Chimie și Tehnologie Chimică
Fierul conține carbon până la 1,7% sau mai mult, stali- 0,3%), până la 1,7%), și fontă ductilă - mai puțin de 0,3%. Cu toate acestea, există așa-numitele așa-numitele oțeluri aliate. în compoziția căruia, în plus față de fier și carbon, se găsesc în anumite cantități de crom. nichel, wolfram, molibden, vanadiu, cobalt, titan și alte metale. Introducerea diferitelor metale din fier permite producerea de oțel cu proprietăți dorite (creșterea refractaritate, rezistenta, rezistenta la acizi, și așa mai departe. D.). Astfel, crom crește duritatea oțelului și chimică tungsten nichelul rezistență mărește vâscozitatea crește puternic duritatea vanadiu (0,2-0,5%) îmbunătățește duritatea și rezistența de molibden (0,15-0,25%), crește elasticitatea și îmbunătățește sudabilitate. [C.281]
Principalul consumator de crom este industria metalurgică - pentru producția de oțel de înaltă calitate. Fierul și aliajele de crom au atras atenția practicanților cu rezistența lor mecanică mare și rezistența foarte mare la coroziune. Cromul este principalul aditiv de aliere al tuturor, fără excepție, oțelurile inoxidabile și rezistente la căldură. Introducerea câtorva procente Cr, Mo și W mărește duritatea oțelului. Astfel de oțel este folosit pentru a produce unelte. arme și arme, plăci blindate. și izvoare și unele părți ale motorului. La un conținut de crom de cel puțin 12% din aliaj, se obține oțel. rezistente la coroziune (oțel inoxidabil). Se folosește la fabricarea echipamentelor pentru instalațiile chimice, precum și pentru articolele de uz casnic (cuțite, furculițe etc.). Aliajul 35% Fe, 60% Cr și 5% Mo este foarte rezistent la acizi și este utilizat în fabricarea rezervoarelor și aparatelor pentru producerea de acizi. [C.512]
Dependența elasticității polimerului de greutatea moleculară. lungimea și configurația macromoleculei se datorează diferenței în dimensiunile longitudinale și transversale ale lanțurilor macromoleculare. Lungimea macromoleculelor depășește dimensiunile transversale de câteva mii de ori. Acest lucru poate fi comparat cu firul de oțel. care, de exemplu, are o lungime de 5 mm și o grosime de 0,5 mm. În ciuda durității oțelului, firul cu un astfel de raport de lungime și grosime va fi destul de flexibil. În plus, macromoleculele sunt aproape întotdeauna curbe și au adesea o configurație spirală. O astfel de stare poate fi asemănătoare cu răsucirea unui fir de oțel într-un arc. Așa cum un arc spiralic este mai flexibil decât un fir drepte, iar flexibilitatea unei macromolecule lungi curbe este mult mai mare decât cea a unei linii drepte. Cu toate acestea, este necesar să ne amintim. că o influență diferită a greutății moleculare poate fi comparată numai într-o singură clasă de polimeri. [C.486]
Deoxidizează activ. Crește rezistența și duritatea oțelului și reduce viscozitatea (mai ales când conținutul este mai mare de 5%). Reduce conductivitatea termică și mărește semnificativ rezistența electrică. Datorită permeabilității magnetice mari și rezistenței electrice ridicate, pierderile de curent Foucault și pierderile de lână sunt semnificativ reduse. Crește rezistența la oxidare la temperaturi ridicate. Promovează decarburizarea. Crește rezistența la acid (la 81> 12%). Creste gradul de intarire [c.17]
După stingerea cu temperaturi mult mai mari, crește duritatea și rezistența. Raportul dintre punctul de randament și rezistența maximă crește în mod special. Reduce ușor vâscozitatea oțelului. Creste proprietatile mecanice la temperaturi ridicate. Previne scăderea durității oțelului în timpul temperării. La temperaturi de temperare de 550-600 ° C, se observă efectul durității secundare. Formarea de nitruri persistente crește semnificativ duritatea oțelului după nitridare [c.18]
Duritatea oțelului și Brinell, furnizate într-o stare temperată termoizolată, trebuie să respecte standardele din tabel. 32. În tabelul nr. 3ii prezintă proprietățile mecanice ale acelorași tipuri de oțel și tratamentul termic al preformelor. [C.46]
În Fig. 17. 9 prezintă un exemplu de aplicare a metodei în cauză, în particular, pentru a studia influența vitezei de răcire la 500-600 ° C asupra durității oțelului [83]. [C.252]
Duritatea oțelului. stins în aer, aproximativ HB 400 în timpul temperării este redusă la HB 200-225 la recoacere completă - la HB 130-160. Oțelul X5M se referă la oțeluri călite termic. Încălcarea sau normalizarea cu concediu poate fi realizată foarte [c.350]
Duritatea oțelului 45 a fost determinată pe eșantioanele fiecărei topiri ca o medie de 3 măsurători la temperaturi de 20, -40 și -80 ° C. (Figura 59, b și tabelul 31). [C.153]
Se stabilește că mostrele de oțel 45 fără tratament termic sunt cele mai predispuse la deteriorări. Încălzirea urmată de temperare mărește rezistența oțelului la coroziunea fretantă. Cu toate acestea, deoarece temperatura de temperare crește de la 200 la 560 ° C, duritatea oțelului scade și crește gradul de deteriorare. [C.155]
În Fig. 5 arată duritatea probelor din oțel XI7 preîncălzită la 730 ° C timp de 1 oră și apoi răcită în aer, conținutul de C în el și regimurile de tratament termic. Se observă că cea mai mare duritate este obținută după stingerea de la 1000 ° C (la 0,035% C HB 180 și la 0,08% C HB 250). Cu o creștere a temperaturii de stingere, duritatea oțelului este redusă. Acesta din urmă, după cum rezultă din diagrama stării aliajelor sistemului Fe-r (vezi figura 1), este asociat cu o creștere semnificativă a cantității de ferită din structură. [C.14]
Montarea rulmentului rulant pe arbore se face de obicei cu interferențe. Carcasa interioară a pernei este tratată în conformitate cu gradul de rugozitate 7-8, iar duritatea carcasei de oțel este de 2-3 ori mai mare decât duritatea materialului arborelui, deoarece toate rulmenții elementului rulant sunt întăriți. Atunci când se plantează sub-coajă fără încălzire, inegalitatea arborelui este tăiată, iar atunci când se plantează cu încălzire, inegalitatea arborelui se prăbușește. Dacă arborele este prelucrat brut, plantarea este slăbită în timp, astfel încât scaunul arborelui trebuie să fie tratat și cu clasa de rugozitate de 7-8 grade. [C.164]
Proprietăți. Metalele sunt alb argintiu. în care rămân aer strălucitor numai Be și M. și Ca și Ba 5d rapid acoperite cu o peliculă de oxid și nitrură, care nu are proprietăți de barieră (în contrast cu comportamentul filmului de oxid de pe 1x unicitatii Be și Mg) în aer în timpul depozitării Ca 8d și Ba sunt distruse. Punctele de topire și duritatea metalelor din subgrupul IA sunt mult mai mari decât cele ale metalelor alcaline. duritate Bariu similar cu plumb, dar spre deosebire de acesta din urmă, atunci când tăiere ușor faramitat, separate în cristale individuale beriliu are o duritate de oțel. dar fragilă. Radiumul este foarte radioactiv, timpul de înjumătățire al celor 1620 de ani care suferă o degradare, se transformă în radon. Unele proprietăți ale metalelor din subgrupul PA sunt prezentate în Tabelul. 3.2. Calciu, stronțiu, bariu și radiu numit metale schelochnozemelnymn (în timpurile Alchimiei și variante mai târziu, mulți oxizi metalici sunt considerate de teren, sol). [C.311]
Pe o scară mai mare, se folosesc diferite aliaje de beriliu. în particular, un aliaj de cupru cu 2% (în masă) bronz de Beberyllium. Are o duritate de oțel și o rezistență foarte mare chimică și mecanică. Din aliaje bernllievyh fabricate piese importante în domeniul ingineriei chimice (lame, concasoare și mori), unelte care produc scântei sunt utilizate în aeronave, în industria auto, în industria electronică și alte domenii s electrice. [C.322]
Kalachi 1) fisuri ca urmare a defectelor cusăturii de sudură 2) reducerea grosimii peretelui datorită eroziunii metalice. 3) creșterea durității oțelului [c.215]
Svoystm. Metalele sunt alb argintiu. și strălucitor rămân în aer numai Be Me, și (. Sr și Ba rapid acoperite cu o peliculă de oxid și nitrură, care nu are proprietăți de barieră (în contrast cu pelicula de oxid de pe suprafața Be și M) atunci când sunt depozitate în aer Ca, 5g și Ba distrus. punctele de topire și metale duritate podtruppy 11L este considerabil mai mare decât metalele alcaline. duritatea bariu similar cu plumb, dar spre deosebire de acesta din urmă, atunci când se taie ușor kroizhtsya, împărțind cristalele individuale u-beriliu are o duritate de oțel. dar fragile. [c.329]
Dependența elasticității polimerului de greutatea moleculară este ușor de reprezentat prin compararea dimensiunilor longitudinale și transversale ale lanțurilor moleculare. Lungimea macromoleculelor depășește dimensiunile transversale de câteva mii de ori. Pentru ilustrare, este posibil să se ia o bandă de oțel cu o lungime de 5 litri și o grosime de 1 mm. Este clar că, în ciuda durității oțelului. Sârmă la acest raport de lungime și grosime va fi destul de flexibil. [C.186]
Fig. 14. Efectul durității gradei de oțel A181 4140 (0,40% C 0,87% Cr 0,80% Mn) asupra tendinței de a se fisura în soluțiile de hidrogen sulfurat la 40 ° C și tensiunea
În stare revărsată și normalizată, crește rezistența și durabilitatea, reduce proprietățile de plastic. Reduce duritatea după întărire. După o temperatură ridicată, crește rezistența aliajului. Crește rezistența la fluaj. Creste inductia magnetica. forța coercitivă și inducția reziduală. Promovează decarburizarea. Reduce rigiditatea. Previne reducerea durității oțelului în timpul temperării [c.19]
Conform diagramei din Fig. 18. 5 [88], duritatea oțelului X5MA la o temperatură de 600 ° C este puțin mai ridicată decât la o temperatură de 350 ° C. [C.267]
În oțelurile 13Х12Н2ВМФ și 13Х12Н2МВФБА. independent de duritate obținut declin tensiuni reziduale de compresiune inițiale în stratul de suprafață se execută deja la o forță de 400 N. Cu creșterea forței de a rupe 800 N valoare tasare de compresiune reziduale la suprafață este mai mare decât în oțeluri cu duritate inițială mai mică (285-311 HB). Valorile maxime ale tensiunii reziduale de compresie este deplasată în eșantion mai mare cu cât duritatea inițială a oțelului. Cel mai deformat strat nu este cel mai tensionat, deoarece suprafața are o scădere a tensiunilor reziduale compresive. Odată cu creșterea forței de rulare tensiunea maximă reziduală de compresie la o adâncime de 20-50 microni, crește ușor. [C.159]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: