B23H5 - Tratament combinat
Proprietarii brevetului RU 2466834:
Societatea pe acțiuni închisă "Barnaul Cartridge Plant" (RU)
Invenția se referă la domeniul electroeroziune și pot fi utilizate la fabricarea sculei, inclusiv matrițe, poansoane, Contururi. În metoda de mecanică pretratare, forma suprafeței produsului, după care a fost stins și electrodul de electroeroziune pentru a forma un strat pe suprafața metalică, cu o structură modificată. Aici, după formarea mai întâi o formă de produs în adaosul de prelucrare a piesei de prelucrat părți rămase «δ» la electroeroziune prelucrare și lustruire, și apoi folosind EDM degroșare îndepărtează stratul de metal, egal cu 50-70% din adaosul de prelucrare prevăzut pentru a forma un strat metalic cu o structură modificată este apoi suprafață produsele supuse la finisare prin prelucrarea netezirii EDM cu îndepărtarea stratului de suprafață metalică, cu o adâncime în restructurate 25-30,0% sub alocația de stavlyayut pe o suprafață de 45-65% din grosimea metalului a stratului cu o structură modificată, după care produsul este supus la suprafață lustruire. Invenția face posibilă producerea de piese precise și rezistente la uzură cu o geometrie destul de complexă a suprafețelor care urmează a fi prelucrate. 7il. 1 pr.
Invenția se referă la domeniul ingineriei mecanice și poate fi utilizată în fabricarea de scule, inclusiv ștampile, ștanțări, scule.
Descrie o metodă pentru electroeroziune folosind sârmă mașină de descărcare electrică model de Vest -. 240. 3. A se vedea Manualul de instrucțiuni ZHMVI.041812.004 RE aprobat de către șeful adjunct al P / P 6930 20.06.1989 an. Înainte de a lucra în modul de funcționare generator este stabilit de frecvența și curentul. Instrumentul de electroeroziune se deplasează în funcție de program și de cale. Atunci când această prelucrare este realizată într-o baie de fluid dielectric, în care elementul este supus îndepărtarea stratului metalic echidistant pe suprafața exterioară a sculei EDM.
Este cunoscută tehnologia de prelucrare a detaliilor despre EP-5M semiautomat electric cu scânteie. Vezi BGGutkin. Electro-eroziune mașină automatizare. Inginerie mecanică, Leningrad, 1971, p.124-126. Mașina este destinată pentru coaserea găurilor de pulverizare cu un diametru de 0,15-0,6 mm în pulverizatoare. Firmware-ul de pe mașină este realizat printr-un instrument de electrozi fabricat din sârmă de alamă sau molibden, care este alimentat de cilindri prin conductor la piesa de prelucrat. Rolele cu mecanism de alimentare, conductor și electrod de sculă împreună cu axul sunt conduse într-o mișcare oscilantă de către un electromagnet. Cusatura prin cusătură a găurilor în piesă este făcută într-o baie plină cu kerosen.
Dezavantajele tehnologiei cunoscute includ capacități tehnologice limitate asociate cu precizie scăzută și curățenie a suprafeței găurilor cusute.
Se cunoaște tehnologia de prelucrare cu scânteie electrică a matricelor din aliaj dur, din matrițe de tăiere și îndoire, șabloane, tăietoare în formă și alte părți similare ale unui contur complex. Vezi ibid pp. 155-156 - prototip. Reglarea decalajului dintre electrozii se face pe baza monitorizării tensiunii de amplitudine dintre electrozii.
Dezavantajele metodei cunoscute includ puritate scăzută și caracteristici de rezistență scăzută de suprafață a suprafeței expuse de prelucrare prin electroeroziune a produselor care nu îndeplinesc cerințele, cum ar fi articolele mai precise, cum ar fi instrument de stantare.
La efectuarea eroziune electrică are loc topirea și vaporizarea particulelor metalice de evacuare a piesei de prelucrat într-un mediu dielectric. In acest strat de suprafață de metal, în funcție de parametrii stabiliți și condițiile de prelucrare, adâncimea de 15-40 microni suferă modificări structurale și schimbările în compoziția chimică și duritatea. Pentru a obține produse de înaltă precizie, cum ar fi scule de ștanțare (poansoane, matrițe), electroeroziune este folosită doar ca o prelucrare dur, așa cum reiese din stadiul tehnicii, după care diverse instrumente și instrumente de suprafață care rezultă este ajustat la finisarea suprafeței și duritatea dorită. Sa constatat că, după electroeroziune degroșare și de finisare întregul strat de suprafață din suprafața metalică ulterioare, restructurată îndepărtat prin prelucrare mecanică ea - sharoshenii, finisare, lacuire.
Prezenta invenție își propune să ofere o tehnică de precise și rezistente la uzură piese cu geometrii destul de complexe ale suprafețelor prelucrate de articole, cum ar fi un instrument de ștanțare - matrițe și poansoane, folosind degroșare EDM și tratamente de finisare în care degroșare EDM creează un strat modificat de metal cu un număr, pentru cel puțin două, zone de duritate (suprafață de până la 52 u și o zonă interioară cu duritate crescută la 65-70 de unități.) și finisare EDM Acest tratament ușurează rugozitatea suprafeței, suficientă pentru lustruirea ulterioară.
Obiectul menționat este realizat prin invenție prin aceea că după formarea preliminară a formei produsului în adaosul de prelucrare a piesei de prelucrat din stânga părți «δ» la electroeroziune prelucrare și lustruire, și apoi folosind EDM degroșare îndepărtează stratul de metal, egal cu 50-70% din adaosul de prelucrare prevăzut pentru a forma un strat metalic cu produsul restructurat este apoi supus la suprafata electroeroziune tratament de finisare - lustruirea cu îndepărtarea stratului metalic de suprafață a glu restructurate Bina în 25-30,0% sub alocația, lăsând pe suprafața piesei de prelucrat 45-65% din grosimea stratului de metal cu o structură modificată, la care produsul este supus polizarea suprafeței.
Noutatea metodei propuse este de a oferi o alocație în părțile piesei de prelucrat pentru electroeroziune tipuri de prelucrare și lustruire după formarea prealabilă a formei sale prin prelucrare mecanică și îndepărtarea stratului de metal, egal cu 50-70% din adaosul de prelucrare prevăzute prin EDM mijloace de degroșare pentru a forma un strat metalic cu o structură modificată și, de asemenea efectuarea unui EDM ulterioara finisare - lustruirea cu îndepărtarea adâncimii stratului metalic de suprafață 25-30,0% sub alocație, lăsând la Produsele erhnosti 45-65% din grosimea stratului de metal cu o structură modificată, după care produsul este supus la suprafață lustruire.
îndepărtarea parțială a stratului metalic de suprafață cu o structură modificată și duritate scăzută 25,0-30,0% grosime mare, format ca rezultat al prelucrării prin electroeroziune de metal dur, utilizând finisarea și lustruirea ulterioară furnizează caracteristici de înaltă rezistență ale suprafeței de lucru a sculei, de exemplu, poansoanele și matrici.
Potrivit căutării de informații privind brevetele, metoda propusă este nouă, semnele nu sunt evidente, fezabile din punct de vedere industrial, rezultatul fiind neașteptat, deoarece stabilitatea sculei de ștampilare crește de 2-3 ori. Neașteptatea rezultatului se manifestă prin îndepărtarea incompletă a unui strat de metal cu structură modificată, obținut ca urmare a eroziunii abrupte.
1 prezintă schematic un semifabricat de matrice într-o secțiune cu o cavitate prelucrată în acesta, cu o toleranță de prelucrare și de finisare a prelucrării prin electroeroziune, lustruire și un strat rezidual al metalului modificat.
Figura 2 prezintă un semifabricat de matrice cu un electrod erodat erodat instalat în cavitatea acestuia.
Figura 3 prezintă un semifabricat al unei matrice cu un electrod de tratament electro-eroziune.
4 prezintă o matrice cu un strat de metal rezidual cu structură schimbată.
5 prezintă schematic un pumn într-o secțiune cu straturi de prelucrare și un strat rezidual.
Figura 6 prezintă un poanson după un tratament de eroziune brut.
7 prezintă un poanson cu o parte reținută (reziduală) a unui strat metalic cu structură modificată obținută după un tratament erozional brut.
Materialele grafice prezintă schematic secvența de fabricație a sculei de matriță - matrița 1 și panglica 2 prin găurirea și finisarea prin electroeroziune. Piesa de prelucrat a matricei 1, cu prelucrarea prin cavitatea 3, realizată în aceasta, este realizată cu o toleranță "δ" pentru hrubare 4, finisare 5 EDM și lustruire. Cu ajutorul electrodului 6, se efectuează un tratament de eroziune 4 al cavității cavității 3 cu îndepărtarea stratului metalic 50,0-70,0% din valoarea permisă "δ". Cu ajutorul electrodului 7 se efectuează un tratament electroeroziv pur al cavității semifabricatului matricei 1 - netezirea, cu îndepărtarea stratului metalic 25,0-30,0% din cantitatea prevăzută. În același timp, un tratament de eroziune verticală elimină stratul de metal 0,1-0,3 cu o structură modificată. Stratul rezidual 8 al metalului modificat după operația de lustruit furnizează unealtă cu rezistență și rezistență ridicată.
Marcatorul de lovitură 2 este executat mecanic cu o toleranță "δ" pentru o altă prelucrare 9 și finisare 10 EDM și lustruire.
Metoda propusă este efectuată după cum urmează.
Inițial, după conferirea mijloace mecanice (portarea, sharoshenie et al.) Din suprafața interioară a matriței 1 locaș cavitatea 3 forma dorită cu alocația «δ» pentru prelucrare ulterioară, semifabricatul matricei 1 este supus călire, și apoi trece la procesarea acesteia prin setarea băii un fluid dielectric, de exemplu un ulei. Coaxială adîncire cavitatea 3 a matricei 1 este alimentat de la electrodul EDM degroșare peste 6 și includ mese. Decuparea se face prin impulsuri de frecvență joasă, cu durată lungă și rezistență la curent. Deoarece tratarea suprafeței interioare a matriței semifabricatului 1 în contact cu electrodul 6, acesta din urmă adâncit cu o valoare predeterminată și generează (Îndepărtează) stratul de metal la o adâncime de 50,0-70,0%, în conformitate cu alocația. Astfel, datorită expunerii la temperaturi ridicate, la punctul de decalaj defalcare scânteie între electrod 6 și matricea metalică a stratului metalic 1 format cu adâncimea structură modificată de 15-40 microni. La sfârșitul operațiilor EDM degroșare în piesa de-a lungul perimetrului suprafeței interioare matricei a cavității rămâne alocația pentru finisare 5 EDM și lustruire.
Apoi, folosind electrodul 7 pe modul puls de înaltă frecvență se realizează cu durate mici de finisare a suprafeței la o adâncime de 25-30,0% sub alocația, nivelare, netezind suprafața interioară a locașului, cavitatea matriței. Reziduul după degroșare EDM și tratamente de finisare a stratului metalic 8 este expus la pasul final restructurat - lustruit, care se realizează prin mijloace cunoscute pentru finisarea dorită a suprafeței.
O variantă specifică a metodei.
După modelarea și portarea sharosheniem suprafața interioară a matriței 1-adâncitură cavitatea 3 forma dorită cu alocația pentru prelucrare ulterioară, matricea preformă 1 a fost supusă calire duritatea 60-62 unități. de Rockwell și instalat într-o baie cu un ulei lichid dielectric. Coaxială adîncire cavității 3 în partea superioară a matricei însumate electrod 6 EDM degroșare și putere. În acest caz, procesarea a fost efectuată prin impulsuri cu frecvență joasă de lungă durată și rezistență la curent pentru a obține o rugozitate a suprafeței de 0,42 μm. Cel puțin suprafața interioară a unui șablon piesă de prelucrat 1 în contact cu electrodul 6, acesta din urmă adâncit cu o valoare predeterminată și stratul metalic îndepărtat prevăzut în alocația în adâncimea de 60% în conformitate cu alocația. La sfârșitul operațiilor EDM degroșare în semifabricatul matricei 1 în jurul perimetrului suprafeței interioare a cavității a fost finisare de prelucrare prin electroeroziune certificatelor și lustruire. Astfel, datorită expunerii la temperaturi ridicate, la punctul de decalaj defalcare scânteie între electrod 6 semifabricatul cu matrice metalică 1 formată din stratul de metal, cu o adâncime structură modificată de 15-40 microni.
Apoi, folosind electrodul 7 pe modul de impulsuri de inalta frecventa cu durate mici efectuate finisarea suprafeței cavității depresiunile 3 cu îndepărtarea înălțimii stratului de metal 25-30,0% alocația prevăzută cu suprafața interioară aliniată și de a produce o rugozitate a suprafeței de 0,15 microni. operațiune finală - realizată prin lustruire cunoscute mijloace pentru o finisare de suprafață dorită. Exact aceeași succesiune de operații a fost efectuată la fabricarea pumnului.
În prezent, compania a dezvoltat o documentație de proiectare și tehnologie, a fabricat un lot pilot al instrumentului, care a arătat rezultate foarte bune în ceea ce privește rezistența și durabilitatea acestuia. Puterea sculei a crescut de 2-3 ori.
Sa decis organizarea producției unui instrument de ștampilă pentru metoda propusă.
Metoda de prelucrare a electroerozionale de metal, care cuprinde forma preliminară prelucrare de suprafață formare a produsului, urmată de stingerea și electrod de electroeroziune, pentru a forma pe suprafața stratului EDM cu o structură metalică modificată, caracterizată prin faptul că, după formarea primului forma produsului prelucrat în părțile piesei părăsească alocație " δ »pentru prelucrarea și lustruirea prin electroeroziune, apoi pentru prelucrarea erozivă se îndepărtează stratul de metal, egal cu 50-70% din adaosul de prelucrare prevăzut pentru a forma un strat metalic cu o structură modificată este supusă apoi la suprafață de finisare articolelor de prelucrare prin electroeroziune prin netezirea cu îndepărtarea stratului metalic de suprafață a adâncimii restructurate 25-30,0% din doza prescrisă, se lasă pe o suprafață de 45-65% din grosimea metalului a stratului cu o structură modificată, după care produsul este supus la suprafață lustruire.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: