Agregatele mari din beton sunt pietriș, piatră sfărâmată, precum și piatră zdrobită din pietriș.
Pietrișul este o rocă sedimentară sub forma unui grăunte de granule măsurând 5,70 mm rotunde, rotunjite și cu o suprafață netedă. În pietriș există o anumită cantitate de nisip. Cu un conținut de nisip de 25%, materialul se numește amestec de nisip-pietriș.
Pietrele sfărâmate se obțin prin zdrobirea rocilor masive dense în bucăți de 5,70 mm. Granulele de moloz sunt de formă unghiulară și au o suprafață mai aspră decât pietrișul. Datorită acestui fapt, legătura cu piatra de ciment de la moloz este mai mare decât cea a pietrișului. Pentru betonul de înaltă rezistență, este preferabil să se utilizeze piatră zdrobită, pentru beton cu rezistență medie (15 30 MPa) - pietriș local ieftin și piatră nedefinită.
Pentru a caracteriza compoziția granulelor unui agregat mare, este necesar să cunoaștem dimensiunea cea mai mare și cea mai mică. Cea mai mare dimensiune a materialului de umplutură D corespunde dimensiunii găurilor dintr-o sită standard, în care reziduul total nu depășește 10% în greutate. Cea mai mică dimensiune d este determinată de mărimea orificiilor primului ecran, reziduul total la care depășește 95%, adică Prin aceasta nu trece mai mult de 5% din proba analizată. Dimensiunea cea mai mică este de obicei 5 mm.
Cea mai mare dimensiune a agregatului trebuie să corespundă dimensiunilor structurii de beton și distanței dintre barele de armare. Pentru ca agregatul să fie distribuit uniform fără blocare în volumul structurii, cea mai mare dimensiune este atribuită luând în considerare tipul și dimensiunea structurii și grosimea armăturii.
Pietrișul sau pietrișul se utilizează, de regulă, fracționat. De obicei sunt folosite 2 fracțiuni. Compoziția de boabe a fiecărei fracții de agregate sau amestecuri de fracțiuni este atribuită astfel încât să se asigure consumul minim de ciment în beton. Pietrisul sau pietrisul considerat satisfăcător prin compoziția cerealelor, în cazul în care curba cernerii lor cade în zona delimitată de linii întrerupte.
Rezistența agregatelor afectează rezistența betonului. Cerințele pentru rezistență este stabilită numai pentru agregatul grosier, așa cum este utilizat în mod obișnuit ca betonul unei fine nisipuri de cuarț agregat în mod clar mai puternic: rezistența la compresiune de siliciu mai mare de aproximativ 1000 MPa, iar rezistența maximă a betonului conform GOST 26633-85 de 80 MPa.
Rezistența la îngheț de piatră spartă și pietriș ar trebui să asigure primirea gradului de proiectare a rezistenței la îngheț betonului. Acesta este determinat prin congelare și decongelare ciclică probă agregatul în stare saturată cu apă. Pentru evaluarea preliminară a înghețului este lăsată să se accelereze, prin proba de testare pentru a satura soluția de sulfat de sodiu și apoi se usucă. Înghețul agregatele grosiere sunt împărțite în șapte clase 15, 25, 50, 100, 150, 200 și 300. Marca de umplere în hardiness caracterizează numărul de cicluri de congelare - decongelare, în care pierderea în greutate a eșantionului nu depășește 5% (cu excepția F15 brand și F25 , pentru care este stabilită o limită de 10%).
Pentru producerea de beton ușor se utilizează agregate poroase. Ele sunt naturale și artificiale. Agregatele naturale se obțin prin zdrobirea rocilor poroase - tuf vulcanic, piatră ponce, tuf brânză, piatră de calcar și altele. Acestea se referă la materialele locale și sunt utilizate pentru construcții în zone ușor distanțate de câmp. Agregate poroase artificiale mai obișnuite, care sunt împărțite în produse special fabricate și agregate din deșeuri industriale.
Agregatele poroase produse în mod special includ lut expandat, agloporit, perlit expandat, vermiculit expandat, piatră ponce, pietriș de cenușă. Din industria deșeurilor se utilizează zgură de combustibil și cenușă.
Argila extinsă este un produs de prăjire a argilelor intumătoare. Se obține sub formă de pelete de formă rotundă cu dimensiunea de 5 mm 40 mm (pietriș din lut expandat). Când se încălzește la o temperatură de 1100 ° C 1200 ° C, argila cu topire înaltă începe procesele de dezvoltare a gazului. În același interval de temperatură, lutul se înmoaie. Gazele care rezultă umflă masa.
Granulele de argilă de argilă rezultate se aseamănă în fractura structurii spumei congelate. Porii sunt în mare parte închise, nu mai mari de 1 mm. Acest agregat ușor și puternic, cu o densitate în vrac de maximum 600 kg / m3, este principalul material pentru fabricarea structurilor de beton ușor.
Nisipul din argilă expandată se obține prin zdrobirea boabelor substandard din pietriș de lut expandat la o dimensiune de 0,16. 5 mm sau prin prăjirea materiei prime într-o stare suspendată.
Agloporitul este produs sub formă de pietriș, pietriș sau nisip poros
și sunt obținute în timpul arderii pe grătare de sinterizare (aglomerare) de materii prime care conțin argilă, cenușă de combustibil sau zgură cu aditiv 8. Combustibil 10% (cărbune). Temperatura ridicată care se dezvoltă în timpul arderii cărbunelui duce la sinterizarea încărcăturii, iar gazele rezultate oșteresc oarecum masa, ceea ce duce în cele din urmă la formarea unui material poros.
Perlitul și vermiculitul expandat se obțin prin tratarea la temperaturi ridicate a materiilor prime care conțin o cantitate mică de apă legată chimic. Stâncile din sticlă vulcanică (perlit, obsidian) servesc drept materie primă pentru producerea de perlit expandat și hidromic pentru vermiculita expandată. La o temperatură de aproximativ 1000 ° C, roca calcinată se înmoaie și vaporii de apă care rezultă umflă particulele, mărindu-le cu un factor de 20. Obținute agregate poroase foarte ușoare - luciul și nisipul, folosite în principal pentru. producția de beton termoizolant.
Piatra ponce este fabricată prin măcinarea zgurii metalurgice cu o răcire rapidă cu apă. Bucăți de piatră ponce sunt zdrobite și împărțite în fracții. Acesta este unul dintre cele mai ieftine agregate poroase, dar nu cel mai bun: piatra ponce prea. este greu.
Pietrișul de cenușă se obține prin arderea peletelor peletizate constând din cenușă pulverizată din centralele termice cu un mic adaos de combustibil. Este, de asemenea, posibilă producerea de cenușă zburătoare, în care particulele de cenușă individuale sunt lipite împreună cu un astringent, de exemplu ciment Portland. Zgurele de combustibil se formează în cuptor în timpul sinterizării și umflării parțiale a impurităților anorganice conținute în cărbune. Acest material este caracterizat de o eterogenitate considerabilă a proprietăților, care limitează utilizarea acestuia ca agregat poros.
Caracteristica principală a agregatului poros este densitatea în vrac în stare uscată. Pentru un agregat poros mare, sunt stabilite grade de densitate în vrac de la 250 la 1200 kg / m3, iar pentru nisipul poros de la 100 la 1400 kg / m3. Agregatele poroase mari sunt furnizate separat pentru fracțiunile de 5, 10, 10, 20 și 20, 40 mm.
Rezistența este determinată prin sfărâmarea unei mostre a unui agregat poros mare într-un cilindru. Valorile forței pentru fiecare tip de agregat sunt diferite. În piatră de argilă, de exemplu, este de 0,6. 2,5 MPa.
Rezistența la îngheț a agregatelor poroase trebuie să corespundă mărcii nu mai mică de F15.
Datorită sistemului dezvoltat al porilor, agregatele sunt capabile să absoarbă o cantitate semnificativă de apă de amestecare, iar viteza de absorbție a apei este deosebit de ridicată în primele 15-20 minute, adică la momentul pregătirii și montajului amestecului de beton ușor (15). Absorbția intensă a apei în perioada inițială se datorează prezenței porilor mari. Ulterior, porii și capilarele subțiri se saturează treptat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: