Invenția se referă la o tehnologie pentru producerea de fosfați de calciu adecvați pentru utilizarea în industria alimentară și a parfumurilor. Scopul invenției este de a îmbunătăți calitatea produsului. Un procedeu pentru prepararea unui fosfat acid de calciu prin precipitarea hidrogenofosfat de calciu din soluția de reactiv de fosfor calciu, tratarea precipitatul rezultat cu apă până la început., 5: 1,0, apoi cu acid azotic, menținând în același timp concentrația de CaO în fază lichidă, la un nivel de 11-13% în greutate la 60-80°C timp de 1-2 ore, urmată de separarea lichidului mamă prin filtrare. precipitarea produsului din acesta, care este trimis spre uscare. 1 tab.
REPUBLIC (5 |) 5 De la 01 la 25/32
STATUL COMITETULUI NAȚIONAL
PRIVIND INVENȚIILE ȘI DESCHIDERILE
N-823367, cl. C 01 V 25/32, 1979. (54) METODĂ DE PRODUCERE A HIDROFOSFATULUI DE CALCIU
Invenția se referă la pardoseli, predarea săruri fosfat de calciu pur adecvate pentru utilizare în industria alimentară și parfum, metodele cunoscute de producere fosfat acid de calciu din acid fosforic pur termic.
Dezavantajele acestor procese sunt utilizarea de acid scump, care necesită de asemenea purificare din arsen. Metodele care utilizează acid fosforic de extracție sunt utilizate pe scară largă.
Principalul dezavantaj al acestor metode este nevoia de purificare acidă fină din impurități (F. SO4, As, REE, etc.).
Metoda cea mai apropiată de metoda propusă este prepararea acidului fosfat de calciu din acid fosforic purificat și a unui reactiv care conține calciu prin
„“ 5LI „“ 1733378 A1 (57) Invenția se referă la o tehnologie de fosfați de calciu adecvați pentru utilizare în industria alimentară și de parfum, tinta izobreteniyavЂ „, îmbunătățirea calității produsului. Un procedeu pentru prepararea unui fosfat acid de calciu prin precipitarea soluției hidrogenofosfat de calciu IE reactiv fosfor-calciu, tratarea precipitatul rezultat cu apă până la începutul T: L = 1 â € „1,5: 1,0, apoi cu acid azotic, menținând în același timp concentrația de CaO în faza lichidă la 11 â €“ 13 greutate ,% la 60-80 ° C timp de 1-2 ore, urmată de separarea lichidului mamă prin filtrare, precipitarea produsului din acesta, care este trimis spre uscare. 1 tab. precipitarea sării în procesul de amoniere, urmată de filtrarea produsului dorit și uscarea acestuia.
P205 este de 47,5%, substanța de bază
91% din cauza diluarea compușilor sulfat de produs, precum și creșterea conținutului de Pb Ca t4 (6-7-8 g / t) pentru un produs alimentar, obiect al invenției â € „îmbunătățirea calității produsului.
Acest obiectiv este realizat în conformitate cu metoda de producere a hidrogenofosfat de calciu prin precipitarea acestuia dintr-o soluție de reactiv de fosfor-calciu, urmată de filtrare și uscarea suspeneii produsului, în care, înainte de uscarea precipitatului este tratat cu apă la L începe: S = 11,5; .1, apoi acidul azotic la podder1733378
> concentrația în faza lichidă a CaO
11 - 13% și temperatura de 60-80 ° C pentru
1 - 2 ore cu separarea ulterioară a lichidului mamă prin filtrare și precipitarea produsului dorit prin neutralizarea soluției.
Diferențele esențiale ale metodei propuse sunt în operarea suplimentară de tratare a sedimentelor cu apă (M: T = 1 -
1,5 - 1) și apoi cu acid azotic (concentrație de CaO 11 - 13%) în intervalul specificat de parametri de 60 - 80 ° C, durata tratamentului fiind de 1 - 2 ore).
Diferențele menționate mai sus fac posibilă îmbunătățirea calității produsului prin reducerea conținutului de compuși sulfați și a impurităților nocive din acesta. Acest lucru este legat cu primul nămolul de tratare a apei, care permite obținerea de cristale de solvat shell precipitat Introducere în această suspensie o soluție de acid azotic conduce la dizolvarea selectivă fosfat acid de calciu. Numai două componente țintă de sare trec în extractul de acid azotic
CaO în fază lichidă este de 13%. A fost agitat la 60 ° C timp de 1 h. Suspensia (1215 kg) a fost filtrat, turta se spală (342 kg) obținut prin uscarea 205 kg de fosfat acid de calciu care conține 45,5% PzQg, 35%
CaO 0,2% F. și 795 kg de filtrat este amestecat cu 405 Kl se spală cu apă și prin neutralizare cu amoniac apos (155 kg) a fost obținut 1,355 kg suspensie, precipitatul se separă prin filtrare, se spală și se usucă.
205 kg dintr-o sare care conține 49%
RrOts, 40% CaO și 0,1% F, Exemplul 2, 410 kg de nămol, preparat ca în exemplul 1 au fost amestecate cu 492 kg de apă pentru subramificații> Kania G: T = 1,2-1, este apoi obținut în greutate clorhidric injectat 398 kg de acid azotic pentru a menține concentrația în faza lichidă 12, masa este agitată la 70 ° C timp de 1,5 h. 1300 kg suspeneii filtrat. obținut 217 kg de fosfat acid de calciu din aceeași compoziție din separarea nămolului a suspensiei ca și în exemplul 1. 840 kg de filtrat se amestecă cu 424 Kl se spală cu apă și neutralizare cu amoniac apos (151 kg) 1451 kg de suspensie s-a preparat, precipitatul se separă prin filtrare, se spală, se usucă , 185 kg de sare conținând 51,5% P oz, 41% CaO și 0,1% F
EXEMPLUL 3 410 kg de precipitat obținut ca în exemplul 1 sunt amestecați cu 615 kg de apă pentru a menține G: T = 1,5: 1. Se introduce apoi 393 kg acid azotic în masa rezultată pentru a menține o concentrație de CaO în fază lichidă de 11%. Masa este agitată la 80 ° C timp de 2 ore, 1418 kg de suspensie este filtrată. IE precipită din separarea suspensiei după spălare (351 kg) prin uscare pentru a da de la 211 kg gidrofsofata aceeași compoziție ca în exemplul 1. 891 kg de filtrat se amestecă cu 383 kg de apă de spălare prin neutralizare și 149 kg de soluție apoasă de amoniac 25% se obține o suspensie de 1423 kg, precipitatul se separă prin filtrare, se spală și se usucă. 198 kg de sare conținând 50,0 Phe, 40,0% CaO și 0,1% F
Exemplu (stadiul tehnicii) .0,5 l defluorinat acid fosforic (PgOs 240 g / dm“, F 4 g / l, 10 g de CaO / l) la pH ammoniziruyut
4,5, la 70 ° C, se alimentează 80 ml dintr-o soluție de azotat de calciu (CaO 170 g / dm, F 0,04 r / zi) și pulpa este expulzată în 30 de minute.
Pulpa este filtrată, precipitatul este spălat și uscat la 100 ° C. Se obțin 130 g de precipitat de îngrășământ (%): PpOb 33,4; SaO 23,6.
Filtratul este tratat cu o soluție de azotat de calciu la un pH de 415 g dintr-un precipitat al compoziției, în greutate: P205 47,5; CaO: 41,3;
F - 0.1, Tabelul prezintă exemple de control al procesului în limitele parametrilor propuși (exemplele 1 - 3) și dincolo de nivelele lor superioare și inferioare.
Scăderea raportului G: T în stadiul de tratare a precipitatului cu apă (Exemplul 4) la 0,8, 1 conduce la o scădere a conținutului de POe în produsul finit datorită diluării produsului cu compușii sulfat.
Creșterea raportului W: T la etapa de tratare a apei de nămol (exemplul 5) și 1,7: 1 are ca rezultat o scădere a sării țintă Ov conținutului P datorită diluării cu azota etapa de tratare cu acid, ceea ce duce la grad mai scăzut de dizolvare Reducerea precipitat de pornire al compuşii CaO în fază lichidă, la 10% (exemplul 6) a redus calitatea produsului datorate sulfat sokristallieatsii, 1733378
Comanda 1635 Abonament de circulație
VNIIPI al Comitetului de Stat pentru Invenții și Descoperări din cadrul Comitetului de Stat pentru Știință și Tehnologie al URSS
113035. Moscova, Zh-35, Raushskaya nab. 4/5
Producție și publicare complex "Brevet", r. Uzhhorod. Gagarin st., 101
O creștere a conținutului de CaO în faza lichidă la 14 (Exemplul 7) afectează calitatea produsului datorită precipitării unei anumite cantități de fosfat de calciu.
O scădere a temperaturii în timpul tratării precipitatului cu acid azotic la 50 ° C (Exemplul 8) are ca rezultat un produs de proastă calitate datorită unui grad insuficient de dizolvare a precipitatului. 10
Un procedeu pentru prepararea unui fosfat acid de calciu prin precipitarea acestuia dintr-o soluție de calciu-fosfor care conține reactiv suspeneii urmată de filtrare, spălarea precipitatului și uscarea produsului, caracterizat prin aceea că, pentru a îmbunătăți calitatea produsului, spălarea precipitatului cu apă la prima efectuat
F: T = 1-1,5: 1,0 și apoi cu acid azotic la un conținut de CaO în fază lichidă egal cu 11 "
13 masă, g, la 60-80 ° C timp de 1-2 ore, urmată de separarea lichidului mamă prin filtrare, precipitarea produsului țintă prin neutralizare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: