Înainte de a începe să efectuați un robinet de sudură din sectoare separate, este necesar să efectuați o curățare a sectorului, așa-numitul model de pește (figura 97, b). Toate dimensiunile pentru construirea unui șablon sunt date în tabelele normale interdepartamentale sau în cărțile de referință corespunzătoare. În absența meselor, precum și în fabricarea robinetelor sectoriale de dimensiuni nestandardizate, marcarea șabloanelor se poate face într-un mod grafic. [C.197]
Modelul tăiat și pliat este așezat pe o conductă dreaptă (Figura 90, d). Prin modelul cretei, marcați cu grijă conducta, apoi tăiați-o cu un aparat de tăiat gaz în sectoare. Tăiați țevile fără a marca că este imposibilă, deoarece în ansamblu sectoarele nu se potrivesc una cu cealaltă și retragerea se va dovedi a fi neregulată. [C.226]
Amplasarea șablonului pentru fabricarea unui robinet din mai multe legături se face în această secvență (Figura 66). Din punctul O cu o rază R se efectuează un semicerc și o rază OA. La un anumit unghi a, o rază OB trece prin punctul O. Unghiul a între razele OA și OB este împărțit în părți egale. numărul cărora este egal cu numărul de semi-sectoare. Circumferința unei țevi este împărțită într-un număr par de părți egale. Generatoarele cilindrului, care trec prin punctele de intersecție a cercului, sunt transferate la matur. Cursa este construită pentru o jumătate de sector și un sector complet. Dacă îmbinarea cilindrului este sub linia 7-7, atunci scanarea sectorului și a sectorului va lua forma prezentată în figura din dreapta. [C.134]
La instalarea conductelor cu diametre mari se utilizează coturi sudate. Producția de coturi sudate constă în marcarea și tăierea conductelor în segmente, montarea acestora și sudarea lor. segmente de țeavă partiționare realizate din șabloanele care trebuie făcute la robinet cu diametru mai mare de 6“. Pentru a produce modele folosind acoperișuri pâslă, ruberoid, tablă subțire, și altele. Cu toate acestea, utilizarea robinetelor trebuie limitată, în special pentru conducte 4, 5 și 6" în legătură cu costul ridicat al fabricării lor și rezistențe mari. care apar în astfel de ramuri în timpul trecerii de gaze și lichide. [C.21]
Pentru marcarea sectoarelor de țevi și a materialelor de tablă se utilizează aceleași șabloane. Acestea sunt realizate de markeri calificați. Pentru fabricarea modelelor se utilizează numai gudron, ruberoid, fier subțire, etc. În producția masivă de coturi sectoriale se fac șabloane de inventar. [C.134]
Marcarea se face pe rafturi sau standuri de marcare cu ajutorul șabloanelor, sculelor și instrumentelor de măsură. Înainte de îndoirea țevilor, se aplică liniile de la începutul curbelor. Atunci când se taie sectoare de coturi sudate. găuri sub fitinguri etc., țevile sunt marcate cu diverse dispozitive. Deci, pentru a marca sectoare de tăiere de țevi sudate robinete manuale de decupare flacără structura aranjament balama folosită Giprometallurgmontazh Institute, prezentat în Fig. U-2. Acest dispozitiv este alcătuit din două brațe 1 w 2, protractorul 3, baza 4 și clema [c.176]
În magazinul de tablă există o echipă de 8-9 persoane. Numărul de echipe depinde de productivitatea atelierului și de necesitatea zilnică a zonelor de asamblare în elementele metalurgice. Fiecare membru al brigăzii are o anumită zonă de lucru. Toți membrii brigăzii sunt instruiți și au experiență de lucru pe toate mecanismele instalate în atelier. Un lucrător din clasele a Va-a 6-a efectuează calcule și construirea elementelor dezvelite de capace metalice, tăierea modelelor, marcarea foii metalice pe tăblițe. Doi muncitori din clasele a III-a și a IV-a lucrează la foarfece de ghilotină. doi muncitori de lucru ryazryada la 3-4 moara frâne, un muncitor din categoria a 3 lucrări pe zig-mașină, doi muncitori de rangul 5 și a 3 funcționează pe bănci și mecanisme pentru producerea de robinete. diafragme, teuri, cruci, petale și alte elemente în formă de capace metalice, realizează asamblarea controlului pieselor complexe și a unităților mărită. [C.134]
Marcarea liniilor de tăiere a capetelor fitingurilor pe lângă sectoare și semi-sectoare ale coturilor sudate este cel mai adesea produsă de șabloane. [C.95]
Modelul tăiat și pliat este așezat pe o conductă dreaptă (Fig. 97, d). Prin modelul cretei, marcați cu grijă conducta, apoi tăiați-o cu un aparat de tăiat gaz în sectoare. Tăiați țevile fără a marca că este imposibilă, deoarece în ansamblu sectoarele nu se potrivesc una cu cealaltă și retragerea se va dovedi a fi neregulată. După tăiere, marginile vor fi citite de o mașină daltă sau pneumatică cu roată de șlefuire și prelucrate pentru sudare cu unghiul indicat la 44. [c.199]
La pregătirea sectoarelor din țevi cu diametru mare se utilizează tăierea manuală sau mecanizată a gazului. Marcarea sectoarelor curbelor. fabricate în conformitate cu modelele din tabelul nr. 2ND-31. [C.109]
Cea mai obișnuită metodă este producția de coturi sudate. Această metodă permite obținerea unei curbe cu diametru mare cu o rază de curbură. egală cu 1,5-3 s1. Pentru a realiza o îndoire prin sudură, trebuie să aveți un șablon de dimensiune de viață făcut din carton sau fier de acoperiș. Amplasarea modelelor pentru tăierea segmentelor sudate se face în mai multe moduri. De exemplu, în fabricarea retracția treh1solennogo patru suduri (Fig. 94) realizat în prealabil din șablon de fier ondulat (Fig. 95) și este marcat pe spațiul tubului să taie segmente. Lățimea șablonului este făcută egală cu yay. în cazul în care diametrul exterior al țevilor. Dimensiunile crestăturii (vezi figura 95) sunt prezentate în tabelul. 12. [c.106]
În al treilea producția de accesorii de linie sunt fabricate sub formă de cazuri pentru izolarea detașabilă a flanșe și supape, coturi, treceri și m, n. A treia linie are următoarele mașini și mecanisme pentru aspect de masă, mașină-banc cu elektronolshitsami mână instalate și două zig mașini, role de îndoire a foilor, mașini unite de zig-zag, banc de lucru pentru asamblare, elemente de formă cu două exerciții electrice. Fabricarea detaliilor de formă a elementelor de acoperire metalică începe cu un marcaj pe șabloanele de pe masă și apoi se taie metalul cu foarfece electrice manuale pe bancă. După decupare, detaliile elementelor pentru fabricarea cazurilor (segmente de coturi, teuri, etc.) sunt îndreptate către role. petalele (segmentele) ale sferelor, diafragma și așa mai departe - la mașină zig-zag. După aceea, marchează și trimit la depozitul de produse finite. [C.133]
Când markup sudate robinetele secționate și linii pentru tunderea capetele de fitinguri sidebar recomandabil să se utilizeze șabloane, care reprezintă piese sau elemente realizate în mărime naturală cu precizia necesară scanarea. La marcarea pieselor de țeavă, este necesar să transferați marcajul pe fiecare bucată de țeavă tăiată. [C.119]
Șabloanele sunt adesea folosite pentru marcarea liniilor de tăiere a capetelor fitingurilor pentru bara laterală, sectoarele și nodurile de utilizare ale coturilor sudate. Dimensiunile pentru fabricarea șabloanelor trebuie specificate în desenele de lucru sau normale, în caz de absență, dimensiunile sunt găsite grafic. [C.80]
Vedeți paginile în care se menționează șablonul de șabloane pentru marcare. [c.236] [c.66] Conducte tehnologice ale rafinăriilor de petrol și ale plantelor petrochimice (1972) - [c.187. c.188]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: