Kieselgurul (diatomitul) este un material natural care a fost format pe baza rămășițelor celor mai vechi microorganisme. Pe proprietățile sale, calitatea uleiului rezultat și viteza de filtrare ulterioară depind într-o mare măsură. Perlitul poate fi, de asemenea, utilizat ca aditiv, dar duce la o creștere a absorbției de ulei. Perlitul are o densitate scăzută, ceea ce poate contribui la apariția dificultăților de transport.
deodorizare
Ultima etapă este deodorizarea. Uleiul este în deodorizant, care poate fi tratat cu abur fierbinte la temperaturi ridicate (225-260 ° C) și o presiune reziduală de 1-3 mm. Hg. Art. Principalul rezultat al dezodorizării este îndepărtarea pesticidelor din ulei vegetal, a substanțelor odoriferante, a acizilor grași și a erbicidelor.
Timpul uleiului din deodorizant este de la 40 de minute la 2 ore. Este foarte important ca prelucrarea petrolului în etapele anterioare să fie de înaltă calitate. Deoarece în cazul în care substanțele nedorite nu pot fi îndepărtate în primele patru etape, acestea vor fi de asemenea prelucrate în deodorizant.
De exemplu, în prezența fosfatide atunci când dezodorizat este lipirea lor în ulei, astfel încât, atunci când este consumat un produs alimentar va fi simtit gustul de ardere. Iar uleiul va deveni opalescent.
Din examinarea de mai sus, se poate concluziona că curățarea uleiului vegetal (rafinarea) este o procedură foarte complicată din punct de vedere tehnic. Obținerea unui produs final de calitate este posibilă numai cu respectarea tuturor condițiilor și cerințelor tehnologice în fiecare etapă a ciclului tehnologic.
Metode de purificare a uleiurilor vegetale
În practică, uleiul din semințele culturilor oleaginoase se obține prin acțiunea mecanică, care se realizează prin presarea materiei prime sfărâmate. În același timp, în plus față de ulei, se obține și prăjitura la ieșire.
Sursele de literatură disponibile susțin că uleiul vegetal produs în acest mod conține o cantitate semnificativă de vitamine și substanțe biologic active.
Presarea rece
Dacă se folosește presarea la rece, aceasta permite păstrarea gustului și culorii naturale a uleiului. Dar făcând acest lucru, se pare că este murdar din cauza prezenței de substanțe mucoase și proteice care intră în produs din materia primă și trebuie filtrate.
Dubla apăsare
În cazul în care procentul procesat de ulei de cultură ajunge la 50%, cel mai mare efect este atins atunci când utilizarea așa-numitelor „double-press“: înainte de prese continue și prese cu șurub pe secundar.
Esența curățării
În esență, curățarea uleiului vegetal este separarea suspensiilor. Acesta este clasificat în funcție de dacă mișcarea din care fază are loc în raport cu cealaltă.
În timpul precipitării, particulele se deplasează în raport cu mediul continuu și în timpul filtrării, faza de dispersie trece prin faza dispersată concentrată. Se demonstrează că, în cazul centrifugării produselor eterogene, este posibil să se elimine nu numai impuritățile suspendate, ci și apa.
centrifugare
Un indicator al eficienței centrifugei este factorul de separare și indicele de productivitate. De exemplu, centrifugele conice au o clasă de productivitate medie de aproximativ 3 ori mai mare decât centrifugele cilindrice.
Dacă vorbim de centrifuge, al căror scop de bază este purificarea uleiurilor vegetale, parametrii esențiali considerați aici productivitatea la un anumit indicatori de puritate și de calitate în funcție de setările de centrifuge, proprietățile inițiale și parametrii filtrului de ulei.
Separarea uleiului
Atunci când separatoarele sunt folosite pentru a rezolva problema curățării uleiurilor vegetale, impuritățile mecanice nu pot fi îndepărtate complet.
filtrare
Dacă în centrifugele tip conic se utilizează un perete suplimentar de filtrare, se poate obține o curățare mai profundă în comparație cu separarea.
Filtrarea la o viteză constantă conduce la o creștere a rezistenței la precipitații, datorată creșterii grosimii acestora.
În cazul unor presiuni ridicate, care pot apărea în centrifuge există o etanșare puternică este precipitarea compresibil care, la rândul său, duce la o creștere a rezistenței la curgere la valori foarte ridicate. Acest lucru explică, de asemenea, inadmisibilitatea utilizării centrifugelor de filtrare pentru separarea suspensiilor cu sedimente cu compresibilitate ridicată.
Purificarea uleiului vegetal utilizând conic de centrifugare poate fi împărțită în următoarele etape: formarea unui precipitat în porii zeolitului, impuritățile, și se sigilează reducerea volumului zeolit cu pori, fluidul de deplasare. Pentru a îmbunătăți calitatea curățării uleiurilor vegetale, extracția materiilor prime din rotorul centrifugii are loc prin deschideri situate în apropierea centrului.
Navigare după înregistrări
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: