Principalele tipuri de îmbinări sudate

Sudarea este încă una dintre cele mai populare metode de obținere a structurilor nedemontabile de metale și polimeri. O astfel de popularitate este determinată de varietatea îmbinărilor sudate, care sunt similare în unele privințe unele cu altele, dar în unele moduri fundamental diferite. În acest articol vom analiza toate tipurile principale de îmbinări termoizolate.

Tipuri de îmbinări sudate

Deci, care sunt articulațiile sudate? Tipurile de îmbinări de sudură sunt după cum urmează:

Cel mai răspândit soi, care poate fi unic și față-verso, cu o căptușeală detașabilă și nedemontabilă și fără ea deloc. Articulațiile sudate la capăt pot fi conectate cu flanșa, cu o margine de blocare, precum și cu diferite teșituri: două părți și una față, simetrice și asimetrice, rupte și curbate.

După cum devine clar din numele în sine, această conexiune sudizează structurile de colț. În plus, cu ajutorul îmbinărilor înclinate, sugerează elemente structurale în locuri greu accesibile. Acest tip de conexiune este utilizat în următoarele cazuri:

Picioarele (cu o față sau cu două fețe) se află la marginile a două părți care urmează să fie îmbinate;
La marginile părților unite nu există muchii;
O margine are o flanșă.

În alte cazuri, o articulație de colț nu poate fi utilizată, deoarece calitatea marginilor agravează calitatea marginilor.

Se utilizează pentru sudarea structurilor în formă de T, precum și pentru piesele care sunt conectate la un unghi mic unul față de celălalt. Această conexiune este compatibilă cu următoarele tipuri de margini:

Înclinarea este absentă;
Înclinarea simetrică sau asimetrică, una sau două fețe, poate fi pe margine;
La margine există o teșitură curbată, una sau două, situată în același plan.

Un număr mic de muchii, la care este aplicabilă îmbinarea T, se explică prin geometria complexă a pieselor care sunt unite.

Acest tip de sudare conectează capetele pieselor sau elementelor structurale între ele. Lucrările de sudură sunt executate numai cu marginile fără teșituri.

Un tip de conexiune rar, deoarece implică prepararea unei părți la celălalt capăt. Prin urmare, adesea principalele tipuri de îmbinări de sudură nu includ capătul până la capăt într-un punct separat, ci îl unesc cu o suprapunere comună.

Clasificarea cusăturilor

De asemenea, tipurile de îmbinări sudate diferă în cusătura obținută ca urmare a operațiilor de sudură. Standardul actual implică mai multe clasificări:

Prin aranjament spațial

Prin amplasarea lor, sudurile pot fi:

Jos, dacă unghiul lor față de orizontală nu depășește 60 de grade;
Vertical dacă unghiul lor față de orizontală este în intervalul 60-120 grade;
Plafonul, dacă unghiul lor față de orizontală este situat în intervalul de 120-180 de grade.

Prin continuitatea lor

Welds-ul poate fi continuu (fără pauze) și intermitent (există lacrimi). Acestea din urmă sunt cele mai tipice pentru articulațiile unghiulare și T.

Prin natura discontinuităților, articulațiile întrerupte sunt împărțite în:

Lanț - discontinuități celule uniforme ca în cazul în care într-un lanț;
Șahurile-șase schimbă lungimile mici ale cusăturilor relativ unele de celelalte, precum celulele albe pe o șah;
Pointed - sunt similare cu cusăturile de șah, numai cusăturile nu arată sub formă de linii, ci sub formă de puncte unice.

Rețineți că cusăturile continue sunt mai fiabile și mai rezistente la defecțiunile corozive, dar de cele mai multe ori nu pot fi utilizate din motive tehnologice.

De tipul de îmbinare sudată

Îmbinările sudate diferă una de cealaltă, chiar și de la sudarea rezultată:

Articulația cap la cap se obține cu același nume de îmbinare a pieselor;
Unghiul se formează nu numai atunci când se sugerează părți cu colțuri, ci și cu sudură cu îmbinări T și cap la cap;
Topirea se obține cu sudură T și la părțile suprapuse ale joncțiunii, a căror grosime nu depășește 1 cm;
În cazul sudurii îmbinărilor T și a suprapunerii, se realizează electropontarea. Tehnologia pentru realizarea acestor cusături este după cum urmează. Părțile metalice, ale căror grosimi nu depășesc 3 mm, sunt gătite fără pre-tratare, așa cum le străpunge arcul electric. Dacă grosimea pieselor sudate depășește 3 mm, atunci o parte este forată și deja prin ea cea de-a doua este prinsă prin sudare;
Fețele finale sunt obținute prin sudarea pieselor cu buzunarele lor.

Prin natura secțiunii de profil

Această clasificare indică forma secțiunii de sudură din secțiunea:

Cele convexe sunt semicerc deasupra suprafeței părților conectate;
Convexul formează o depresiune mică în raport cu suprafața pieselor conectate;
Normal face o linie cu suprafața;
Special. Formată la intersecția unghiului sau a mărcii. În secțiune transversală, ele arată ca un triunghi non-isoscel.

Secțiunea internă determină caracteristicile de performanță ale îmbinărilor sudate. De exemplu, secțiunea convexă oferă o bună rezistență la sarcini statice, astfel de cusături sunt considerate întărite. În timp ce concave, dimpotrivă, sunt considerate slăbite, ele sunt mai în măsură să reziste încărcărilor dinamice și multidirecționale. Caracteristicile de performanță ale sudurilor normale sunt similare cu cele ale concavelor. Cusăturile speciale fac față perfect sarcinilor diferite. De asemenea, reduc stresul care apare în piesele sudate în timpul funcționării lor zilnice.

Tehnica de sudare

Aici, cusăturile sudate sunt clasificate de-a lungul electrodului în timpul operațiilor de sudare:

Se formează longitudinală atunci când electrodul se deplasează de-a lungul îmbinării părților conectate;
Transversal este obținut atunci când electrodul se deplasează peste articulația părților conectate;
Oblicul se formează atunci când electrodul se mișcă într-un unghi relativ la punctele extreme ale traiectoriei sale;
Combinația se formează alternativ folosind trei dintre cusăturile de mai sus.

Prin numărul de straturi

Lucrările sudate prevăzute se efectuează în unul sau mai multe straturi (treceri). La o trecere se formează o rolă de metal topit. Rollerele pot fi realizate pe unul sau la diferite nivele. În primul caz, un strat va consta din mai multe role. Cel mai îndepărtat nivel față de față este rădăcina cusăturii.

Articulațiile sudate cu mai multe straturi și cu mai multe treceri sunt utilizate pentru gătitul elementelor cu pereți groși sau pentru evitarea deformărilor termice în structura unui aliaj de oțel.

Pentru a evita deformările termice și arsurile, este adesea folosită o îmbinare de sudură. Față de acest lucru se aplică pentru a îmbunătăți aspectul îmbinării sudate sudate la fiecare alt element structural.

Rezultatele încălcării tehnologiei de sudare

Dacă tehnologia de sudare este încălcată la punctul de conectare, pot apărea următoarele:

Arsuri - zone de încălzire critică a metalului, în care diferite reacții chimice (coroziune cristalină etc.) au început sub influența temperaturilor ridicate;
Zonele ne-sudate în care temperatura nu era suficientă pentru penetrarea reciprocă a marginilor unul în celălalt și pentru formarea unei singure structuri monolitice;
Non-topirea - marginile îmbinate nu s-au încălzit până la temperatura de topire și nu s-au fuzionat unul cu celălalt;
Zgâlțarea zgurei - concentrează punctele de zgură penetrate în stare lichidă de la electrozi de calitate slabă în bazinul de sudură și după solidificarea incluziunilor cristaline formate;
Porii apar datorită metalelor stropitoare datorate temperaturilor de vârf ale băii de sudură;
Fisurile apar datorită unei conexiuni slabe a două tipuri de oțel având puncte de topire diferite;
Microcaviturile apar datorită încălzirii și răcirii inegale a metalului.

Tehnologii de control al calității

Trebuie verificate toate tipurile de îmbinări sudate. În funcție de cerințele privind calitatea muncii, sunt implementate următoarele tehnologii de control al calității:

Inspecția vizuală vă permite să determinați numai încălcări vizibile ale calității (incluziuni de zgură, fisuri, arsuri etc.);
Măsurătorile de lungime și de lățime indică conformitatea rezultatului cu specificația tehnică și GOST;
Verificați scurgeri cu ajutorul unei scule de sertizare. Utilizate la fabricarea diferitelor containere;
Instrumentele speciale de măsurare stabilesc caracteristicile structurii interne a îmbinării sudate;
Studiile de laborator vă permit să determinați comportamentul unei structuri sudate sub influența diferitelor încărcături și substanțe chimice.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare