Șlefuirea clincherului de ciment. Schema unei instalații de măcinat care funcționează într-un ciclu închis cu o moară de separare de 3,2 x 15 m este prezentată în Fig. II-14, a.
Clarkerul, aditivii și gipsul sunt încărcați în buncărul instalației din depozit cu ajutorul unei macarale sau a unui transportor.
Din pubelele de material weigher este alimentat de-a lungul unei benzi transportoare într-o moară cu separator cu două camere. In prima camera morii este un material de măcinare preliminară, iar amestecul sub formă de ciment finit și pietriș prin fantele din peretele tamburului în spațiul trezește dispozitiv, din care prin ferestrele din carcasă intră electromagnetic tambur separator pentru separarea incluziunilor metalice de descărcare. Amestecul este apoi transportat la lift cu ajutorul jgheabului de aer.
Fig. II-14. Scheme de instalații de măcinat pentru clincher de ciment
a - instalație de măcinare care funcționează într-un ciclu închis cu mori de separare 3,2 X 15 și 4 X 13,5; b - instalație de măcinat cu o moară de 4 x 13,5 fără descărcare intermediară, funcționând într-un ciclu închis
Aerogelul este o cutie împărțită într-un plan orizontal printr-o partiție moale în două camere. Amestecul intră în camera superioară a jgheabului și aerul este pompat în ventilatorul inferior printr-o presiune de aproximativ 500 mm de apă. Art. Unghiul pantei este de 12 °. Aerul penetrează porii șicane moi, formează un jgheab în camera superioară curgerea amestecului combustibil fluid, care se mișcă oblic spre lift. Ridicat în partea superioară a amestecului de ascensoare de pe jgheaburile de aer este trimis către doi separatori de aer circulanți. Cimentul gata preparat din separatoare prin "lămpi" este trimis la aerogelul cimentului finit și apoi la pompa pneumatică cu două camere.
Șpatele separate în separatoare intră într-un curent de aer cu două ramificații și o cădere de aer cu un unghi de înclinare de 5 °. Aerogelul poate transporta grăsimi atât în prima cameră a morii, cât și în a doua; când cea de-a doua cameră este supraîncărcată, o parte din grită poate fi direcționată din nou prin jgheabul de aer către prima cameră. Un jgheab este transportat numai în a doua cameră a morii prin fereastra dispozitivului de încărcare, care constă din două pereți despărțitori cu lame de ghidare.
În a doua moara de camera penițe de ciment sunt măcinate aproape complet la produsul finit - ciment, care este ghidat într-un canale pneumatice. Produsul final poate fi o cantitate mică de char și ne-măcinate, în acest caz, amestecul este ghidat printr-un separator magnetic, canale, și două canale elevator picior în care circulă aer separatoare 9, v. E. Ciclul se repetă. Astfel, amestecul (grits) circulă de 4-5 ori, până când se transformă complet într-un produs finit.
Pentru a crește productivitatea instalației de râșniță aspirat forțat ventilator puternic (ventilator de evacuare), care prosasyvaya aer curat prin moară, spațiul moara îndepărtează particulele mici de praf, formând ciment „pernă“. Aceasta din urmă face dificilă tăierea și învelirea corpurilor de măcinare.
După ieșirea din fabrică, amestecul de aer este curățat de două ori de praful de ciment. Pentru primul sau brut, de purificare utilizat ax ASPI-dieta si ciclon baterie unde sa stabilit particulele de praf de ciment, alunecarea de-a lungul pereților ciclonului, printr-un „blinker“ se încadrează în continuare și în canale pompă cu două compartimente. În cicloane de baterii, până la 80% din toată praful din amestecul de aer este depozitat. După amestecul de aer ciclon purificat trece de purificare fină într-un precipitator electrostatic, unde praful din buncăr de ciment și apoi prin „lumină intermitentă“ este trimis la pompa pneumatică bicamerală, apoi cimentul depozit. Gradul de curățare al precipitatorului electrostatic atinge 98-99%.
O instalație de măcinat cu o moară 4 x 13,5 fără descărcare intermediară care operează într-un ciclu închis este prezentată în Fig. II-14, b. Materialul de pământ trece prin ecranul morii și este clasificat, în timp ce cimentul finit este trimis la pompa pneumatică și apoi la depozitul de siloz. Un al doilea tip de aeroglobă transportă tortul într-un ascensor vertical și mai departe în separatoarele de aer de circulație. După clasificare, grăunțele de separare de-a lungul jgheabului de aer sunt direcționate spre casă, iar produsul finit este transportat de către jgheabul de aer la pompa pneumatică. Aerul este curățat așa cum este descris mai sus.
mill examinată (Fig. II-14, și b) pot fi adaptate pentru a funcționa pe un ciclu deschis, cu încărcarea și descărcarea deschiderii tamburului în carcasa morii cu capac. În timpul funcționării morii într-un ciment ciclu deschis, avand o prima si a doua cameră, aerul curge direct în pompă cu două camere, și după ce în siloz de stocare.
Șlefuirea materiilor prime cu un proces uscat de producție se efectuează, de obicei, într-un ciclu închis, cu uscare simultană. În astfel de instalații se utilizează căldura gazelor de evacuare ale cuptoarelor rotative sau ale cuptoarelor special amenajate. Temperatura gazului admisă la intrarea morii și 400-600 la ieșirea de la aproximativ 80 ° C Debitul gazului în conducte la ciclon 20-25 m / sec și după cicloanelor cel puțin 16 m / sec.
Șlefuirea materiilor prime cu o metodă de producție umedă se realizează în principal printr-un ciclu deschis. Lungimea tamburului morii este selectată în funcție de proprietățile materialului brut măcinat: pentru solide mai lungi, sunt necesare tobe mai lungi și invers.
Fig. II-15. Scheme de instalații pentru șlefuirea materiilor prime în modul umed de producție
a - circuitul de măcinare în ciclul deschis: 1 - alimentator de tavă și dozator de cântărire; 2 - alimentator de nămol de lut; 3 - bandă transportoare; 4-moara; 5 - capacitate înaintea pompei; 6 - pompa; 7 - conducte pentru furnizarea de pastă pentru producție; b - schemă de măcinare într-un ciclu închis cu utilizarea unui ecran arc; 1 - conductă pentru furnizarea de tulbureală; 2 - moara; 3 - capacitate înaintea pompei; 4 - pompa; Ecran 5-arc; 6 - produs supersat; 7 - subprodus (gata); c - schemă de măcinare a materialelor moi într-un ciclu închis cu utilizarea hidrocicloanelor și a granulelor de lut: I - gly-niboltushka; 2 - pompa; 3 - hidrociclon; 4 - moara
Schemele de instalații pentru șlefuirea materiilor prime în procesul umed sunt prezentate în Fig. II-15. Pentru șlefuirea preliminară și agitarea materiilor prime (cretă și lut) s-au folosit carcase de lut (vezi figura II-15, c). Utilizarea hidrociclonului vă permite să extrageți până la 70% din materialul care nu necesită măcinarea din suspensia care vine după amestecătorul de lut.
In prezent, pentru măcinarea și cretă resuspendare și argilă este utilizat în locul mori cu bile și gidrofoly glinoboltushek al carui design este similar aerofolu (vezi. Fig. II-5 f).
К Categorie: - Mașini pentru fabricarea materialelor de construcții
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: