Caracteristicile produselor, materiilor prime și produselor semifinite. Maltul este un boabe încolțite de culturi de cereale (orz, secară, orez, grâu, ovăz, mei) în condiții special create și reglementate. După uscarea malțului proaspăt crescut la o temperatură de 40,85 ° C, se obține un malț ușor activ enzimatic. La temperaturi de uscare mai mari (peste 105 ° C), forme de malț întunecate, enzimatic inactive. Malțul se obține sub formă de boabe sau de grâu.
Râul malț conține nu mai mult de 8% umiditate cu o durată de zaharificare (nefermentată) de 25 de minute și o extractivitate de 80% pentru substanțele uscate.
De asemenea, malt de lumină și întuneric în industria berii găsesc utilizare malt speciale de orz, care intensifică procesele de preparare a mustului de bere, fermentarea și maturarea (grupa I), sau pentru a îmbunătăți culoarea, gustul și aroma a mustului de bere și produse finite a mustului (grupa II).
Pentru grupa I aparține malțul vysokofermentativny (diastatice malț diafarin) germinare lung și rapidă și must de malț acidifiere (malț proteolitice). Utilizarea acestui malț oferă anumite avantaje, în special atunci când se utilizează materii prime nesărate. Grupul II este reprezentat de colorare (caramel și întuneric), culoare (ars), aromatic (compot sau fermentate) și malț vitamina melanoidină. Acest grup oferă caracteristici variate ale berii, îmbunătățește calitatea și durabilitatea.
Caracteristicile producției și consumului de produse finite. Maltingul este acumularea în boabe a cantității maxime posibile sau date a enzimelor (în principal hidrolitice). Sub acțiunea enzimelor în timpul maltării, o parte din substanțele complexe ale boabelor se transformă în maltoză, glucoză, maltodextrine și dextrine superioare, leptone, leptide, aminoacizi etc.
Uscarea malțului reduce conținutul său de umiditate de la 40,50 la 3,6% și conferă malțului un anumit gust, culoare și aromă, menținând în același timp o activitate enzimatică ridicată. Hidroliza enzimatică a carbohidraților și a proteinelor complexe în timpul uscării malțului este mai pronunțată decât în malț, deoarece temperaturile optime care măresc activitatea enzimatică sunt în intervalul 40-70 ° C. Modul optim de uscare a malțului asigură o calitate superioară a produsului finit cu un consum minim de energie.
Malt utilizate pentru producția de bere, extractele polisolodovyh obținute dintr-un amestec de porumb, ovăz și malț de grâu, kvass mustului, cvas, băuturi nealcoolice și alcool etilic și a produselor de panificație.
În producția de bere, extracte de polisal, concentrat de must și băuturi nealcoolice, malțul uscat este folosit ca materie primă principală, care servește ca sursă de enzime, vitamine, coloranți aromatici și substanțe minerale. Dintre producția totală de malț de diferite tipuri, malțul în vârstă pentru producția de bere are cel mai mare consum.
În producția de alcool este un amestec de diferite malt svezheprorosshih cereale, care servește ca sursă de enzime pentru zaharificarea amidonului care conțin materii prime (grâu, porumb, cartof, etc.). Calitatea malțului destinat producerii etanolului este estimată ca fiind bună, medie și satisfăcătoare în următorii indicatori: Capacitatea dextrinolitică (DS) - 35; 30; 20. 25 mg / (g-h) și capacitatea de saccharificare (OsP) - 3,5; 2,6 și 1,75 cd / g.
În producția de panificație, se utilizează malț nefermentat și secară fermentată întunecată.
Etapele procesului tehnologic. Malt gătit este un set complex de proceduri specifice, constând din următoarele etape:
- curățarea și sortarea cerealelor;
- spălarea, dezinfectarea și îmbibarea orzului;
- germinare de orz (svezheprorosshy malț pentru producția de alcool și fermentarea);
- prelucrarea malțului uscat (malț pentru fabricarea produselor de panificație, a extractelor de malț și a concentratului de must);
- îmbătrânirea malțului uscat (malț în vârstă pentru producerea berii).
Caracteristicile complexelor de echipamente. Linia începe cu un set de echipamente care constă din mașini de curățat și sortare a cerealelor - separatoare de aer și de cereale, cilindrice și discuri, separatoare magnetice.
Următorul complex de linii include aparate pentru spălarea și îmbibarea orzului. Acestea includ dispozitivele de spălare și de blocare care fac parte din compartimentul de blocare, precum și înmuierea continuă a boabelor.
Leading linia constă dintr-o gamă de echipamente pentru malțificarea reprezentate, plante de bucătărie solodorastilnymi, slădării cu paturi mobile, slădării statice, cu un mod combinat, tobe solodorastilnymi și aer condiționat pentru malțificarea pneumatice.
Cel mai important echipament pentru linie este echipamentul de uscare a malțului. Acesta include uscătoare de acțiuni periodice (orizontale și verticale) și continuu (mine și carusel) cu dispozitive de cuptor și încălzitoare de aer.
Linia finală de echipament a liniei asigură prelucrarea malțului uscat și conține lăstari, măcelări de sare și mașini de rectificat malț.
În Fig. Se prezintă schema aparatelor mașinilor din linia de producție a malțului.
Fig. Schema mecanică-hardware a liniei de producție a malțului
Dispozitivul și principiul liniei. Conform schemei adoptate în producția de intrare la orzul întreprindere trimis pentru depozitare în buncăr 1, de acolo prin comutator flux 2 este alimentat în buncăr intermediar 3. Din ea după cântărire pe cântarul 4 orz curățate inițial în separatorul cu aer sita 5. pre-curățat cereale este cântărit pe o scară 6 și este trimisă la silozul 7, unde este depozitat până în momentul procesării secundare. Dacă este necesar, orzul din silozul 7 este trimis înapoi la buncăr 1.
Aerul secundar asigură separarea de curățare orzul sita în mașină 8, separarea într-un ferroprimesey separator magnetic 9, selecție zizanie și ovăz sălbatic în Trier 10 și 11 și separarea orz prin mărime din orz mașină sită 12. Fracțiunile I și clasele II sunt colectate în buncărele 13 și fracțiunea III a soiului este trimisă la furajele pentru bovine. La ieșirea din hoppers 13, distribuitorii de flux 14 sunt instalați.
Orzul curățat și sortat într-o anumită cantitate de către dozatorul 15 este turnat în rezervorul de blocare 16, unde este spălat de impurități și, dacă este necesar, este tratat cu dezinfectanți. În rezervorul 16, sunt furnizate apă și aer, ceea ce asigură amestecarea boabelor. Porumbul ușor și impuritățile fine (aliaj) în timpul spălării ajung la suprafață și sunt îndepărtate împreună cu apa de spălare. Granulă spălată este pompată în rezervorul de blocare 17, unde umiditatea sa crește la 41,42%. După terminarea procesului de înmuiere, boabele cu apă sunt pompate către instalația de maladie 18 pentru germinare timp de 6,8 zile. În el, boabele sunt suflate cu aer cu o umiditate relativă de 96,98% și o temperatură de 12 ° C. Dacă este necesar, boabele sunt irigate cu apă la o temperatură de 12 ° C. Temperatura cerealelor ar trebui să fie de 14 ° C.
De la solodorastilnogo aparat 18 este încărcat în camera vestejire feeder 19 20 și apoi în canalele verticale uscătorul ochiuri 21. Uscătorul are până la patru zone, în care aerul cald trece în mod repetat, prin stratul de malț. Temperatura aerului 40. 85 ° C, timpul de uscare 24. 36 de ore în funcție de designul uscătorului.
malț uscat fierbinte din uscător 21 este curățat de germeni în mașină rostkootboynoy 22. mugurii colectate în buncărul 23. Germenii de malț uscate fără trimis la siloz 24 la binning, în scopul de a crește elasticitatea membranei și de umiditate. Malțul uscat fără germeni este curățat de impurități, lustruit în mașina de lustruit 25 și trimis în depozitul de malț finit. O parte din malț proaspăt încolțit, ocolind uscătorul, este trimis la tamburul friteuzei 26 pentru malț de caramel.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: