Caracteristicile produselor, materiilor prime și produselor semifinite. Materia primă pentru producerea amidonului din cartofi este cartofii. Compoziția chimică medie a tuberculilor de cartof este format din 75% apă și 25% solide din care 18,5% amidon, 2% substanțe azotate, 1% fibre, 0,9% minerale, 0,8% zahăr 0,2 Grăsime și 1,6% din alte substanțe (pectină, pentozani etc.).
. Fluxul de cartofi amilaceu cu 14,8% per 1 tonă de substanță uscată de amidon este 7,95 m, în funcție de calitatea de amidon din cartof crud, sunt împărțite în trei clase: I, II, III. Amidonul din clasele I și II trebuie să aibă o culoare albă omogenă și un miros caracteristic amidonului. Amidonul gradul III pot fi brumăriu, fără dungi, pete și pete întunecate permise miros acru, dar nu prăfuit slab.
Amidonul brut este un produs perisabil care nu este supus unei stocări pe termen lung. Amidonul brut din cartofi în sezonul rece este depozitat în vrac sau în depozite, în timp ce recipientul cu amidon stabilit este umplut cu apă curată, adăugând aproximativ 0,05% dioxid de sulf. Cea mai fiabilă metodă de depozitare a amidonului este în stare congelată.
În producția de amidon din cartofi, gradul de utilizare a materiilor prime se caracterizează printr-un raport de recuperare a amidonului, care variază de la 82 la 88%. Randamentul amidonului depinde de conținutul său în cartofii procesați și de pierderea amidonului cu produse secundare și ape reziduale. Principalele pierderi de amidon în producție se produc cu pasta sub formă de amidon legat (aproximativ 40%) și amidon liber (3,4%), ceea ce reprezintă aproximativ 1,7% din greutatea cartofilor prelucrați.
Caracteristicile producției și consumului de produse finite. Cartofii sunt hrăniți pentru producție cu ajutorul unui transportor hidraulic, în timp ce impuritățile ușoare, nisipul și pământul sunt parțial separate. Spălați cartofii în mașinile de spălat de tipul combinat, în timp ce procesul de spălare este de 10 minute. 14 minute.
Cartofii sunt măcinați pe mașinile de rectificat, principiul căruia constă în frecarea tuberculilor cu o suprafață constând din dinți de fierăstrău cu dinți fini. Măcinarea se efectuează de două ori. La prima măcinare sunt folosite ferăstraie cu înălțimea danturii de 1,5. 1,7 mm, cu repetarea (măcinare) - 1,0 mm.
Gruelul de cartof obținut după mașinile de rectificat este un amestec format din pereți celulari suflați, boabe de amidon și suc de cartofi. O sarcină importantă de obținere a amidonului din cartofi este eliberarea timpurie a sucului din paste cu diluție minimă. Contactul cu sucul cu amidon afectează calitatea amidonului, provocând întunecarea acestuia datorată oxidării tirozinei, reduce viscozitatea pastei de amidon, favorizează formarea de spumă, mucus și alte fenomene nedorite.
După separarea sucului de cartof în centrifuge de sedimentare terciul alimentat sitare aparatelor sau hidrocicloane unde este separat de și se spală cu grosiere și pulpă fină, se precipită și se spală amidon. Obținut suspensiei de amidon are aici o concentrație de 14% și 12 cuprinde un număr de pulpă fină (4. 8%), substanțe solubile în apă (0,1. 0,5%) și foarte diluat suc de cartofi. Prin urmare, este supus unei rafinării în două etape, după care o suspensie de amidon cu o concentrație de 7 până la 9% este dispozitivul antispumant hrănite pentru nisip și hidrocicloane. Apoi, amidonul este deshidratat și uscat.
Etapele procesului tehnologic. Prelucrarea cartofilor pentru amidon poate fi împărțită în următoarele etape:
- spălarea și cântărirea cartofilor;
- măcinarea fină a cartofilor (obținerea unei paste);
- alocarea amidonului liber din kashki;
- separarea și spălarea pulpei;
- rafinarea laptelui de amidon;
Caracteristicile complexelor de echipamente. Linia începe cu un set de echipamente pentru prepararea tuberculii de cartof pentru prelucrare, care include transportoare hidraulice, șaibe de tip KMZ-57m echipate cu botvo-, pesko- și capcane de piatră, precum și cântare automate cu fund rabatabil.
Conducerea este un complex de echipamente pentru măcinarea fină a cartofilor, inclusiv mașini de rectificat, cum ar fi ZT-350 sau PKI-200, pompe, filtre și colectoare.
Linia include un set de echipamente, constând dintr-o centrifugă de sedimentare cu șurub tip OGSH, care primește colectoare pentru cosit și echipamente auxiliare.
Complexul final include echipamente: site-uri centrifugale; jet de tambur sau centrifugat, precum și hidrocicloane, incluzând mai multe etape ale multiciclonelor pentru separarea pulpei și spălarea amidonului.
În Fig. arată diagrama mașinii-aparat a liniei de producție a amidonului din cartofi.
Fig. Diagrama aparatelor mecanice ale liniei de producție pentru amidonul din cartofi
Dispozitivul și principiul liniei. În prezent, întreprinderile implementează un nou sistem tehnologic pentru producția de amidon din cartofi utilizând instalații de hidrociclon. În timpul funcționării, separarea pastei de cartof se efectuează pe hidrocicloane pentru a obține o suspensie de amidon purificată și un amestec de suc de cartof și de cartof.
În timpul funcționării, cartofii spălate sunt mărunțite pe o pompa 2 pompat în a doua răzătoarea de frezare 3. La a doua măcinare răzătoare 1 și terciul servește, de asemenea nadsitovy produs rafinat cu Arc sită 11. După a doua măcinare pompa terciul 4 este pompat printr-un filtru cu autocurățire 5 la depozitare colectare 6. această colecție este amestecat cu o adunare gros amidon terci care provin din hidrocicloane obeskrahmalivayuschih 16. din acumulatorul 6 pompa 7 servește pentru a dilua hidrocicloane terciul stație 15 include nouă etape multitsik cele pentru izolarea și spălarea amidonului pulpă.
multicicloane amidon dens converge penultima etapă este trimis la o colecție 9 în care filtrul 8 este alimentat cu apă proaspătă destinată pentru spălarea amidonului. Pentru tratamentul de control amidonul din pasta celuloză din colector 9 de către pompa 10 este îndreptată spre rafinirovalnoe sită 11. Pastă (produsul nadsitovy) este reciclat în a doua fabricarea de măcinare, iar suspensia colectată în colecția 12. Dintre aceștia din urmă pompa șlam 13 printr-un hidrociclon de nisip 14 este alimentat în ultima etapă unitate de hidrociclon.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: