Sistemul de răcire cu patru amoniac asigură răcirea pentru condensarea buclei pentru sinteza amoniacului, recuperarea amoniacului din gazele de eșapament și răcirea machiajului gaz la compresorul de gaz de sinteză (ris.1.26).
Sistemul de răcire este compus din dibloc compresor centrifugal cu două intercoolere condensatorul de agent frigorific (mai rece), un receptor și un răcitor evaporator. O oportunitate este oferită pentru răcirea contactului și eliberarea gazelor dizolvate în amoniac lichid în bucla de sinteză.
vapori de amoniac din a doua unitate compresor de răcire de amoniac răcit și condensat în condensatorul de amoniac sunt apoi trecute într-un receptor mai rece. Gaze inerte și vapori de amoniac necondensate din lichidul de răcire primit în secțiunea receptor al unui răcitor de contact deasupra receptorului, unde amoniacul este condensat și se scurge înapoi în vas. Gazele inerte care conțin amoniac refrigerant de vapori din receptor sunt amestecate cu gazele din amoniacul fierberea vaporizatorului și alimentat într-o presiune scăzută de amoniac scruber, iar la sfârșitul - sistemul de combustibil.
Toate subiectele din această secțiune:
PA Novoselov
AMONIAC. 1 Sub editarea generală a NA. Jankowski.
Schemele tehnologice de producere a amoniacului din gazele naturale.
În această secțiune, vor fi luate în considerare două scheme tehnologice pentru producerea amoniacului din gazele naturale. Primul sistem a fost realizat în conformitate cu proiectul firmei "Kellogg", precum și dezvoltarea și implementarea
Procesul tehnologic al firmei "Kellogg".
Procesul tehnologic propus prevede producerea a 1360 t / zi de amoniac lichid anhidru din gaze naturale. Proiectul prevede producerea amoniacului de producție
Descrierea schemei tehnologice.
Etapa de comprimare de desulfurare a gazelor naturale, gaz-vapori de reformare a gazelor naturale, în două etape, conversie temperatură înaltă și joasă de monoxid de carbon în proiectul de companie
Total: - 100,00
H2S - până la 20 mg / Nm3 (în termeni de sulf); etil mercaptani - până la 20 mg / Nm3 (în termeni de sulf); Disulfuri și alți compuși organo-sulfurați - d
Reformator cu încălzire pe gaz (GHR).
Principiul de funcționare GHR este explicat din figura prezentată (Fig.1.14). Trebuie discutate câțiva factori de lucru și constructivi care afectează caracteristicile generale ale operei. tehnologic
Caracteristicile deosebite ale tehnologiei Topsoe sunt producția de amoniac cu consum redus de energie.
Tehnologia Topsoe producția de amoniac include o schemă bine-cunoscut: desulfurarea, primar și secundar de reformare, în două etape de conversie a CO, de eliminare a dioxidului de carbon, met
Prepararea gazului de sinteză brut.
Gazul de sinteză brut este produs din gazele naturale în patru etape principale (figura 1.24): - comprimarea, încălzirea și desulfurarea gazului natural furnizat; - conversie abur
Purificarea gazului de sinteză.
Purificarea gazului transformat se bazează pe tehnologia AMDE. Purificarea fină de la conținutul de CO și CO2 rezidual se realizează în stadiul de metanare (poziții
Comprimarea gazului de sinteză și sinteza amoniacului.
Gazul de sinteză este comprimat de un compresor centrifugal pozitiv. 103-J cu un sistem de acționare cu turbină. Instalarea KARTA necesită numai un compresor cu o singură treaptă, care, de asemenea
Coloană de stripare la presiune ridicată pentru condensul de proces.
Condensul de proces din separatorul de gaze brute este reciclat și refolosit în instalația de producere a amoniacului. Condensul de proces poate conține până la 1000 ppm ve
Alte echipamente.
1. Instalarea separării aerului criogenic pentru producerea de oxigen gazos cu o puritate de 95,3% vol. 2. Frigiderul / încălzitorul de pornire este instalat pentru a facilita
Practica proceselor combinate pentru producerea de amoniac și metanol.
În ultimii ani, interesul a crescut în producția de metanol în instalațiile de amoniac. Baza pentru trecerea de la amoniac la metanol este că producția de amoniac / carbamidă -
Producția de metanol în CSI și Ucraina.
Deficitul acut în țările CSI, legat în principal de restructurarea relațiilor economice regionale, a coincis cu schimbările existente în structura producției de carburanți
Scurte oferte ale firmei "Chemotehnologie" pentru reconstrucția producției de amoniac prin producerea de metanol.
Scopul dezvoltării: crearea unei instalații de sinteză metanol avantajoasă din punct de vedere economic, cu o instalație de exploatare a amoniacului. La crearea unei fabrici de metanol în producție am
I. Dispoziții generale.
Studiile efectuate asupra principalelor regularități ale procesului de sinteză a metanolului utilizând producția actuală de amoniac au arătat că factorii principali favorizează
Principalele avantaje ale combinării producției de metanol și amoniac.
1. Combinarea producției de amoniac și metanol va permite reglarea producției de produse și compensarea ciclurilor sezoniere în cererea de îngrășăminte. 2. Introducerea tehnologică a producției
Procesul comun "Vis de Projetti".
Procesul se bazează pe următoarele evoluții ulterioare ale specialiștilor companiei [22]: recuperarea NH3 din amestecul de gaz de producție după reactorul de sinteză NH3 este apos
Avantajele economice ale procesului integrat "Snam Progetti".
Creatorii acestui proces indică următoarele avantaje ale schemei combinate [22]: - economisirea energiei termice consumate prin metoda convențională de eliminare a CO2 din gazul transformat
Unele informații despre zeoliți.
Pentru uscarea profundă, curățarea fină, separarea substanțelor în faza gazoasă și lichidă, adsorbentele poroase sunt utilizate în tehnologia moderna de sorbție. Bazat pe dimensiunea porilor, care m
Adsorbție de purificare a gazelor naturale.
Metodele de adsorbție pentru purificarea gazelor naturale de la compușii cu sulf se bazează pe sorpția lor reversibilă de către zeoliți, cu regenerarea lor ulterioară. Regenerarea poate fi efectuată cu ajutorul aburului, aerului
Hidrogenarea omologilor de metan în stadiul de desulfurare a gazelor naturale.
După cum se știe, catalizatorii endotermici de reformare sunt foarte sensibili la o creștere a echivalentului de carbon și a conținutului de impurități de sulf. În gazele naturale, p
Nou în tehnologia reformării.
Uhde a dezvoltat o nouă tehnologie de reformare în care căldura gazelor de proces rezultate din reformarea secundară este utilizată pentru a transforma gazele naturale
Reformarea autotermică combinată (CAR).
În noul proces de reformare cu abur nu există niciun reformator primar cu încălzire prin ardere. Pentru a efectua conversia în aburi și gaz a căldurii cu gaze naturale este folosită
Trăsături distinctive ale CAR.
1. Țevile din fasciculele de tuburi pot fi instalate și îndepărtate una câte una. 2. Fiecare pachet de tuburi poate fi dezactivat separat de celelalte. 3. Fiecare CAR poate fi echipat cu un departament
Firma reformatoare "Uhde".
Schema tehnologică de bază a conversiei gazelor naturale în gazele naturale și conversia CO a firmei "Uhde" este prezentată în Fig.3.4. Cuptorul tubular 1 este alcătuit în mod tradițional din două
Optimizarea conversiei cu abur și aer a gazelor naturale și a agregatelor existente în Ucraina și CSI pentru producerea de amoniac.
O zonă promițătoare în dezvoltarea noilor scheme de producție de amoniac este producerea unui amestec de gaze de vapori pentru necesitățile tehnologiei cu un raport de aburi și gaze redus. scădere
Metode moderne de optimizare a reformării primare.
Economia unității moderne de producție de amoniac de mare capacitate depinde de parametrii optimi ai cuptorului tubular de reformare primară. Abur primar
Starea actuală a tehnologiei de prelucrare chimică a gazelor naturale.
După cum sa arătat deja în acest capitol, gazul natural este utilizat în principal pentru a produce gaz de sinteză și hidrogen. Este posibil să-l transformăm deja în cele mai importante semifabricate
Reconstrucția unității STC SB, ținând cont de curățarea "Karsol".
Mai devreme ne-am uitat la reconstrucția companiei de proiect NTK FOSS „INS“, g.Pulava, Polonia, în ceea ce privește condițiile de purificare a gazelor transformate „Benfield“. Firma "INS" oferă
O nouă privire la reconstrucția unităților.
În acest capitol am analizat mai multe variante ale unei unități de conversie a monoxidului de carbon în două etape. După cum se poate observa, toate eforturile de reconstrucție a oricărei unități a unității sunt direcționate către primul
Problema metanolului în funcționarea catalizatorului NTC.
Așa cum este menționat în acest capitol, compoziția catalizatorului pentru conversia la temperatură joasă a monoxidului de carbon în agregatele moderne de amoniac ca component activ include cuprul. În același timp
Condiții tehnologice care afectează procesul de formare a metanolului.
Cantitatea reală de metanol produsă în reactor depinde de un număr de parametri de proces. Combinația acestor parametri determină concentrația de echilibru a meta
Principiile tehnologiei de curățare a monoetanolaminei. Unitatea AM-76 (GIAP, Moscova).
Așa cum s-a arătat deja, în procesul purificării MEA a gazului transformat, există reacții: 2NH2CH2CH2OH + H2O
Teste industriale ale nitritului de potasiu ca inhibitor de coroziune și a procesului de monoetanolamină în unitatea de curățare MEA.
În unitățile AM-76 se efectuează conversia gazului transformat din CO2 în conformitate cu proiectul 15¸18% cu o soluție apoasă de monoetanolamină. În procesul de purificare a gazului de la
Îmbunătățirea eficienței curățării gazului transformat din CO2 prin adăugarea de noi aditivi în soluția de lucru cu monoetanolamină.
Experiența operațională a unității AM-76 de la SA "Concern Stirol" a arătat că funcționarea unității de curățare a gazului transformat din CO2 cu o soluție de monoetanolamină este asociată cu
Interacțiunea dintre azot și hidrogen.
Până în prezent, adsorbția azotului pe suprafața metalică a fost considerată independent de adsorbția hidrogenului. Cu toate acestea, în timpul sintezei și descompunerii amoniacului, ambele aceste gaze sunt inerente în comun
Condiții optime pentru desfășurarea procesului.
Alegerea condițiilor optime pentru realizarea unui proces catalitic special în reactoarele industriale este determinată de diferiți factori; Cu toate acestea, termodinamica
Utilizarea gazelor de evacuare și a rezervoarelor.
Una dintre cele mai eficiente metode de îmbunătățire a tehnologiei de sinteză a amoniacului este utilizarea de purjare și gaze de rezervă. Atunci când căutați rute optime de eliminare
Stație de membrană pentru evoluția hidrogenului în producția de amoniac.
Procesele de extracție a hidrogenului din gazele de purjare - adsorbție, absorbție și criogenă - prezintă un număr de dezavantaje semnificative (în principal de capital mare și de exploatare
Unitate de evoluție a hidrogenului cu membrană "Medal".
Unitatea este proiectată pentru a extrage hidrogen din gazul de sinteză a amoniacului de purjare. Instalația este proiectată pentru următoarele condiții de funcționare: Fracția volumetrică a componentelor gazului la intrare,%:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: