Pentru lichefierea gazului natural de metan se folosește de obicei metoda de reglaj succesiv cu utilizarea răcirii gazului cu agent frigorific lichid (amoniac, etilenă) obținut în unități speciale de refrigerare. Reglarea este că gazul este sub presiune ridicată. este evacuată printr-o deschidere îngustă în conductă, unde presiunea este mică. O scădere bruscă a presiunii și o expansiune care are loc în timp ce aceasta duce la o scădere bruscă a temperaturii gazului. Gazul natural este pre-curățat de dioxid de carbon, hidrogen sulfurat și vapori de apă. [C.211]
Lipsa aparentă a amoniacului lichid ca solvent este punctul de fierbere scăzut. Cu toate acestea, aplicarea sa în multe cazuri asigură o rată de reacție ridicată. care ne permite să conducem procesul la o temperatură care să nu depășească punctul de fierbere. Amoniacul este, de asemenea, utilizat la temperaturi mai mari (cameră și ieșire) și, deși acest lucru complică procesul (datorită necesității de a folosi o autoclavă), acesta nu creează obstacole insurmontabile. Rețineți, de asemenea, că căldura de evaporare a amoniacului este ridicată, prin urmare, cu ajutorul acesteia, puteți folosi rezervoarele care comunică cu atmosfera. Această evaporare rapidă a amoniacului nu are loc, iar în majoritatea cazurilor este posibilă fără răcire externă a sistemului. O circumstanță importantă este și faptul că amoniacul poate fi îndepărtat cu puțină încălzire. Acest lucru facilitează procesul de regenerare, face posibilă reutilizarea. Prin urmare, nu este surprinzător faptul că mulți cercetători consideră că amoniacul este un solvent promitator non-tradițional pentru tehnologii ecologice și cu deșeuri reduse. [C.201]
V-ați întâlnit deja cu aplicarea metodei cu pat fluidizat pentru a accelera arderea materiilor prime care conțin sulf și contactați oxidarea SO2. Reamintind eficiența acestor procese. pe care îl puteți oferi și pentru răcirea granulelor de sărat. Această metodă a găsit o largă aplicare în industrie în ultimii ani. Ca agent de răcire se recomandă utilizarea aerului. Cu toate acestea, având în vedere diferența mare de temperatură dintre aer și granule, este greu de numărat imediat răcirea granulelor la temperatura dorită. Modul de îmbunătățire a răcirii Pentru aceasta, puteți aranja răcirea peleților în două etape, mai întâi cu aer la temperatura obișnuită. apoi - cu aer rece. a trecut printr-un frigider de amoniac (în plantă este o cantitate mare de amoniac lichid, iar gazul de amoniac este necesar pentru a produce acid azotic și azotat). [C.134]
Aburul fierbinte este furnizat în interiorul dispozitivului de răcire, în timp ce uleiul împreună cu condensul rezultat al fluidului de lucru este îndepărtat în rezervorul de drenaj. Dacă răcitoarele de ulei sunt murdărite în mod semnificativ din cauza utilizării uleiului de calitate necorespunzătoare și a unei despărțiri slabe pe partea de înaltă presiune, dopurile de ulei formate în țevi pot opri dispozitivele de la locul de muncă. În acest caz, se efectuează curățarea dispozitivelor de răcire cu vapori de amoniac. Înainte de aprovizionarea cu vapori topiți fierbinți la vaporizator, evaporatoarele trebuie eliberate din amoniac lichid. [C.529]
Schema de primire a amoniacului cu ajutorul unui compresor. crea - prezent în nava receptoare o presiune mai mică decât în rezervorul de cale ferată. este prezentat în Fig. VIII. 10. Același compresor elimină reziduul de amoniac din rezervor după golire. vapori de amoniac prin separator de lichid 2 sunt aspirate din container 8 este comprimat de către compresorul 4-1.4 MPa și alimentat la separatorul 5 și condensatorul 6. Aparatul frigider 5 și 6 condensează vapori de amoniac (e, separatorul de ulei 5 datorită contactului direct cu frig amoniac și în condensator-frigider 6 - ca urmare a răcirii cu apă). Amoniacul lichid din rezervorul 1 fluxurilor prin gravitație în rezervorul de stocare 8. Acest amoniac este amoniacul lichid este alimentat de la receptoarele liniare 3. Din rezervorul 8 este pompat utilizatorii de amoniac, datorită diferenței de presiune generată în instalațiile cisterna receptoare consumatoare compresoare aceste instalații. [C.237]
Alte gaze și vapori pot fi de asemenea utilizate, în special atunci când unele dificultăți determină utilizarea de echipamente de răcire pentru a crea o temperatură a aerului lichid. Astfel, Kiselev și Kamanin [67] au folosit metanolul la temperatura camerei pentru a măsura proprietățile specifice ale porilor și ale suprafețelor adsorbante. La o presiune relativă p / p0 = 0,1, suprafața specifică sa dovedit a fi 145a m / g, unde a este cantitatea de metanol adsorbit, mmol / g sau aproximativ 4 molecule de CHdOH per 1 nm2. Furanul la 23 ° C și acoperirile cu monostraturi butan și izobutan au fost formate la 0 ° C, pentru care site-urile au fost calculate pe o moleculă într-un monostrat de 42, 54 și, respectiv, 53 A [68]. Amoniacul la temperatura de fierbere oferă straturi de monostrat care variază în funcție de natura suprafeței silicei [69]. Monoxidul de azot (NO) a fost adsorbit în intervalul de temperatură 181-293 K, care a fost determinat prin măsurarea sensibilității magnetice [70]. La p / p0 = 0,214, benzenul adsorbit a format o monostrat pe suprafața de siliciu din aceste date a fost posibilă calcularea suprafeței specifice a adsorbantului [71]. Reieșind din prevederile principale. Kiselev / 72 / a efectuat calcule de izoterme de adsorbție. măsurată pe geluri de silice, care diferă în funcție de suprafața specifică. dimensiunile porilor și gradul de hidroxilare a suprafeței. [C.645]
Aplicarea practică a hidrogenului într-o varietate de ele este, de obicei, umplută cu baloane. în industria chimică, este materia primă pentru obținerea multor produse foarte importante (amoniac, etc.), în produsele alimentare - .. pentru generarea de uleiuri grăsime vegetală etc. Temperatură ridicată (până la 2600 ° C) obținut la arderea hidrogenului in oxigen, Folosit pentru topirea metalelor refractare. cuarț, etc. Hidrogenul lichid este unul dintre cei mai eficienți combustibili cu reacție. Consumul global anual de hidrogen depășește 1 milion de tone. Din punct de vedere tehnic, în principal, se produce hidrogen. reacția dintre metan natural, cu oxigen și abur (ca un model total de 2SN4 2NgO + + O2 = 6N2 + 2S0g + 37 kcal) sau eliberarea acesteia din gazul de cocserie prin răcirea puternică a acestuia din urmă. Uneori utilizați și descompunerea apei prin curent electric. Hidrogenul este transportat în butelii din oțel. unde este întemnițat sub o mare presiune. [C.117]
descompunerea apatite acide și fosfat azotic Prepararea nitroammofosfatov include etapa de congelare unei soluții apoase multi-component a (N0g) 2-4H20, solubilitatea care scade brusc în timpul răcirii la 280- 253 K. Răcirea se realizează prin evaporarea amoniacului lichid, retragerea căldură refrigerare soluții de sare sau lichide organice - .. cu kerosen, benzina, etc. In primele două metode de selectare a căldurii este realizată cu ajutorul schimbătoarelor de căldură. În a treia metodă prezentată neposredstrenno căldura din suspensie. [C.60]
Deșeurile combustibile din receptorul de ieșire intră în dispozitivul de ardere, unde aerul este furnizat combustiei și diluției. Produse formate de ardere a deșeurilor combustibile trec generatorul-redresor ca agent de răcire. după care sunt evacuate în atmosferă. Ca urmare a utilizării unui agent de răcire la temperatură înaltă în generatorul și răcirea cu aer în condensator, sistemul menține o presiune ridicată. Prin urmare, amoniacul lichid după receptorul condensatorului și o soluție slabă după schimbătorul de căldură sunt cauzate spontan de diferența de presiune în condensator și separator de amoniac pentru a intra în cristalizatoarele de amoniu. După cristalizare, amestecul vapori-lichid este trimis într-un separator, de unde este trimis gazul amoniacal. după trecerea non-cooler, acesta intră în elementele de absorbție. O soluție puternică din receptorul absorberului este furnizată pentru regenerare. Capul pompei este selectat ținând cont de condițiile pierderilor hidraulice ale conductei de alimentare a soluției către generator în legătură cu lungimea sa mărită. Circuitul este asamblat efectiv cu un circuit care forțează amoniacul în cristalizatori. [C.64]
Masinile absorbante de actiune periodica (Figura 94) au un rebobinator si un absorbant, combinate intr-o singura unitate. La încărcarea mașinii, adică încălzirea cazanului, vaporii de amoniu care intră în condensator sunt emise dintr-o soluție puternică de apă-amoniac. Amoniacul lichid din condensator curge în vaporizator. Când aparatul este descărcat, amoniacul lichid se fierbe în vaporizator și o soluție slabă absoarbe perechi de amoniac în absorbant atunci când este răcit cu apă. Consumul de abur de încălzire la 1000 kcal / h este de aproximativ 7 până la 10 kg / h. Utilizarea a două mașini ale perioadei [c.144]
Clivajul nesaturat monohalogenurilor halogenură amidă de sodiu pot fi produse nu numai prin încălzire (150-180 °), dar, ca și în cazul limitării dihalogenuri cu răcire la -30 °, efectuarea reacției în amoniac lichid. . Astfel Vaughn, Newland, iar alții au primit un număr de carbohidrați - acetilenă de naștere-hexin-1, octină-1, P-decină. pentadecyn-P. fenilacetilenă, tolilacetilenă. ieșiri hidrocarburi (cu excepția penta-1-decinil) variază între 50-95% din cantitatea teoretică în aplicarea cloruri nesaturate și bromuri (folosind iodurile se obțin randamente mai scăzute), atunci când merge la bromoderivatives pentru a se obține derivatul clor este redus, astfel încât ieșirile bromostiren fenilacetilenă și clorstirenul sunt, respectiv, 75 și 57% din cel teoretic. Acțiunea amidă de potasiu sau amidură de sodiu în amoniac lichid la 1,1-diaril-2-clor-etilenă (ca în 1,1-diaril-2,2-dicloretan), este însoțită de o modificare a scheletului de carbon al moleculei conduce la diarilatsetilenoz formarea (randament 50 -90% din teoretic-cer) - [C.24]
Mai adecvată este utilizarea bateriilor permanente de scurgere. Cu acest sistem de răcire, utilizați rezervoare metalice plate cu bobine în interior (Figura 189, b). Spațiul dintre pereții rezervorului și bobine este umplut cu o soluție eutectică. Rezervoarele sunt închise ermetic. Ele sunt întărite pe pereții laterali ai corpului. Pentru a le proteja de daune, grilele metalice sunt întărite în fața lor. Capetele țevilor de bobine sunt conduse sub fundul unui corp al mașinii. Încărcarea zerotoarelor se face prin includerea lor în sistemul unei mașini frigorifice stationare cu amoniac. Astfel, în amoniac lichid fierbe bobine, și se asigură că înghețarea soluției eutectic în rezervoare. [C.378]
Recent, în procesul de absorbție a uleiului, răcirea gazului brut și a absorbantului a devenit mai intensă. Agentul frigorific lichid este propan lichid și amoniac. Acest lucru a permis extinderea adâncimii extracției de propan la 80 și chiar 90% la costurile de producție permise din punct de vedere economic. Având în vedere cererea tot mai mare pentru propan și etan, răcirea uleiului de absorbție a fost atât de avantajoasă din punct de vedere economic, care nu este tolg.o furnizat de obicei în construcția de noi centrale masloaosorstslonnyh, dar multe plante mai vechi sunt pereoiorud pentru aplicarea sa. [C.33]
Cast fitinguri fontă Serop și fontă ductilă nu este permisă utilizarea, indiferent de mediu, presiunea și temperatura în următoarele cazuri 1) la conductele de gaz foarte toxic A / a, și gazele din grupa B / A și B / b lichefiat (PUG- 69), altele decât amoniacul lichid și gazos 2), atunci când conductele sunt supuse la vibrații 3) pe conductele care funcționează la un mediu cu temperatură variabilă brusc modul 4), cu posibilitatea de răcire semnificativă de clapeta de accelerație în efectul. cauzate de trecerea gazului printr-un număr mare de treceri înguste și reducerea consecutivă a presiunii sale dacă supapa este răcită la o temperatură sub - 30 ° C și recoapte pentru până la - 10 ° C pentru turnat fier 5) pentru transportul gazelor naturale. care conține apă și alte lichide de congelare, la temperaturi ale pereților conductelor sub 0 ° C 6) pe conductele de gaze care lucrează la tensiune 7) la instalarea supapelor de oprire. dacă presiunea din conducta de gaz ca urmare a creșterii temperaturii care nu este furnizată în timpul funcționării poate crește peste valoarea de funcționare. la care trebuie pusă în funcțiune supapa. [C.197]
Cu toate acestea, necesitatea de a ridica separatorul de lichid la o înălțime mare poate provoca de multe ori zatrudneniya- În comparație cu alte aplicații hladoTsositelyami amoniac intensifică transferul de căldură și reduce consumul de energie a pompei. În esență, schema în cauză este o modificare a sistemului de răcire directă. deși în aparatele frigorifice, agentul frigorific nu fierbe, dar se încălzește. Răcirea acestuia are loc ca urmare a evaporării unei părți a agentului lichid circulant. adică prin auto-răcire în sistem nu există un agent de răcire intermediar și o diferență suplimentară de temperatură asociată cu acesta. [C.241]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: