Sulfurile se crede că se cristalizează de-a lungul granițelor granulelor de ferită și provoacă coroziunea intercristalină în oțelurile de carbon. [C.182]
Analizând cauzele coroziunii intergranulare, se poate concluziona că există două tipuri de distrugere a acestei specii. Primul tip este tipic pentru mediul reducător și slab oxidant și este asociat, în principal. cu precipitarea carburilor de crom [9, 12] și într-o mai mică măsură cu formarea unei faze a sau a degradării feritei. - În practică, acest tip de coroziune intergranulară se întâlnește cel mai adesea în oțelurile care conțin o cantitate suficientă de carbon și supuse încălzirii la [c.67]
Atât primul cat și cel de-al doilea tip de coroziune intercristalină sunt asociate cu proprietățile de oxidare-reducere a mediului coroziv. Prin urmare, pentru a explica cauzele corodării intercristaline în această stare particulară și în mecanismul acesteia, este cel mai convenabil să se folosească regulitățile electrochimice descrise anterior. obținută prin metoda polarizării potențiostatice. În acest fel, este posibil să se distingă mai clar tipurile individuale de coroziune intergranulară. Metoda de polarizare potentiostatică este folosită nu numai pentru a investiga cauzele. provocând coroziune intergranulară. De asemenea, este convenabil înlocuirea unor teste de acceptare. permițându-le să se desfășoare la astfel de potențiale care nu pot fi realizate în teste de rutină (vezi Capitolul 10.3.5.3) [50]. [C.68]
Un factor important care afectează tendința aliajelor de a se ciocni. - tratament termic. De exemplu, eliberarea oțelurilor inoxidabile crom-nichel în intervalul de temperatură, care determină o tendință de coroziune intergranulară. reduce rezistența oțelului la coroziunea pietrei. Motivul pentru aceasta este apariția zonelor epuizate de crom, care au o rezistență redusă la coroziune. Pitting - în multe cazuri apar în locurile de incluziuni nemetalice. în special sulfura de mangan (II). Cu o puritate crescândă a aliajului, rezistența la coroziune crește. Cu toate acestea, chiar și metalele mai pure pot fi expuse la ea. [C.112]
Acest tip de eșec la coroziune este foarte periculos, deoarece provoacă o mare pierdere de putere a structurii, de multe ori fără nici o schimbare apreciabilă în aparență. Prin urmare, studiul condițiilor de apariție a mecanismului de coroziune intergranulară de apariție a unor astfel de daune a făcut obiectul a numeroase studii, dar ew, adică nu există un consens cu privire la cauza principala a coroziunii intergranulare oțeluri crom-nichel. [C.503]
Aliajul de nichel monofazic cu 30% Cr și 0,03% C, după călire, la 600-900 ° C se dezvoltă coroziunea intergranulară (Fig. 3.12 și Fig. 3.013 in). Creșterea cromului de la 30 la 40% crește rezistența aliajului la coroziunea intergranulară. Cauza coroziunii intergranulare în singur aliaj NiCr - precipitarea carburilor de tip M ZSD un lant de limitele granulei interconectate. Coroziunea precum și în cazul oțelurilor inoxidabile dezvoltat în primul rând datorită epuizării zonelor de frontieră crom (fig. 3.13, b). Dezvoltarea coroziunii intergranulare este însoțită de [c.177]
Un alt fel de coroziune locală. care sunt supuse aluminiului și aliajelor sale; - coroziune intergranulară. În coroziunea intercristalină, rezistența aliajului este redusă drastic. Așa cum se poate vedea din fig. A.5, chiar și cu o pierdere de masă mică, puterea scade semnificativ. Aliajele de aluminiu de înaltă rezistență au o tendință crescută de coroziune intergranulară. Motivul apariției sale - soluția solidă omogenă dezintegrarea de cupru din aluminiu cu fazele intermetalici lansare-Lydney (uMgAl2, SiA1g, MdgZ) de-a lungul limitei grăunților ale aliajului. Aceasta se poate întâmpla atunci când suficient ascuțit (lent) călirea care este o funcție de mărimea produsului sau după încălzirea aliajului stins [c.56]
Droprate nu austenită destul de stabil (când extinsă lăsa o zonă de temperatură periculoasă sau datorită deformării la rece. Ca și datorită prezenței tensiunilor interne) a Ferit secundar (a faze), care cuprinde, după cum se știe, un procent ușor mai mare de crom decât faza, Aceasta poate duce, de asemenea, la epuizarea limitelor soluției solide crom (austenită) și, prin urmare, determinarea tendinței de apariție a oțelului la coroziunea intergranulară. În acest fel. și pierderea unei faze și o fază la limitele granulelor nu poate fi complet exclus ca o cauza care cauzează înclinație la coroziune intergranulară din oțel crom-nichel. Cu toate acestea, în majoritatea covârșitoare a cazurilor, acești factori [c.507]
Principala cauză a coroziunii intergranulare este încălzirea oțelurilor în timpul deformării plastice. tratament termic. echipamente de sudare sau de încălzire tehnologică, care conduc la apariția eterogenității electrochimice între volumul granulelor și zonele de graniță din material. În general, această eterogenitate se manifestă în formarea și dezvoltarea particulelor de carbură. Izolată în limitele granulelor de oțel la încălzire la temperaturi ridicate. Aceasta are ca rezultat o epuizare ascuțită de-a lungul cromului soluției solide de oțel la limita granulării și o schimbare a potențialului său de electrod în locurile de transformare de fază. Regiunea temperatură-timp a separării fazelor de carbură de granulație a granulelor în oțelul rezistent la coroziune este prezentată în Fig. 4.1.39. În interiorul zonei prezentate în desen, oțelul are o tendință crescută de sensibilizare la coroziune intergranulară. Zona de sensibilizare poate fi descrisă cu ajutorul parametrilor de temperatură și de timp și - intervalul de temperatură de sensibilizare, Tn, b - timpul minim. necesare pentru dezvoltarea sensibilizării. [C.117]
Astfel, în stare stresantă, titanul și aliajele sale practic nu sunt susceptibile de crăpăturile de coroziune în mediu apos. Acest lucru este strâns legat de o tendință mult mai scăzută de titan la coroziune și coroziune intergranulară. decât, de exemplu, în aliaje de oțel, magneziu și aluminiu. Aici rolul principal este jucat de polarizabilitatea anodică ridicată a titanului și a aliajelor sale chiar și în medii acide și chiar și la densități de curent scăzute (pentru mai multe detalii vezi capitolul IV). La titan sau la oricare dintre aliajele sale, microcrackul, care are loc dintr-un motiv sau altul, a cărui apariție este însoțită de distrugerea peliculelor de oxid și de apariția unei densități ridicate de curent anodic. poate foarte ușor să rămână în creștere datorită pasivării sale anodice. Numai în prezența unui stretch mai mare - ginlyupsh.x kogdl. Creșterea ratei de creștere) тргцинь [с.73]
Chiar și atunci când se ia în considerare mecanismul de coroziune intercristalină, ne confruntăm cu faptul că solicitările interne de tracțiune la granițele granulelor pot servi drept cauză a fisurării intergranulare. Acest efect va fi intensificat în continuare prin aplicarea tensiunilor externe de tracțiune, deoarece granițele de granule sunt cea mai slabă legătură din metalul policristalin. Corodarea sub stres este adesea însoțită de fractură intergranulară. Cu toate acestea, coroziunea de stres poate avea, de asemenea, un caracter trans cristalin. [C.60]
Pentru a stabili cauzele corodării interstițiale a oțelurilor feritico-austenitic. a fost dezvoltată o tehnică care să permită determinarea componentei structurale responsabile de apariția în oțelurile cu două faze a înclinației la acest tip de coroziune. [C.88]
Teoriile existente variat corodarea cristalitelor a oțelului inoxidabil este un fenomen asociat cu epuizarea crom la limitele granulelor datorită formării unei noi faze (carburilor de crom. C-fază) temperare a oțelului stins sau încetini ohlanedenii lor variind temperaturi periculoase. Cu toate acestea, ele nu explică cauzele coroziunii intergranulare pe oțelurile inoxidabile stabilizate X18H9. Oferiți o explicație cuprinzătoare a acestui fenomen foarte interesant [c.37]
Cel mai probabil și motivul principal (dar poate nu singurul), cel mai adesea conducând la coroziunea intercristalină a oțelului inoxidabil. rezultă, conform analizei noastre, că apariția heterogenității electrochimice datorată epuizării soluției solide adiacente limitelor granulelor de crom se datorează separării în zonă a primei [c.503]
Vedeți paginile în care este menționat termenul "coroziune intercristalină". [c.54] [c.137] Structura coroziunii metalelor și aliajelor (1989) - [c.50]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: