Proiectarea și principiul epurării venturi, utilizând exemplul kmp

Proiectarea și principiul epurării venturi, utilizând exemplul kmp
Coagulează colectorul de praf umed

Principiul de funcționare se bazează pe coliziunea inerțială a particulelor de praf cu picăturile de lichid irigat datorită diferenței de viteză și sub influența turbulenței intensive a fluxului de aer.







Se compune dintr-un tub Venturi (cofusor, gât, difuzor) și un ciclon cu film de apă (DVP).

V în gât 40-70m / s

Praf de până la 30 g / m3

În confuzor se înregistrează o creștere a vitezei gazului și este de asemenea furnizată apă confuzorului. În gât, se efectuează o zdrobire intensă a lichidului de irigare cu un debit de aer și dispersia picăturilor. În difuzor, debitul de aer scade fără probleme. Principalul proces de colectare a prafului are loc în difuzor. Picăturile au o inerție mare, deci vitezele lor relative sunt foarte mari. În plus, pulsațiile transversale turbulente cresc semnificativ în difuzor, ceea ce crește probabilitatea precipitării particulelor de praf pe picături și crește intensitatea proceselor de coagulare. În ciclon, picăturile de apă și particulele de praf mărită sunt eliberate din fluxul de aer.

Odată cu creșterea vitezei aerului, eficiența dispersiei lichidului crește și, prin urmare, gradul de purificare. Creșterea debitului de apă crește și eficiența.

Domeniu de aplicare: curățarea din impurități fin dispersate și deosebit de valoroase

Pluses: posibilitatea de curățare fină

Dezavantaje: 1. consumul ridicat de apă; 2. creșterea soprativlenie; 3. Uzura abraziva

6. Mecanismele de depunere a prafului în timpul trecerii aerului praf prin materialul filtrant. Filtrarea staționară și non-staționară.

Când un curent de praf trece printr-un material curat de filtrare, praful este depus de:

Proiectarea și principiul epurării venturi, utilizând exemplul kmp
Este extrem de rar. Este posibilă numai dacă dimensiunile particulelor de precipitare sunt mai mari decât dimensiunile porilor din material sau distanța dintre fibrele țesutului

2. Efectul inerțial

Proiectarea și principiul epurării venturi, utilizând exemplul kmp
Praf de particule 1; 2-fibră

O particulă în mișcare, atunci când curge în jurul unui element filtrant solid, nu se învârte împreună cu fluxul de aer, dar își păstrează traiectoria, este depus pe acest element solid. Pe măsură ce crește viteza și dimensiunea particulelor, precum și diametrul fibrelor, efectul inerțial crește. Pentru particulele mai mari de 1 micron, efectul inerțial are o importanță decisivă.

Proiectarea și principiul epurării venturi, utilizând exemplul kmp






Apare atunci când o particulă trece în apropierea unui element filtrant la o distanță mai mică decât raza particulei.

Efectul de difuzie: Apare în deplasarea particulelor de praf datorită mișcării browniene.

5. Efect electric: constă în atragerea de particule de praf în elementele filtrului sub acțiunea forțelor electrice.

6. Efectul gravitațional: Se manifestă prin precipitarea particulelor datorită acțiunii forțelor gravitaționale.

Este foarte dificil să captați particule de dimensiuni de 0,25-0,5 μm.

Procesul de filtrare poate fi împărțit în două etape:

  1. Filtrarea staționară: particulele precipitate se acumulează în interiorul unui sept poros într-o cantitate nesemnificativă, care practic nu modifică structura septului
  2. Proiectarea și principiul epurării venturi, utilizând exemplul kmp
    Filtrarea non-staționară: în această etapă, datorită numărului mare de particule depuse, septul poros suferă modificări structurale continue.

1-debit de aer; 2-fibre; 3-praf (2 straturi)

Între cele două fibre vecine se formează un strat continuu de praf. Odată cu creșterea sa, eficiența de depunere crește, dar rezistența hidraulică crește și debitul scade. Acest lucru duce la o scădere a cantității de aer care este aspirat din adăpost, astfel încât devine necesară îndepărtarea periodică a stratului de praf, adică regenerarea materialului filtrant.

7. Dispozitivul și principiul epuratorului Venturi, utilizând exemplul CCPM. Domeniul de aplicare. Avantaje, dezavantaje.

8. Determinarea prafului aerului prin metoda filtrării interne.

Praful în ha poate fi determinat prin două metode:

- prin metoda filtrării externe (pentru praful uscat)

- prin metoda filtrării interne (pentru praful umed)

Cu filtrare internă, ______________

Proiectarea și principiul epurării venturi, utilizând exemplul kmp

Presiune diferențială 1000 - 1200 Pa debit 20 l / min

-rotametre (pot fi realizate cu un suflan) - măsurați diafragma completă cu difuzor.

9. Dispozitivul și principiul spălătorului centrifugal SIOT. Domeniu de aplicare. Avantaje, dezavantaje.

Spălătorii cu cicloane SIOT sunt colectori de praf centrifugi cu curgere directă. B-x este alimentat în partea inferioară a aparatului printr-o gaură triunghiulară

Proiectarea și principiul epurării venturi, utilizând exemplul kmp

Partea inferioară a aparatului, care extinde partea inferioară a triunghiului, are forma unei suprafețe conice elicoidale și pentru o revoluție completă ajunge la partea superioară a triunghiului. Punctul inferior al fundului este situat pe axa aparatului. Apa care curge de la pereții corpului la un astfel de fund este antrenată de fluxul de aer în mișcarea de rotație. O mică parte a apei se scurge în gaura de drenaj sub influența gravitației. cea mai mare parte a apei ajunge la marginea superioară a fundului și inerția rupe această margine. În același timp, fluxul de apă acoperă aerul care intră.

Aerul taie acest strat de apă în picături. În acest moment, datorită creării de picături și particule de praf, se efectuează spălarea centrifugă a aerului praf cu apă, care este pulverizată de fluxul de aer propriu-zis. Picăturile de apă aflate sub acțiunea forțelor centrifuge sunt presate pe pereții carcasei. Filmul de apă din nou se scurge spre fund și repetă ciclul. prin urmare, aceeași masă de apă este folosită în mod repetat pentru spălarea aerului în aparat. Acest lucru face posibilă reducerea cantității de apă furnizată la minim față de condiția de transport a nămolului.

Pe lângă spălarea centrifugală, în aceste dispozitive are loc separarea centrifugală a prafului, fluxul de aer se rotește, dar spălarea centrifugală are încă o importanță decisivă.

În comparație cu DVP, înălțimea dispozitivului va fi redusă semnificativ.

Pentru a preveni colmatarea conductei de intrare într-o secțiune transversală triunghiulară, cu un fund și cu traversele laterale realizate, acest lucru permite o distincție clară între suprafața uscată și umectat: orificiul de intrare este uscat. Apă prin peretele pervazului.

Consumul de aer în dispozitiv este de 12-280 mii m3 / h. Eficiența de 95-99%

Dispozitivele sunt concepute pentru a prinde orice tip de praf, cu excepția fibroaselor și cimentării.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: