Decarburizare - strat de suprafață - enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Decarburizare - strat de suprafață

Decarburizarea stratului de suprafață reduce duritatea și rezistența la uzură. În stratul redus de carbon, apar fisuri de oboseală. Acest lucru este periculos pentru componentele care lucrează sub sarcini ciclice. [1]







Decarburizarea stratului de suprafață are loc la temperaturi ridicate de încălzire a biletelor de oțel; În acest caz, o parte din carbon arde în stratul de suprafață al preformelor, care se află sub stratul de scală. Adâncimea stratului decarburizat este de 0-2 - 2 mm. Pentru a preveni formarea unui strat defect, în spațiul de lucru al cuptorului se creează o atmosferă neoxidantă. [2]

Decarburizarea stratului de suprafață reduce duritatea și rezistența la uzură. Crăpăturile de uzură apar ușor în stratul decarburizat. Acest lucru este periculos pentru componentele care lucrează sub sarcini ciclice. [3]

Pentru a evita decarburizarea stratului de suprafață, încălzirea sub răcire se efectuează sub un strat de pulbere de cărbune sau de rumeguș din fontă. Modurile de tratare termică sunt dezvoltate în detaliu pentru fiecare clasă de oțel și sunt respectate cu strictețe pentru a obține cele mai ridicate valori ale rezistenței. [4]

Atunci când oțelul este încălzit, se observă decarburizarea stratului de suprafață la o adâncime de 2 mm. Acest lucru degradează calitatea forjelor. [5]

Creșterea alungirii relative se explică prin decarburizarea stratului de suprafață al metalului inferior în timpul tratamentului termic. [7]

În procesul de coroziune cu gaz, decarburizarea stratului de suprafață are loc sub influența difuziei de carbon asupra filmului de oxid, formarea unui amestec de oxid de azot și monoxid de carbon și îndepărtarea acestui amestec în mediul gazos înconjurător. Prin urmare, perlitul poate fi complet absent în structura straturilor de suprafață. Decarburarea suprafeței reduce rezistența și duritatea straturilor exterioare ale metalului. Crăpăturile de uzură apar mai ușor în aceste straturi, deoarece limita de oboseală scade cu scăderea conținutului de carbon. [8]







Atunci când oțelul este încălzit, are loc și decarburizarea stratului de suprafață al lingourilor sau semănaturilor, deoarece carbonul conținut în oțel se combină cu oxigenul produselor de ardere și se arde. Decarburizarea reduce calitatea metalului. Atât oxidarea, cât și decarburarea metalului sunt influențate în mare măsură de compoziția produselor de ardere - atmosfera din cuptor. Pentru a reduce pierderile de metale cu monoxid de carbon și a produce produse cu o suprafață netedă, neoxidată, se utilizează cuptoare speciale în care se creează o atmosferă neutră sau cuptoare de încălzire neoxidante. [9]

În cazul încălzirii cu gaz, este dificil să se obțină o decarburizare minimă a stratului de suprafață. și, de asemenea, să asigure protecția împotriva încovoierii scării în produsul finit. [10]

Atunci când oțelul este încălzit, are loc decarburizarea stratului de suprafață al lingourilor sau semănăturilor, deoarece carbonul conținut în oțel se combină cu oxigenul produselor de ardere și se arde. Decarburizarea reduce calitatea metalului. [11]

În procesul de tratare termică apare adesea decarburizarea stratului de suprafață - descompunerea perlitelor și a cementitelor prin formarea unei cruste fragile de ferită. [12]

Împreună cu oxidarea în timpul încălzirii, stratul de suprafață al metalului este decarburizat sau conținutul de carbon din acesta este redus. Decarburizarea depinde de aceiași factori ca formarea scalei. [13]

Împreună cu oxidarea în timpul încălzirii, stratul de suprafață al metalului este decarburizat sau conținutul de carbon din el scade, ceea ce agravează calitatea metalului. Corecția defecțiunii este posibilă numai prin înlăturarea stratului de suprafață al metalului, care se realizează la rularea claselor corespunzătoare de oțel. [14]

Calitatea bună a stratului de email este obținută prin decarburizarea stratului de suprafață al metalului. [15]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: