Invenția se referă la o industrie grăsime și ulei și se referă la metode de purificare adsorbtiv preferabil compuși ai fosforului precum și pigmenți, acizi grași, molecule proteice, ioni, metale grele și alte molecule nepolare. Metoda de purificare a uleiurilor vegetale include adsorbția prin adăugarea unei soluții acide, urmată de separarea uleiului din depozitul de impurități. Adsorbție care realizează cu ajutorul unei soluții de acid fosforic 5-7% într-o cantitate de% 0,53-0,6 în greutate ulei și urmată de adăugarea de densitate soluție de silicat de sodiu 1,32-1,34 g / cm3, în cantitate de 0.7- 0,8% în greutate din ulei, și după adăugarea fiecărei soluții ulei a fost agitat până la omogenizare, apoi sonicată la o frecvență de 22-25 kHz timp de 10-20 de minute, iar procesul se desfășoară la 18-23 C. prezenta invenție se poate îmbunătăți calitatea uleiului purificat , pentru simplificarea și reducerea costului metodei. 3-il. 1 tab.
Desene la brevetul Federației Ruse 2232801
Invenția se referă la o industrie grăsime și ulei și se referă la metode de purificare adsorbtiv preferabil compuși ai fosforului precum și pigmenți, acizi grași, molecule proteice, ioni, ioni de metale grele și nemetale alte molecule nepolare.
Purificarea uleiului este efectuată pentru a elimina o varietate de forme nedorite pentru sănătate, aspect etc. impuritățile și poluanții.
Una dintre problemele de purificare a uleiului sunt compușii care conțin fosfor. Ele formează un sistem coloidal instabil care este ușor deranjat de depozitarea uleiului. Uleiul devine turbid, începe să miroasă mucegăit, rancid. În microorganismele sedimentate căderea se înmulțesc, toxinele sunt eliberate, uleiul devine impropriu pentru consum în alimente.
Un dezavantaj al metodei cunoscute este utilizarea finit acidului hidrogel silicic având o dimensiune a particulei specifică de la 3 până la 250 microni, care necesită o pregătire pentru funcționare, dar acest lucru duce la costuri suplimentare, complică procesul și îmbunătățește eficiența de curățare uleiului prin reducerea dimensiunii particulelor de adsorbant, nu Creșteți rezistența la difuziune prin straturile de adsorbție pe suprafața adsorbantului. Procesul are loc la o temperatură de 70-100 ° C, ceea ce necesită costuri suplimentare, complică metoda și reduce calitatea uleiului purificat. Așa cum este utilizat în metoda hidrogel de siliciu eficient pentru îndepărtarea sulfului și a altor impurități pentru a îndepărta după procesarea specializată utilizare care necesită costuri suplimentare și complică procesul.
Dezavantajul acestei metode este utilizarea de adsorbant solid, cu o dimensiune a particulelor specifică de la 5 la 38 microni, care necesită o pregătire specială a muncii sale, iar acest lucru cauzează costuri suplimentare și nu permite îmbunătățirea eficienței de curățare și, în consecință, calitatea uleiului rafinat prin reducerea dimensiunii adsorbant particulelor, astfel încât să nu se mărească rezistența la difuzie prin straturile adsorbante pe suprafața adsorbantului.
Particulele solide ale adsorbantului interacționează inegal cu uleiul, ceea ce reduce eficiența procesului de curățare. Procesul are loc la o temperatură de 40-100 ° C, ceea ce necesită costuri suplimentare și reduce eficiența curățării și, prin urmare, calitatea uleiului purificat, deoarece Energia cinetică a impurităților la o temperatură crește, iar viteza de adsorbție în adsorbant scade. Calitatea uleiului este, de asemenea, redusă datorită faptului că activitatea de formare a compușilor de peroxid crește la o temperatură ridicată și aceasta poate cauza descompunerea uleiului.
Scopul metodei propuse este îmbunătățirea calității uleiului purificat, simplificarea și reducerea costului procesului.
Pentru a atinge acest rezultat tehnic în metoda de purificare a uleiurilor vegetale prin soluția de adsorbție cu adăugarea unui acid și prin separarea ulterioară a uleiului de adsorbție a nămolului de impurități se realizează cu ajutorul unei soluții de acid fosforic 5-7% într-o cantitate de% 0,53-0,6 în greutate ulei și urmată de adăugarea de soluție de silicat de sodiu, cu o densitate de 1,32-1,34 g / cm3 într-o cantitate de 0,7-0,8% din greutatea uleiului, și după adăugarea fiecărei soluții ulei a fost agitat până la omogenizare, apoi sonicată la o frecvență de 20- 25 kg timp de 10-20 min. iar procesul se desfășoară la 18-23 ° C.
Când o soluție de acid fosforic este adăugată la ulei, o parte din acid reacționează cu impuritățile care conțin fosfor, transformându-le în compuși insolubili care precipită. Acțiunea altor acizi în acest caz este practic ineficientă. Concentrația de acid este de 5-7%, t. la o concentrație mai mică de 5%, eficiența de recuperare a impurităților care conțin fosfor din ulei este redusă și la o concentrație mai mare de 7%, eficiența de recuperare rămâne practic neschimbată, în plus, numărul de acid al uleiului poate crește.
Atunci când soluția de acid fosforic se adaugă la ulei, se amestecă la o consistență uniformă, asigurând astfel o distribuție uniformă a acidului în tot volumul de ulei, ceea ce mărește eficiența procesului de purificare a uleiului din impuritățile care conțin fosfor.
Adăugarea de silicat de sodiu densitate soluție de 1,32-1,34 g / cm3, și amestecarea până la o consistență uniformă asigură distribuția uniformă a silicatului de sodiu în jurul volumului de ulei. Partea nereacționată a acidului fosforic reacționează cu acesta, formând un gel de acid silicic, care este un adsorbant puternic. Procesul de gelificare este cauzată de apariția unor conexiuni locale între macromoleculele individuale dioxid de siliciu structură globulară în jurul volumului pentru a da o structură de rețea uniformă. Prezența unui mediu acid obținut prin adăugarea de acid fosforic și un solvent organic, adică ulei, promovează formarea scheletului globulelor format silicagel (particule coloidale sferice) dimensiunea extrem de mică de 0.8-1.5 nm. Acest lucru are ca rezultat un ambalaj mare de globule cu un număr de tangente aproximativ egale cu 8. Un astfel de mecanism creează o structură fină poroasă cu o suprafață specifică ridicată. Ca rezultat, diferența dintre greutățile specifice ale gelului de gel de petrol și silice începe să precipite, compactat într-un volum mai mare de 10 de ori, trăgând moleculele din fosfolipide precipitat, pigmenți, molecule proteinice, ionii de metale grele, ionii nemetale și alte molecule nepolare. Ca rezultat, uleiul rafinat este concentrat la vârf, iar jeleul este precipitat cu impurități în jos. Datorită acestui mecanism al adsorbantului, eficiența purificării uleiului crește, este simplificată și procesul de purificare a uleiului este mai ieftin, deoarece nu este nevoie să pregătiți adsorbantul pentru lucru. Experimental, sa constatat că numai atunci când se utilizează acid fosforic într-o cantitate de% 0,53-0,6 în greutate ulei și silicat de sodiu într-o cantitate de 0,7-0,8% în greutate ulei se asigură obținerea rezultatului dorit.
Când sonicare este dispersat în gel de acid silicic la cele mai mici particule, umplerea întregului volum de ulei pentru a fi curățat, ceea ce accelerează coagularea și precipitarea impurităților din precipitat, deoarece crește calitatea uleiului purificat. Sonicarea este efectuată la o frecvență de 20-25 kHz. Mai puțin de 20 kHz nu poate fi utilizat. acest domeniu nu este ultrasonic, iar peste 25 kHz dispersia nu se îmbunătățește. Timpul de procesare este de 10-20 minute. mai puțin de 10 minute nu este suficientă pentru dispersie, iar pentru mai mult de 20 de minute nu se îmbunătățește.
Menținerea procesului la 18-23 ° C permite obținerea unui ulei cu o compoziție mai stabilă, în timp ce formarea compușilor de peroxid scade, în timp ce energia cinetică a impurităților scade, iar viteza de adsorbție a acestora în adsorbant crește, ceea ce crește și calitatea uleiului.
În plus, costurile suplimentare și operațiunile de încălzire nu sunt necesare în comparație cu prototipul, ceea ce simplifică și reduce costul metodei.
Metoda propusă este explicată prin desenele prezentate în figurile 1-3, care ilustrează graficele modificării conținutului de fosfolipide față de concentrația de acid fosforic pentru diferite uleiuri. Cantitatea de acid este de 53 kg pentru 10 tone de ulei.
Metoda propusă este efectuată după cum urmează.
Uleiul brut s-a adăugat o soluție 7,5% de acid fosforic într-o cantitate de 0,53-0,9% din greutatea uleiului, uleiul a fost agitat până la o consistență uniformă în reactor cunoscut, echipat cu un agitator. Apoi se adaugă o soluție de silicat de sodiu cu o densitate de 1,34 g / cm3 într-o cantitate de 0,7-0,8% din greutatea uleiului, uleiul a fost agitat până la o consistență omogenă, a fost tratat cu vibrator ultrasonic cunoscută la o frecvență de 20-25 kHz pentru o perioadă de 10-20 min și uleiul este separat de precipitarea impurităților într-un mod cunoscut. Procesul se desfășoară la 18-23 ° C.
Rezultatele testelor metodelor propuse și cunoscute cu diverse uleiuri sunt prezentate în tabel.
Astfel, metoda propusă permite creșterea calității uleiului, simplificarea și reducerea costului procesului.
1. Slinyakova I.B. Denisova T.I. Compuși organici siliciui, adsorbanți, preparare, proprietăți, aplicare. Kiev, 1988, p.19-20.
2. N. Arutyunyan. Kornena E.P. Fosfolipide din uleiuri vegetale. - M. 1986, p.192-201.
FORMULARUL INVENȚIEI
O metodă de purificare a uleiurilor vegetale prin adsorbție cu o soluție acidă și apoi separarea uleiului din precipitatul de impurități, caracterizat prin aceea că adsorbția este realizată folosind o soluție de acid fosforic 5-7% într-o cantitate de% 0,53-0,6 în greutate a uleiului, urmată de o soluție de densitate de silicat de sodiu de 1,34 g / cm3 într-o cantitate de 0,7-0,8% din greutatea uleiului, și după adăugarea fiecărei soluții ulei a fost agitat până la omogenizare, apoi sonicată la o frecvență de 20-25 kHz, iar procesul se desfășoară la 18 -23 ° C.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: