UDC 665.521.5 (088.8) Comitetul Ao al Afacerilor de descoperiri și descoperiri în cadrul Consiliului de Miniștri
M; V. Rysakov, M. L. Goldstein, E. A. Gusenkova, A. V. Agafonov, S. P. Rogov: și E. A. Alfimova
Institutul de Cercetare pentru Uleiul de Rafinare
METODA DE OBȚINERE A MOTORULUI, INDUSTRIAL
Prepararea uleiurilor lubrifiante prin utilizarea unei hidrogenare cunoscute, cu toate acestea, pentru a obține uleiuri de bună calitate trebuie plus față de catalizatorii de hidrogenare activi au o presiune suficient de mare de hidrogen (250 â € 3 AT1.
O metodă de producere a uleiului de transformator din distilate de sulf distilare directă sau hidrogenare origine secundară la o presiune de 20 â € „300 kPa și o temperatură de 300 â €“ 450 C, în care hidrogenarea în catalizator de oxid este condusă la o presiune de 20 â € „50 psig, și în prezența unui catalizator de sulfurare â € "Sub presiunea de la 100 la 300 la.
Metoda propusă permite obținerea de uleiuri lubrifiante de înaltă calitate din distilare și fracțiuni reziduale de uleiuri sulfuroase prin hidrogenare sub presiune de hidrogen de la
Esența procedeului constă în faptul că fracțiunile de ulei separate de hidrogenat sunt supuse hidrogenării după deparafinare, dar în condiții diferite de condițiile de hidrogenare a materiilor prime. Astfel, materia primă este supusă hidrogenării în două etape. În prima etapă, materia primă este supus hidrogenării la 380 â € 4 C, având ca rezultat o degradare semnificativă a sulfului, gudron și compuși ai azotului precum și într-o oarecare măsură, și porțiunea de hidrocarbură a furajului. În acest stadiu, în funcție de condițiile de hidrogenare, se formează componente petroliere cu index mare, precum și hidrocarburi lichide gazoase și cu punct de fierbere scăzut. Catalizatorii cei mai buni pentru această etapă de hidrogenare au fost rafinarea oxidului, de exemplu, cobalt-molibdenul de aluminiu, aluminiu-nichel-molibden și altele. Hidrogenatul hidrogenat
10 este supus distilării sub vid în fracțiuni de combustibil. Fracțiunile de ulei de hidrogenat hidrogenat sunt supuse unei deversări la temperatură scăzută prin metode cunoscute, iar deversele rezultate sunt trimise în a doua etapă de hidrogenare. Sarcina principală a celei de-a doua etape de modernizare este hidrogenarea hidrocarburilor aromatice policiclice, a rășinilor, a azotului și a altor compuși care rămân în hidrogenat după
20 din prima etapă de hidrogenare. Procesele de clivare în acest stadiu de hidrogenare trebuie minimizate. Prin urmare, hidrogenarea deversării se efectuează în condiții mai blânde decât hidrogenarea materiei prime la
25 din prima etapă. Temperatura optimă de hidrogenare a deparafinării este de 275 ° C - 380 ° C; La temperaturi mai ridicate, culoarea uleiului și stabilitatea culorii atunci când uleiul este tratat cu aer când acesta este încălzit se deteriorează. Cu o creștere a temperaturii de hidrogenare,
Caracterizarea uleiurilor distilate obținute prin metoda hidrolizei la 50 atl în două etape și prin post-curățare cu lut
Uleiul după hidratare în etapa a II-a
360 - 500 Cu hidrogenat
360 - 500 * Cu hidrogenat
71.4 stabilitatea culorii uleiului, vâscozitatea și randamentul uleiului sunt reduse.
Unii catalizatori de oxid nu sunt suficient de buni pentru hidrogenarea hidrocarburilor aromatice în a doua etapă. Oarecum mai bune rezultate sunt obținute prin catalizatori sulfurați, de exemplu aluminiu-nichel-tungsten. Cele mai bune rezultate sunt obținute prin utilizarea celei de a doua etape de hidrogenare secvențială a deparafinării cu catalizatori oxidați și sulfurați. Scopul unei astfel de hidrogenare este de pe catalizator de oxid a fost hidrogenat compus rășinos, care este, la rata de hidrogenare comună prezență retardatule a hidrocarburilor aromatice. Prin urmare, hidrogenarea pe. oxid de catalizator ar trebui să fie efectuată la 360 "
380 ° C și pe catalizatorii sulfurați - pr
300 â € 3 C. În aceste condiții există suficientă hidrogenare profundă a policiclic metodei hidrogenare a compușilor aromatici deparafinizatov doi catalizatori este deosebit de eficient pentru produsul de hidrogenare care conține o cantitate semnificativă de compuși din rășină atunci când hidrogenarea la temperaturi mai scăzute pe un catalizator nu dă rezultate suficient de bune.
În prima și a doua etapă de hidrogenare se folosește aceeași presiune, ceea ce face posibilă simplificarea schemei tehnologice de prelucrare a materiilor prime pentru uleiuri. Cu toate acestea, în unele cazuri, se poate aplica o presiune diferită.
Exemplul 1. O fracție rectangulară de 360 ... 500 ° C dintr-un amestec de uleiuri de sulf este supusă hidrogenării. Mod de hidrogenare: presiune totală 50 atm, temperatură 400 ° C, viteză de alimentare în vrac 0,5 l / l cat. oră - i.
Catalizatorul este oxid de alumino-cobalt-molibden. Hidrogenizatul este dispersat în fracțiuni de combustibil și ulei, o fracțiune de 360 ° C, 500 ° C este supusă la deparafinare. Fragmentul despărțit pentru comparație
45 a fost purificată argilă, hidrogenate BEI aluminiu-cobalt-molibden catalizator de hidrogenare și succesiv ucrainiano aluminiu-cobalt-molibden și aluminiu-nichel-wolfram. Modul de hidrogenare în a doua etapă: pentru temperatura catalizatorului aluminiu-cobalt-molibden 340 C, o presiune de 50 atm, debitul de alimentare volumetric
0,5 l / l cat. oră. Pentru comparație, același deparafinizat este supus la post-curățare cu lut. Și în acest caz, avantajele unui proces în două etape sunt evidente.
Distilat și uleiurile reziduale obținute printr-o hidrogenare în două etape sub o presiune de 50 â € „70 ATL din uleiuri sulfuroase, au fost încercări de testare banc pe motor full-size GAZ-51 cu rezultatele, care arată că aceste uleiuri în caracteristicile lor de funcționare nu sunt inferioare, iar în unii indicatori depășesc uleiurile obținute din materii prime sulfuroase prin purificare cu solvenți selectivi.
Uleiul inițial hidrogenat deparafinat
După curățare cu lut
P hidrogenare
Tehred L. Brikker Corectorul G. Ye. Oparin
Re. actorul P. A. Kiseleva
Comanda 667! 19 Circulația 535 Polyposno.
TsNIIPI al Comitetului pentru Invenții și Descoperări din cadrul Consiliului de Miniștri al URSS
Moscova, Centru, str. Serova, 4
Tipografia, bulevardul Sapunova, 2
Caracteristicile uleiului mineral obținut prin hidrogenarea gudronului deasfalted în schemele cu una și două etape (presurizarea totală a prinhidrării 70 ati).
1. Metodă de producere a uleiurilor de motor, uleiuri industriale și alte materii prime distilat din distilate de distilare din petrol sau origine secundară și produse reziduale deasfaltate de sulf și uleiuri nesernistyh prin hidrogenare catalitică la presiune scăzută, caracterizat prin aceea că, în scopul de a îmbunătăți calitățile de ulei, procesul de hidrogenare petreceți în două etape.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, hidrogenatul primei etape este supus unei distilații sub vid cu decapacrizarea fracțiunii de ulei rezultate.
3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că hidrogenarea în prima etapă se realizează la temperatura camerei
380-450 ° C pe un catalizator de regenerare oxidată, de exemplu, alumo-cobalt-molibden.
4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că hidrogenarea în cea de-a doua etapă se realizează la
275 ± 3 ° C pe un catalizator oxidat sau sulfurat conținând oxizi sau sulfuri
20 Mo, W, Ni și alte metale.
5. Procedeu conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că hidrogenarea în a doua etapă se efectuează secvențial pe catalizatori oxidați și sulfurați.
6. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că hidrogenarea se efectuează la aceeași presiune de 30 la 1 atm în ambele etape ale procesului sau diferită cu utilizarea gazului conținând hidrogen de deșeuri al altui
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: