Soluții apoase pentru nichelare chimică

Soluții apoase pentru nichelare chimică.

Procesul de nichelare chimică se bazează pe reacția de reducere a nichelului din soluțiile apoase ale sărurilor sale cu hipofosfitul de sodiu și alți reactivi chimici. Cu ajutorul plăcilor chimice de nichel, metalele cum ar fi staniu, plumb, cadmiu, zinc, bismut și antimoniu nu pot fi acoperite.







Apa pentru placarea nichelului chimic și atunci când se depozitează alte acoperiri este distilată, dar este posibil să se utilizeze condensul din frigidere de uz casnic. Produsele chimice sunt adecvate pentru cel puțin o curățare (etichetarea pe etichetă "" ").

  • acid azotic pur 1,4 g / cm3 = 0,71 cm3 / g
  • acid sulfuric pur 1,84 g / cm3 = 0,54 cm3 / g
  • acid clorhidric pur 1,19 g / cm3 = 0,84 cm3 / g
  • pur acid ortofosforic 1,7 g / cm3 = 0,59 x cm3 / g
  • acid acetic pur 1,05 g / cm3 = 0,95 cm3 / g

Procesul de placare cu nichel a metalelor și a aliajelor este următorul.

  • Partea tratată este degresată într-una din soluțiile apoase,
  • Apoi partea este decapitată = degresată și activată într-una din soluțiile enumerate în această secțiune.
  • Pentru aluminiul și aliajele sale, se efectuează un alt tratament așa-zis al zincului înainte de placarea cu nichel chimic. Mai jos sunt soluții pentru tratarea zincată. După tratarea cu zinc, părțile sunt spălate în apă și suspendate într-o soluție de placare cu nichel.
  • Placarea cu nichel. Toate soluțiile pentru acoperirea cu nichel sunt universale, adică sunt potrivite pentru toate metalele (în cazul în care sunt mai bune, unde sunt ușor mai rău). Secvență Alimentare: Toți reactivii chimici (cu excepția hipofosfit de sodiu), se dizolvă în apă este necesară într-un vas emailat. Apoi, soluția este încălzită până la temperatura de funcționare și numai apoi se dizolvă hipofosfitul de sodiu și componentele sunt suspendate în soluție. Pentru estimări: 1 litru de soluție poate otnikelirovat suprafață de până la 2 dm 2. Soluțiile utilizate pentru nichelare electroless, subdivizat în acid (pH 4-6,5) și alcaline (pH peste 6,5). Soluțiile acide sunt preferabile pentru aplicarea acoperirilor de metale feroase, cupru și alamă. Alcaline - pentru oțeluri inoxidabile. soluții acide (în comparație cu alcali) pentru a da mai multe detalii lustruite netede (specular) suprafață au o porozitate mai mică, viteza de curgere a procedeului de mai sus. O altă caracteristică importantă a soluțiilor acide - este mai puțin probabil să se autodepune atunci când temperatura de funcționare este depășită. (Auto Refulare - o precipitare instantanee de nichel în soluție cu o stropiri a acestuia din urmă.) În soluții alcaline principalul avantaj - mai aderență fiabilă a filmului de nichel la metalul de bază.
  • ! Prezența fosforului în nichel face filmul unui film de crom aproape de duritate! Din păcate, aderența filmului nichel la metalul de bază este relativ scăzută. Aceasta ajută la rezolvarea problemei - tratamentul termic al filmelor de nichel = difuzie temperatură scăzută - procesul constă în încălzirea pieselor la o temperatură otnikelirovannyh 400 ° C și ținându-le la această temperatură timp de 1 oră. În cazul acoperit cu piese călite nichel (arcuri, cuțite, cîrlige, etc.), apoi la o temperatură de 400 ° C se poate elibera, adică își pierd calitatea de bază - duritate. În acest caz, difuzie cu temperatură scăzută se efectuează la o temperatură de 270-300 ° C cu expunerea la 3 ore. Un astfel de tratament termic îmbunătățește duritatea și placare cu nichel.
  • Acoperirea cu un strat, obținută astfel de nichel pe 1 cm2, are câteva porțiuni de zeci de treceri (până la metalul de bază). Firește, partea de oțel exterior acoperit cu nichel, acoperit repede „rash“ rzhavchiny.Dazhe triplu strat (cupru - nichel - crom) nu salvează elementul de rugină, ca într-un strat triplu și are mai multe pori de 1 cm 2. Randament - la finisarea suprafeței de acoperire cu compoziții speciale care acoperă porii. La domiciliu, putem recomanda următoarele: Ștergeți elementul cu nichel (sau altele) terciul strat de oxid de magneziu și apă, și imediat aceasta a redus la 1-2 minute într-o soluție 50% de acid clorhidric. După tratamentul termic nu a fost încă răcit în uleiul de pește nevitaminizirovanny partea inferioară (preferabil vechi, inutilizabile pentru scopul prevăzut). Frecați de 2-3 ori suprafața piesei cu LPS = unsoare ușor penetrantă. În ultimele două cazuri, excesul de grăsimi (grăsime) într-o zi este îndepărtat de pe suprafață cu benzină. Tratarea suprafețelor mari cu ulei de pește (bare de protecție, garnituri de mașini) se efectuează după cum urmează. In anotimpul cald, ulei de pește le freca de două ori cu un interval de 12-14 ore. Apoi, după 2 zile excesul de grasime eliminat benzina. Eficacitatea unei astfel de procesări este caracterizată prin următorul exemplu. Cârligele de pescuit cu nichel încep să devină ruginite imediat după prima pescuit în mare. Procesate cu ulei de pește, aceleași cârlige nu corodează aproape întregul sezon de vară al pescuitului maritim.






Formulări de soluții pentru decapare

Formulări de soluții pentru decaparea oțelului







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: