Componente beton
Betonul conține mai multe tipuri de componente, care oferă caracteristicile necesare. Conține 3 componente principale, care îi conferă anumite proprietăți. Este apa, agregatul și cimentul.
Piatra sfărâmată este utilizată pentru a face o soluție de rezistență crescută. pentru construcție, se utilizează moloz cu un diametru de 5 mm. și mai mult.
Piatra pietrisa este tipul de agregat utilizat foarte des, deoarece caracteristicile sale de performanta sunt destul de mari.
Rezistența acestui material poate fi de 1000 MPa sau chiar mai mult. Aceasta va depinde de rasa specială și de caracteristicile acesteia. Este necesar să se ia în considerare mai atent acest tip de material, cum ar fi piatra spartă pentru beton.
Piatra zdrobită este un material granulat, cu granulație groasă, cu granule cu diametrul de cel puțin 5 mm, indispensabil pentru construcții. Piatra zdrobită este o piatră zdrobită, care poate fi pietriș. Dar producția de beton, în care se utilizează pietriș neîntrerupt, este aproape imposibil de realizat, deoarece pastele de ciment zdrobite cu ciment aderă mai bine decât cu pietrișul în formă de bilă. De aceea, când se spune despre "beton pe pietriș", majoritatea covârșitoare a cazurilor sunt concretizate pe pietriș.
Pietrele sfărâmate pot fi naturale și artificiale. Natural este obținut prin strivirea rocilor, iar artificial se face din reziduuri de construcție.
Să vedem ce se întâmplă cu molozul. Piatra sparta pentru beton poate fi atat naturala cat si artificiala. Materialul de construcție natural este obținut din roci prin zdrobire. pietriul artificiale obținute din aceeași zgură de uz casnic și de construcție a deșeurilor (din care toate sunt prelucrate într-un anumit fel), este moloz secundar, și cel mai ieftin, dar în construcții este practic nu este utilizat (întărește solurile slab în cazul în care nu există nici drumuri federale construite). Cu ajutorul pietrei sfărâmate, creșterile de rezistență, scăderea și fluctuația se măresc, iar durabilitatea betonului crește.
Care este caracteristica pentru alegerea pietrei zdrobite? Aceasta este dimensiunea fracțiunilor sale (dimensiunea particulei care predomină într-o anumită masă). Cu cât sunt mai mici pietricelele care fac parte din moloz, cu atât mai mic va fi numărul fracției. În fabricarea betonului, piatra zdrobită cu fracțiuni mici este utilizată pentru a umple mai bine cavitățile și golurile, iar cele mari - pentru a asigura o rezistență ridicată la fixarea betonului. Pietrele sfărâmate sub formă de pietre și cu ac reduc rezistența betonului, crește consumul de ciment. Utilizarea molozului acestei forme va reduce rezistența la îngheț a betonului, prin urmare, în construcții, încearcă să nu utilizeze moloz cu bucăți de astfel de forme.
Diferite tipuri de moloz
Materia de granit
Piatra de granit granit este unul dintre cele mai durabile materiale de minereu. Se produce prin metoda de zdrobire a granitului natural. După explozia direcționată, fragmentele sale sunt măcinate într-un agregat special. Este cel mai bun agregat pentru amestecurile de beton, care au un brand ridicat:
Dărâmături de granit - unul dintre cele mai durabile materiale pentru construcții. Se produce prin exploatarea materialelor de minereu și măcinarea într-un agregat special.
- Clădirea podului și alte tipuri de structuri de pod. Este necesar să se sublinieze că în acest caz se va exercita o influență suplimentară asupra acestuia din nivelul variabil al apei, care este considerată o problemă gravă.
- Astfel de zone critice precum plăcile de podea care transportă încărcături grele, pereți și coloane. În astfel de cazuri, pietrișul împreună cu presiunea statistică trebuie să reziste și la dinamică. Acest lucru este foarte important în procesul de operare.
- Amplasarea pe drumuri și aerodromuri. În acest caz, se acordă o atenție deosebită posibilității de a transfera sarcini dinamice mari și de a nu deforma sub influența lor.
Determinați calitatea granițelor cu parametri precum rezistența la compresiune, densitatea, fragilitatea și fracțiunea, care, la rândul lor, se situează între 5-150 mm. Mai puțin de 5 mm este un ecran de granit, care are cea mai mică granulă și este folosit pentru decorarea ca material decorativ. De la 5 la 20 mm - cea mai mică fracție, care se bucură de cea mai mare cerere. Se utilizează pentru construcția de suprafețe rutiere, poduri și beton armat. Cu utilizarea sa, durabilitatea ridicată și fiabilitatea compoziției sunt garantate. Un factor important este și costul său rezonabil.
Dimensiunea granulelor fracției medii este mai mică de 40 mm. Se utilizează în construcția de instalații industriale mari din beton. Mărimea unui agregat mare, necesar pentru construcția de structuri masive, este de 40-70 mm. O piatră mai mare este folosită pentru construcția bazelor de beton. Acest tip de piatră zdrobită este foarte rar folosită pentru beton. Granita zdrobită în caracteristicile sale tehnice este destul de puternică. Rezistența la îngheț este de până la 400 de cicluri, marca este în intervalul 1200-1400, iar fragilitatea este de numai 15-18%. Aceste caracteristici pot fi sporite prin utilizarea unei pietre perfecte fără defecte.
Pietriș și specii de calcar
Pentru construcția fracției medii, piatra sfărâmată este utilizată la mai puțin de 40 mm. Pentru structurile de construcție mai mari, se utilizează pietriș cu diametrul de 40-70 mm.
Pietrele sfărâmate de pietriș sunt extrase prin zdrobirea pietrelor naturale sau prin cernerea unei cariere. Acest material este mai puternic decât cel de granit, dar are un preț mai mic. Utilizat pe scară largă acest material de umplere găsit în construcția de drumuri, producția de produse din beton și construirea de fundații. Se împarte în următoarele tipuri: piatră zdrobită cioplit - zdrobită sau naturală; pietriș cu boabe rotunjite. În funcție de mărimea fracțiunilor: pietriș gros (mai puțin de 40 mm), mediu (10-20 mm) și pietriș (până la 10 mm).
Piatra calcaroasă este una dintre cele mai ieftine, folosită în construcții. Seamănă cu pietre albe și constă dintr-un mineral calcit, a cărui nuanță variază în funcție de impurități: lut, cuarț sau fier. Este posibil să se distingă mai multe grupuri în funcție de clasa de rezistență. Primul grup include M600-800, un produs de procesare a dolomitului sau a calcarului, care are parametri mari și are o dimensiune mare a fracției. Al doilea grup include M300-600, care este realizat în principal din calcar. La al treilea - M200. Acest produs nu este aproape utilizat în producția de beton, deoarece pentru acest tip de material este prea scump.
Rezistența la îngheț de rocă zdrobită de calcar este de numai 50-100 de cicluri, dar acest lucru nu împiedică utilizarea produselor bazate pe acesta în timpul construcției capitale. Când cumpărați piatră spartă pentru beton, trebuie să vă asigurați că aveți documente speciale care vă permit să vorbiți despre conformitatea parametrilor necesari și așteptați.
După ce ați luat în considerare aceste specii de moloz, puteți răspunde la întrebarea, care este cea mai bună și este cea mai aplicabilă. El este un moloz de granit.
Materiale de umplere mari
Piatra pietrisata si pietrisul sunt folosite pentru a minimiza consumul de ciment atunci cand se construiesc structuri de constructii mari.
Agregatele mari din beton sunt pietriș, pietriș, precum și moloz din pietriș. Este necesar să se cunoască cea mai mare și cea mai mică dimensiune a granulelor pentru a caracteriza un agregat mare. Cea mai mare dimensiune a agregatului trebuie să se potrivească cu mărimea găurilor din sita standard. Cea mai mică dimensiune este determinată de dimensiunea găurilor primei ecrane. Prin aceasta nu trece mai mult de 5% din proba analizată. Dimensiunea cea mai mică este de obicei 5 mm. Cea mai mare dimensiune a agregatului trebuie să corespundă distanței dintre barele de armare și dimensiunile structurii de beton. Pentru a se asigura că agregatul la betonare fără îngheț este distribuit uniform în volumul structurii, dimensiunea cea mai mare este atribuită luând în considerare dimensiunea structurii, forma și grosimea armăturii.
Pietrișul sau pietrișul, de regulă, sunt utilizați fracționați. Alocați o compoziție de granule din fiecare fracție sau amestec de fracții agregate, care pot asigura un consum minim de ciment în beton. Acestea sunt considerate satisfăcătoare în ceea ce privește compoziția cerealelor, cu condiția ca curba lor de cernere să cadă într-o regiune limitată de linii întrerupte.
Timbre de componente mari
Rezistența agregatelor influențează puternic rezistența betonului. Cerințele pentru rezistență sunt stabilite numai pentru un agregat mare, deoarece nisipurile de cuart utilizate ca agregate fine sunt, de obicei, mai puternice decât betonul. La compresia cuarțului, rezistența la tracțiune este mai mare de 1000 MPa.
Rezistența molozului depinde de limita de compresie. Limita minimă de compresie trebuie să fie de 160 MPa.
Gradul de proiectare a betonului pentru rezistența la îngheț va fi obținut cu rezistența la îngheț de piatră zdrobită și pietriș. Se determină prin înghețarea ciclică și apoi prin decongelarea umpluturii de probă în stare saturată în apă. Este permisă accelerarea testului pentru evaluarea preliminară a rezistenței la îngheț prin saturarea probei într-o soluție de sulfat de sodiu cu uscarea ulterioară. agregate mari de îngheț împărțit în 7 clase 15, 25, 50, 100, 150, 200, 300. umplere de brand Ca îngheț caracterizează numărul de cicluri de îngheț-dezgheț, pierderea in greutate a probei care nu depășește 5%. Excepțiile sunt F15 și F25. Pentru ei, limita este stabilită la 10%.
Utilizarea pietrișului de cenușă
Să luăm în considerare principala caracteristică a unui agregat poros. Este densitatea în vrac în stare uscată. Pentru nisipul poros, sunt stabilite gradele pentru o densitate în vrac de la 100 la 1400 kg / m3 și pentru un agregat poros mare de 250-1200 kg / m3. Agregatele poroase mari sunt furnizate separat pentru fracțiunile de 5-10, 10-20 și 20-40 mm. Forța lor este determinată prin strivirea unei probe dintr-un agregat poros mare în cilindru. Pentru fiecare tip de agregat, valorile rezistenței sunt diferite. De exemplu, în pietriș de argilă este de 0,6-2,5 MPa. În agregatele poroase rezistența la îngheț trebuie să corespundă mărcii nu mai mică de F15. Materialele de umplere sunt capabile să absoarbă o cantitate semnificativă de apă datorită sistemului porilor dezvoltați, în timp ce viteza de absorbție a apei este deosebit de intensă în primele 15-20 de minute, adică în momentul pregătirii și montajului amestecului de beton ușor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: