Proprietăți din plastic și elastice

acumularea de căldură în timpul deformărilor repetate de compresie din cauciuc op redelyaetsya pentru a schimba temperatura eșantionului în timpul testului, într-un mod predeterminat (cu o deformare de compresie predeterminată și frecvență predeterminată).







Proprietăți din plastic și elastice

Plasticitatea este capacitatea materialului de a se deforma cu ușurință și de a-și păstra forma după îndepărtarea încărcăturii deformate. Cu alte cuvinte, plasticitatea este capacitatea unui material de a deforma ireversibil.

Elasticitatea este capacitatea unui material ușor de deformare-zată și de a restabili forma inițială și de timp-etape după îndepărtarea sarcinii deformatoare, t. E. Capacitatea de deformări reversibile mari.

deformații elastice spre deosebire elastică menționată Xia astfel de deformare reversibilă, caracterizată printr-o cantitate considerabilă la forțe de deformare relativ scăzute (modul de elasticitate scazut).

Proprietățile de plastic și elastice ale cauciucului se manifestă simultan; în funcție de tratamentul anterior al ka-chuk, fiecare dintre ele se manifestă mai mult sau mai puțin. Plasticitatea cauciucului nevulcanizat scade treptat prin vulcanizare, iar elasticitatea crește. În funcție de gradul de vulcanizare, raportul dintre aceste proprietăți ale cauciucului se schimbă treptat. Pentru cauciucurile nevulcanizate, o caracteristică mai caracteristică este plasticitatea, iar cauciucurile vulcanizate sunt foarte elastice. Dar tulpini de cauciuc nevulcanizat se observă, de asemenea, RESET împăcării parțială a mărimii și a formei originale, de ex., E. Există o anumită elasticitate, iar la deformări pot fi observate din cauciuc-nonvanishing da o anumită deformare reziduală.

Conform teoriei dezvoltate de oamenii de știință sovietici AP Alexandrov si YS Lazurkin deformarea totală a cauciucului și a cauciucului este format din trei componente: 1) o formație de elastică supunându conform legii lui Hooke, ju; 2) deformare cu înaltă elasticitate jc și 3) deformare plastică jn:

Raportul componentelor tulpinii generală depinde de cauciuc atunci când tije, structura, gradul de întărire, compoziția re-zine, precum și valorile ratei de deformare generate la tensiuni și deformații pe durata încărcării și tempera-excursii.

Deformarea elastică este stabilită practic instantaneu atunci când se aplică o forță de deformare și, de asemenea, dispare instantaneu după îndepărtarea încărcăturii; este de obicei o fracțiune de procent din deformarea totală. Acest tip de deformare se datorează unei mici deplasări a atomilor, o schimbare a distanțelor interatomice și intermoleculare și o ușoară modificare a unghiurilor de valență.

Deformarea foarte elastică a cauciucurilor crește pe măsură ce forța de deformare acționează și atinge un anumit nivel de limitare (echilibru condițional). Este la fel ca deformarea elastică, este reversibilă; când sarcina este îndepărtată, deformarea înaltă elastică scade treptat, ceea ce duce la o recuperare elastică a eșantionului deformat. Deformarea foarte elastică, spre deosebire de cea elastică, se caracterizează printr-o rată mai mică, deoarece este asociată cu modificări conformaționale în macromoleculele de cauciuc sub acțiunea forței exterioare. Aceasta are ca rezultat îndreptarea parțială și orientarea macromoleculelor în direcția prelungirii. Aceste schimbări nu sunt însoțite de încălcări semnificative ale distanțelor interatomice și intermoleculare și apar ușor cu eforturi mici. După ce acțiunea forței de deformare încetează din cauza mișcării termice, moleculele devin dezorientate și dimensiunea eșantionului este restabilită. Caracteristică specifică







proprietățile mecanice ale cauciucului și cauciucului sunt asociate cu o deformare foarte elastică.

Deformarea plastică crește în mod continuu cu încărcarea și este complet conservată atunci când încărcătura este îndepărtată. Este caracteristică pentru compușii din cauciuc și cauciuc nevulcanizat și este asociat cu mișcarea ireversibilă a macromoleculelor una față de cealaltă.

Alunecarea molecule din cauciuc vulcanizat puternic prezența excesivă greu de legături puternice între molecule, și, prin urmare, vulcanizate care nu conțin materiale de umplutură, aproape complet restaurat după încetarea forței externe. On-observabile în timpul testării cauciucurilor umplute nonvanishing tulburări de formare sunt rezultatul legăturilor intermoleculare, precum și o consecință a obligațiunilor deranjamente între cauciuc și ingrediente, introdus în ea, de exemplu, din cauza separării particulelor de ingrediente ale cauciucului. Deformările reziduale nedeterminate sunt adesea evidente datorită ratei scăzute de recuperare elastică, adică, practic, dispar pentru o perioadă suficient de lungă.

Duritatea cauciucului este caracterizată de rezistența la presarea în cauciucul unui ac metalic sau a unei bile (indenter) sub acțiunea unui arc comprimat sau sub acțiunea unei sarcini.

Pentru a determina duritatea cauciucului folosit diferite testeri de duritate. De multe ori, pentru a determina duritatea tester de duritate cauciuc foloseste Xia TM-2 (tip Shore), care are un ac teșit asociat cu un arc în interiorul instrumentului. aliaj Dost-solid este determinată de adâncimea indentare acului în eșantion sub acțiunea resortului comprimat la imputarea în contact plan de bază TION a dispozitivului cu suprafața eșantionului (GOST 263-75). Apăsarea acului face ca pointerul să se deplaseze proporțional de-a lungul scalei instrumentului. Duritatea maximă care corespunde durității sticlei sau a metalului este de 100 de unități convenționale. Cauciucul, în funcție de compoziția și gradul de vulcanizare, are o duritate cuprinsă între 40 și 90 de unități convenționale. Cu o creștere a conținutului de umplutură și o creștere a duratei vulcanizării, crește duritatea; balsamurile (uleiurile) reduc duritatea cauciucului.

Stabilitatea proprietăților mecanice ale cauciucului la temperaturi ridicate este determinată de indicele său de rezistență la căldură. Rezistențele la căldură se efectuează la temperaturi ridicate (70 ° C și peste) după încălzirea probelor la temperatura de testare timp de cel mult 15 minute (pentru a evita schimbările ireversibile)

cu compararea ulterioară a rezultatelor obținute cu rezultatele testelor în condiții normale (23 ± 2 ° C).

O caracteristică cantitativă a rezistenței la căldură Elastomeri coeficient de rezistență la căldură este egală cu raportul valorilor rezistenței la tracțiune, alungire la rupere și alți parametri determinați la o temperatură ridicată, pentru indicatorii corespunzători identificați în condiții normale. Cu cât valorile la temperatură ridicată sunt mai scăzute în comparație cu parametrii în condiții normale, cu atât coeficientul de rezistență la căldură este mai scăzut.

Gumele polar au o rezistență la căldură redusă. Materialele de umplutură măresc semnificativ rezistența la căldură a cauciucurilor.

Principalul indicator al durabilitate este rezistenta la abraziune si rezistenta la abraziune, care sunt definite în termeni ka-flow cu alunecare (GOST 12251-77) sau o suprafață de alunecare pentru șlefuirea în general, la fel ca în cazul pre-duschem prin șlefuire (GOST 426-77 ).







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: