Folosirea perspectivelor pentru transferul energiei așa-numite. Chem. moduri. Pentru unul dintre aceștia, un amestec de H2 și CO, obținut în prima etapă de catalizator. conversia metanului. este transferată către consumator printr-o conductă și intră într-un dispozitiv metanator în care se efectuează o inversare exotermă. p-tion a 3H2 + CO-> CH4-l-HO. Căldură evoluată este posibilă. utilizate pentru uz casnic și industrial. încălzirea și amestecul de abur-gaz este returnat înapoi în ciclu pentru conversia metanului. [C.405]
I - reactor desulfurarea 2 - Conversie tubular cuptor 3 - HRSG 4a, 46 - convertoare de temperatură joasă și temperatură medie de metan b - b absorber COO - regenerator - metanator [c.266]
În timpul funcționării catalizatorului, ca urmare a unei perturbări a regimului tehnologic în etapele anterioare de producere a gazului de sinteză, este posibilă o creștere temporară a concentrației de CO și CO2 în gazul care intră în metanare. În acest caz, temperatura din catalizator crește. Cei mai buni catalizatori utilizați în industrie pot rezista la încălzirea până la 600-650 ° C. Datorită faptului că materialul din care sunt fabricate metanatorii este calculat în principal pentru 400-450 ° C, se recomandă oprirea convertizorului la un salt de temperatură. În cazurile critice, catalizatorul este răcit cu fluxuri mari de azot sau de abur. Aburul (sau apa) nu provoacă efecte grave asupra catalizatorilor de metanare. [C.400]
Cele mai probabile otrăvuri care pot otrăvi catalizatorul de metanare sunt compușii care apar în timpul absorbției dioxidului de carbon. Prezența unei cantități mici de lichid în metanator este aproape inevitabilă. dar în majoritatea cazurilor acest lucru nu duce la consecințe grave. În mod semnificativ mai grav, încălcările de urgență la instalație pot fi rezultatul pompării ocazionale a pompei la catalizatorul lichid. care serveste la absorbtia dioxidului de carbon. Tabel. 25 prezintă acțiunea [c.151]
Gaze care conțin monoxid de carbon. nu trebuie să fie prezent în metan la temperaturi sub 15 ° C (se formează un carbonil nichel foarte toxic [c.214]
Pentru a stabiliza procesul de metanare, temperatura gazului din fața metanatorului este menținută constantă automat prin ocolirea gazului de evacuare a schimbătorilor de căldură de încălzire [c.406]
Gazul pătrunde purificarea CO din epuratorul, soluția rece udat de monoetanolamină, în care, la 30-40 ° C, purificarea CO din gazul, CO și Oz. La ieșirea din gazul absorbant conține impurități otrăvuri oxigenați (CO și 0,3% CO2 sm7m 30-40), care sunt hidrogenate la 280-350 ° C în metan-pilier pe un catalizator de nichel. Se încălzește gazul purificat după metanatorului este utilizat pentru preîncălzirea apei de alimentare răcire ulterioară și separare a apei precipitate a avut loc în aparatul de răcire cu aer și separatorul de umiditate (nu este prezentată în diagramă). Pentru comprimarea unui amestec de acid azotic și 30 MPa, iar unitatea de circulație a gazului de sinteză adoptat într-un compresor centrifugal acționat de o turbină de condensare a aburului. Ultima roată de circulație a compresorului este situată într-o carcasă separată sau combinată cu a patra etapă. Amestecul proaspăt de azot-hidrogen este amestecat cu amestecul circulant înainte de sistemul secundar de condensare. constând dintr-un răcitor de amoniac și un separator, trece prin două schimbătoare de căldură și trece în coloana de sinteză coloană. Gazul reacționat la 320-380 ° C trece succesiv încălzitorul de apă al apei de alimentare. schimbător de căldură cald. o unitate de răcire cu aer și un schimbător de căldură rece, un separator lichid de amoniac și intră în roata de circulație a compresorului. Amoniacul lichid din separatoare este trimis la depozitarea amoniacului lichid. [C.98]
În cazul unui salt de temperatură în catalizatorul de metanare cauzat de concentrații anormal de mari de oxizi de carbon din gazul de intrare. este necesar să se protejeze reactorul și catalizatorul de posibile deteriorări grave. Reactorul trebuie izolat imediat de intrare și apoi cât mai repede posibil pentru a elibera presiunea la presiunea atmosferică. Această operație oferă două avantaje: cantitatea de gaz capabilă de reacție scade, iar la presiune scăzută, temperaturile ridicate sunt mai puțin periculoase pentru aparat. Dacă acest lucru este posibil, metanatorul ar trebui să funcționeze cât mai mult cu azot posibil. pentru a accelera răcirea, aerul nu trebuie lăsat să intre în el, deoarece natura exotermică a reacției oxidative pe catalizator poate duce la supraîncălzirea acestuia. Aburul sau apa nu afectează serios catalizatorii de metanare, astfel că aburul poate fi utilizat pentru purjare în loc de azot, deși efectul său de răcire este mult mai mic datorită temperaturii sale relativ ridicate. Dacă temperatura catalizatorului este sub 100 ° C și este necesară o răcire suplimentară, se poate utiliza apă, cu condiția să nu conțină sulf sau compuși de clor. Apa nu trebuie folosită în nici un caz dacă temperatura catalizatorului depășește 100 ° C, din cauza pericolului de formare a unei presiuni inacceptabile. [C.150]
Gazul care părăsește metanatorul nu conține mai mult de 20 cm / m de oxizi de carbon. Utilizarea turbocompresoarelor în circuitele de producere a amoniacului a dus la cerințe mai stricte pentru purificarea gazelor de la dioxidul de carbon. Există indicii că concentrația sa în gazul purificat nu trebuie să depășească 5 cm / m [90]. În acest sens, este de dorit încărcarea catalizatorului în metanator prin strat-cu-strat. Este recomandată ultima în cursul gazului să se încarce catalizatorul cu activitate crescută (cum ar fi TO). [C.405]
Căldura gazului purificat după metanator este utilizată pentru a încălzi gazul sau apa [4, 5], în funcție de schema unității de producție a amoniacului. [C.406]
Se încălzește amestecul de gaz transformat după carbon convertizor monoxidului radial I-stage 17 este utilizat în cazanul de recuperare 15 pentru Paratov 10,65--10 presiune Pa și pentru încălzirea amestecului nitric brut care intră în metanatorului 44. Hepa convertit de gaz din dioxidul de carbon în unitatea internă, se utilizează o soluție de monoetanolamină (MEA) de 20%. Ochii [c.205]
Rece se obține în instalațiile de refrigerare cu absorbție. Lucrările lor se bazează pe utilizarea căldurii de potențial scăzut a unui amestec de gaze de vapori și a unui gaz de stripare a gazului de distilare a condensatului. Există o purificare fină a gazului din CO și urme de CO2. În acest scop, un singur set unitate metanare 44. Acesta constă dintr-un metanator 44, două încălzitoare de apă 43 si 42, aer mai rece 41 și umiditate separator. Purificarea gazului are loc în prezența unui catalizator. Sinteza mașină de amoniac la 32-10 Pa operează cu un grad ridicat de utilizare a amestecului azotic la o concentrație ridicată de gaze inerte, în buclă, creșterea productivității catalizatorului, este vorba de o spălare completă a compușilor de azot din urme de CO2. Aceasta din urmă previne pericolul ca particulele solide de săruri de amoniac-carbonat să intre în echipamentele de înaltă presiune. Temperatura învelișului coloanei de sinteză 38 nu trebuie să depășească 250 ° C. Coloana este construită structural din bare laminate și cusătură solidă sudate împreună. Coloana de sinteză 38 este încărcată cu un catalizator granular de fier. care este mecanic mai durabilă decât bucata și creează o rezistență hidraulică mai mică. [C.206]
În tabel. 26 prezintă compoziția și caracteristicile de combustie ale ZPG obținute ca rezultat al procesului Gazintan. după metanator și purificarea finală din CO2 a două cazuri de metanizare cu îndepărtarea preliminară a umidității și fără îndepărtarea umidității. [C.109]
Mărimea scăderii densității volumetrice (sau, respectiv, creșterea porozității stratului lângă pereți) a fost estimată de Roble et al. [10], precum și de Schwartz și Smith [11]. Influența exercitată de această diferență în densitatea stratului asupra gradului de conversie. poate fi foarte semnificativă, în special în condițiile în care conversia este mare și nu este limitată de echilibrul reacției (de exemplu, în metanatori și desulfuratori). [C.53]
În schema de mai sus (vezi figura 60), gazul înainte de metanare este încălzit de amestecul combinat de gaz combinat după prima etapă de conversie și boilerul de recuperare. Este posibilă preîncălzirea după metanator, având o temperatură de aproximativ 320-350 ° C. În acest caz, gazul purificat intră în aparat de sus, trece prin spațiul inelar al carcasei și carcasa izolației cutiei de catalizator și a schimbătorului de căldură amplasat în interiorul aparatului. și intră în spațiul inter-tub al schimbătorului de căldură. unde este încălzit de căldura gazului transformat. Din schimbătorul de căldură, gazul trece prin tubul central. este încălzit suplimentar (dacă este necesar) de un încălzitor electric, intră în catalizator și trece prin el în direcție radială. Gazul purificat intră în tuburile schimbătorului de căldură. unde distribuie o parte a căldurii sale către gazul rece care este furnizat pentru a curăța / 53 /. [C.213]
Spălarea CO poate fi efectuată cu carbonați, MEA și alți solvenți. După purificarea de la C0, amestecul brut de azot-hidrogen este încălzit și alimentat în metanator. ABC purificat intră în compartimentul de comprimare și apoi în unitatea de sinteză a amoniacului. Presiunea în coloana de sinteză diferit în diferite instalații și este la 14.0-32.0 gaz MPa.Sostav la diferite puncte ale circuitului de setare 1360 t / zi ffi predstazlen în Tabelul 21. [C.257]
La o temperatură de ieșire de 325 ° C, constanta de echilibrare a CO metanation este de 2.19.10 atG. și pentru metanarea CO2 - 7,95.10 atm. În mod obișnuit, gazul la intrarea în metanator are o compoziție (în volum%) de CO-0,5 C02-0,2 H20-1,0-73,3 CH4-1,0 N2-24,0. [C.144]
Reformarea secundară este furnizată cu aer cu 30-50% mai mult decât este necesar pentru a produce un amestec de azot-hidrogen în raportul u = 3 1, care este necesar pentru sinteza amoniacului. Temperatura la ieșirea din reactorul minier este de aproximativ 900 ° C. Gazul rezultat este supus unei conversii în două trepte a monoxidului de carbon în aparatele 6 și 7 și intră în absorbantul 8 pentru purificare din CO2 printr-o soluție de carbonat de potasiu sau solvenți organici. Apoi, gazul este încălzit la 320 ° C și intră în metanatorul 10. După răcirea cu apă și cu un agent frigorific, curentul de gaz trece prin desicatoarele II umplute cu zeoliți. Apoi, un gaz constând din 60-70%, 30-40, 2-3% și 0,5% [c.257]
Cea mai importantă unitate mașină este metanator, NPE i-stanlyayuschy pertikalny un vas cilindric cu un diametru de 3,8 m și o înălțime 7,6f) m, în care catalizatorul este plasat la 40 m. [C.108]
În noul sistem de producere a amoniacului, bazat pe conversia metanului tubular. Unitatea de metanare este localizată după aparatul de purificare a gazului din dioxid de carbon. Instalarea (Fig. UP1-17) este format din 3 metanator, încălzitoare cu gaz 1, 2, racitoare 4, 5, 6, răcitor de aer și vlagoot divizor 7. Gazul după îndepărtarea dioxidului de carbon trece prin separator, în care absorbantul este separat de picăturile, este încălzit în două schimbătoare de căldură instalate consecutiv și trimis la un metanator. Gazul din gazul conține 0,5-0,7% CO, până la 0,1% C03. Purificarea este efectuată la o temperatură de 300-350 ° C, o viteză spațială de 4000-5000 h și o presiune de până la 29,4-10 Pa (30 kgf / cm). Viteza liniară a gazului în aparat este de 0,3-0,4 m / s. [C.405]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: