Cuptoare rotative cu rotație îndelungată
Următoarele cuptoare sunt utilizate:
· 4x150 m (capacitate 850 tpd)
· 4,5 / 170 m (productivitate 1 200 t / zi)
· 5х185 m (productivitate 1800 t / zi)
· 7x230 m (productivitate de 3000 tone / zi)
Cu cât este mai mare cuptorul, cu atât este mai mic consumul specific de combustibil, cu atât costurile forței de muncă pe unitatea de producție sunt mai mici etc.)
Cuptoarele sunt furnizate cu schimbătoare de căldură interne, dintre care cea mai obișnuită cortină de lanț (au o suprafață schimbătoare de căldură dezvoltată, intensifică procesul de prăjire). Conținutul de umiditate al materialului la ieșirea din perdea puternică a lanțului este de 0-1,5% la 115-175 ° C.
Clădirea este dotată cu frigidere, capete de cuptor și alimentatoare pentru gunoi. Cuptorul este instalat în afara clădirii.
Cuptoare de tip uscat:
· Cuptor rotativ scurt cu preîncălzitor ciclon (4h60m, 5h75, 6,4h95) hrănite făină brută: în schimbătoarele de căldură este uscarea finală, deshidratarea și decarbonatare parțială a făinii brute într-o stare suspendată. Procesele finale au loc într-un cuptor rotativ. Avantaje: de înaltă calitate clincherului, simplitatea și fiabilitatea de construcție, cerințe reduse pentru calitatea materiei prime și a fineții sale de măcinare. Contra: creșterea consumului de energie, descompunerea dificilă.
· Cuptoare rotative scurte cu calcinatoare transportoare (4x60 m), alimentate cu granule crude cu un continut de umiditate de 12-14%. Aici materiile prime pre-granulate intră în banda transportoare și intră în calciner. Calcinatorul este împărțit în 2 părți - rece și cald. În prima uscare, în a doua - decarbonizare parțială. Pro - arderea uniformă, praf mic. Cons - cerințele pentru granulat, complexitatea și lipsa de fiabilitate a structurii.
· Cuptoare cu rotație lungă (4,4 / 5,1x165 m) cu schimbătoare de căldură interne sau de coacere, alimentarea cu materii prime. Poate fi gol sau cu suspensii lanț. Dezavantaje - o mare polie.
Clinkerul, furnizat de cuptorul rotativ, are o temperatură de 1100-1150 o C. Se răcește în frigidere speciale. Temperatura la ieșirea din frigider este de 50-60 ° C.
Pentru a obține PC, clincherul este supus măcinării împreună cu piatră de gips (3-5%) și aditivi hidraulici sau inerți, care de obicei sunt uscați înainte de măcinare. Măcinarea de tip clinker este un proces important, unul dintre procesele cu cea mai mare intensitate energetică. Din finețea de măcinare în multe feluri, astfel de proprietăți de ciment, cum ar fi activitatea, puterea de rezistență, mrz.
Finețea șlefuirii PC poate fi caracterizată printr-un reziduu pe o sită cu o dimensiune a ochiurilor de plasă de 0,08 mm sau mai precis o suprafață specifică (filtrarea aerului prin stratul de pulbere).
Pentru PC-urile obișnuite, suprafața specifică este de 2800-3000 cm2 / g, iar restul pe sită №008 - 5-8%.
BTZ au o suprafață specifică mai mare de 3500-4500.
Când crește finețea măcinării, intensitatea și viteza de întărire cresc la început intens și apoi mai lent.
Când suprafața suprafeței este de 7000, există o scădere a rezistenței (datorită creșterii cererii de apă).
Suprafața specifică ridicată are un efect negativ asupra Mp3.
· Mori cu două camere de 3,2 × 15 m cu o capacitate de 50 t / h.
· Producția de 4x13,5 m 90 t / h
· Producția de 4,5 x 16 m 145 t / h
1. O etapă într-un ciclu deschis (dacă nu este necesară o suprafață înaltă)
2. Două etape într-un ciclu deschis (de exemplu, în producția de zgură PP: clincherul este zdrobit aproximativ într-o moară scurtă, apoi grită și zgură într-o a doua moară)
3. Singurul în circuit închis cu separatoare (cel mai de folos BTC și de înaltă rezistență CDO: clincherul furnizată uruiala de separare din nou pe reșlefuirea, și produsul finit - în silozuri, sistemul este simplu și poate fi transferat rapid la un ciclu deschis, lipsa - măcinare ) (varianta - după separarea primei sau a doua cameră și uruială trimis camera moara doua, eficienta măcinare, complexitatea echipamentelor)
4. Două etape într-un ciclu închis (separarea după prima și a doua fabricație)
În cel de-al doilea, etapa de măcinare în moară dezvoltă o temperatură ridicată (până la 150-160 ° C), productivitatea scade. Pentru a reduce temperatura, este posibilă injectarea unui amestec aer-apă (nu mai mult de 1,5% din masa cimentului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: