Asigurarea protecției anticorozive și menținerea performanțelor sale ridicate sunt printre cei mai importanți factori care garantează fiabilitatea și durata de viață a conductei. Un program cuprinzător de măsuri pentru protecția anticorozivă se realizează în toate etapele - atât producția de țevi, cât și construcția și exploatarea conductelor.
Umiditatea distruge nu numai clădirea în sine, ci poate duce și la diverse probleme de sănătate pentru locuitorii săi. Hidroizolarea în acest caz este una dintre principalele direcții pentru compania OOO "GERMETIC - UNIVERSAL". Compania a devenit un expert real în acest domeniu, oferind diverse branduri și soluții de sistem. Profesioniștii din întreaga lume au încredere în experiența noastră de hidroizolare.
Etansele sunt materiale pastă destinate umplerii, etanșării și lipirii diferitelor suprafețe.
Scopul principal al etanșanților este de a umple și sigila fisuri, cusături, crăpături și îmbinări, sigilează diverse suprafețe pentru a preveni pătrunderea în apă a acestora, a prafului, a murdăriei și a aerului.
Coroziunea intergranulară (MCC) este una dintre tipurile de coroziune metalică locală care duce la distrugerea selectivă a granițelor granulelor. Coroziunea intergranulară este o formă foarte periculoasă de distrugere, vizual nu poate fi întotdeauna determinată. Metalul își pierde plasticitatea și forța.
Coroziunea intercristalină este cel mai adesea expusă la metale și aliaje, care devin ușor pasive. Acestea includ crom-nichel și aliaje de crom (oțeluri inoxidabile), aliaje de aluminiu, nichel și altele.
Coroziunea intergranulară a fost studiată: Smirnov, IA. Levin, Shreider, GL Schwartz, Akimov, Rollason, Baine, Strauss și mulți alții.
Cauza coroziunii intergranulare: transformări structurale la granițele metalului. Zona transformărilor structurale devine un anod, care se dizolvă puternic. Legătura dintre granulele metalului este ruptă și are loc ruperea lor. Ca urmare a acestor procese, structurile metalice își pierd proprietățile în timpul funcționării și se deteriorează rapid.
Factori de coroziune intergranulari (MCC):
1) compoziția aliajului;
2) Temperatura și timpul de menținere la temperaturi ridicate;
Rata coroziunii intergranulare este determinată de potențialul metalic. Accelerarea dezvoltării sale se observă la potențialul de intrare în regiunea transpasivă (1,15 - 1,25V), precum și la potențialul de tranziție activ-pasiv (aproximativ 0,35V). În zone diferite, coroziunea intergranulară poate avea loc prin mecanisme diferite.
Coroziunea intercristalină a oțelurilor inoxidabile este asociată cu epuizarea granițelor granulelor cu crom sau formarea de impurități (carburi de crom). Cel mai obișnuit carbid este Cr23C6, care reduce foarte mult ductilitatea și duritatea metalului.
Carbizii acționează ca un anod, ceea ce determină o creștere accentuată a ratei de coroziune intergranulară.
La temperaturi ridicate, atomii de carbon, care sunt mult mai mici decât atomii de crom și au o mobilitate mai mare, difuzează granițele granulelor nu numai din zonele de graniță, ci și din volum. În acest caz, aproape tot carbonul cerealelor participă la formarea carburilor și numai acei atomi de crom care se află aproape la cele mai multe limite. Carbizii se concentrează în apropierea granițelor granulelor, formând un lanț continuu. Deci limitele granulelor se dovedesc a fi epuizate de crom.
Când este expus unui mediu agresiv, se dizolvă carburile de crom.
Rata de coroziune intergranulară a aliajelor inoxidabile poate fi apreciată de la concentrația de atomi de crom din cereale. Cu cât este mai mare diferența dintre concentrațiile de crom la granițele granulelor și în volum - coroziunea intergranulară mai rapidă are loc.
Predispoziția la formarea carburilor este influențată în mare măsură de aliajele oțelurilor inoxidabile. V, W, Mo, Mn, Nb reduc activitatea carbonului, prevenind posibilitatea coroziunii intergranulare. Si, Co, Ni - dimpotrivă, crește activitatea atomilor de carbon, întărind MCC-ul.
La apariția de coroziune intergranulară, atunci când sunt expuse la agenți oxidanți puternici este mult influențată de nu una, ci mai mulți factori simultan (fazele exces de dizolvare intense, instabile în acest mediu, impactul ionilor de cromat; dizolvarea selectivă a limitelor grăunților, sărăcită-crom; locuri selective de dizolvare concentrație de impurități; m. d.).
Coroziunea intergranulară a duralinei. La granițele de granule sub forma unui lanț, un compus CuAl2 intermetalic cade, ceea ce se descompune când apare coroziunea cu evoluția hidrogenului. Datorită absenței unui agent de oxidare în soluție, nu se formează o peliculă protectoare protectoare pe compusul CuAl2 și are loc dizolvarea intensivă a acestuia. Sa constatat că evoluția inițială a hidrogenului, dezvoltarea ulterioară a coroziunii intercristaline se observă în locurile de fisuri, micropore pe suprafața aliajului. Uneori, coroziunea intercristalină se poate dezvolta odată cu perforarea formată între granițele granulelor. Acidificarea electrolitului din interiorul pituitului promovează dezvoltarea acestuia. Prin urmare, se recomandă compactarea structurii metalice pentru a proteja împotriva corodării intergranulare a duralinei și a altor aliaje de aluminiu care conțin cupru.
La sudare, metalul aproape topit (cu o temperatură de aproximativ 1300 oC) vine în contact cu unul rece. Carbizii de crom sau titan se dizolvă în metalul topit, iar când se răcește, noile carburi nu au timp să se separe. În acest caz, carbonul rămâne în soluția solidă. Din cauza răcirii destul de lente, un număr mare de carburi de Cr scapă. În medii agresive, are loc o dizolvare treptată (la nivelul intercristalei) a unei zone înguste în apropierea cusăturii de sudură.
Împiedicați coroziunea cuțitelor:
- aplicați numai oțelurile crom-nichel cu conținut scăzut de carbon;
- evitați temperaturile "periculoase" ale zonei de sudură apropiată;
- utilizați recoacerea stabilizatoare la temperaturi cuprinse între 870 și 1150 oC (carburile Cr trec într-o soluție solidă).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: