1. Cornul artificial conform lui Gefer. Se amestecă, cu agitare constantă, silicatul de sodiu cu apă și cu o cantitate mică de făină de grâu până se obține o pastă groasă.
Prin adăugarea de diverse substanțe colorante organice în această pastă, îi puteți da orice culoare a unui corn real. După măcinare, masa este lăsată de ceva timp în repaus, cu modificări chimice care duc la formarea unei mase exorbitante. Este făcută atât de tare și puternică încât poate fi tratată ca alama. Înainte de a se întări, puteți să-l puneți în orice formă.
2. Corn artificial conform lui Schwarzberg. Cazeina uscată este dizolvată într-o soluție apoasă de borax și această soluție este adăugată la amidonul dizolvat în apă și apa este adăugată numai astfel încât se formează o mălaj gros. Apoi se adaugă parafina topită și gelatina amestecată cu 1% din greutatea sa cu glicerină și se amestecă viguros și timp îndelungat. La acest amestec, se adaugă cantitatea necesară de acid nafosulfonic (A), după care toată masa se rotește în plăci pentru a îndepărta cea mai mare parte a apei. Imersarea acestei mase în alcool poate elimina complet apa din ea. Masa deshidratată este tratată cu sare de aluminiu acetic. Pentru fabricarea masei excitate, sunt necesare 50 de cazeine și amidonuri, 25 de gelatină, 0,25 glicerol, 7-10 parafine și 15-20% acid nafto-sulfonic (A).
Dacă doriți o în masă bătut cu placi groase, este rulat primul individ poate felii subțiri, apoi se pune placa pe unul pe altul, în cantitatea necesară și să le combine sub presiune puternică. Dacă luăm farfurii de diferite culori, atunci se obțin straturile și modelele originale.
3. Corn artificial conform lui Puschner. Metoda de fabricație este după cum urmează: spumă de coarne, copite de cai și tauri sunt zdrobite, descompuse de acid sulfuric concentrat, digerate și curățate de orice impurități. Apoi, se adaugă agentul de legare, de preferință tragacantul sau cauciucul, iar fierberea este continuată până când masa începe să se îngroaie.
Gruela rezultată este turnată în cadre ușor încălzite și lăsată să se usuce timp de 14 zile. Straturile uscate sunt plasate între plăcile de oțel netede și încălzite și le supun presiunilor mari la presele mari. Datorită căldurii aplicate nu prea intensă, straturile sunt făcute moi și elastice, în interior solide și pe suprafață netede. În această stare moale, diverse obiecte sunt stoarse cu ușurință. Dacă straturile se întăresc, pot fi prelucrate pe un strung.
4. Corn artificial conform lui Pathe. Pentru a prepara din talaș de corn corn masă densă, acestea sunt plasate în 1 oră într-un lichid constând dintr-o soluție saturată în apă rece de acid boric și o soluție saturată de acid arsenous în acid clorhidric diluat (61,0 greutate sp.); este recomandat să ia de două ori mai mult acid boric decât arsenous. Vasul care conține umflate după un astfel de tratament al greutății corn este apoi plasat timp de o oră într-o baie de apă de 60 ° C, și în final masa excitat în matriță de fier închisă încălzită la 120 ° C, expus cu ajutorul unei prese de presiune puternică până când este apăsat toate lichide. masa Ot călite formează astfel un solid la răcire placă corn care poate fi prelucrată ca corn natural. Această masă este elastică.
5. Cornul artificial conform lui McPherson. De obicei, pentru a se conecta cornul tartru, acestea sunt supuse la umiditate și temperatură ridicată, și apoi o presiune mecanică puternică. Metoda MacPherson este posibilă prin faptul că drojdia formă pură, fără nici un amestec de substanțe străine, sunt învelite în hârtie și țesături sunt înmuiate în apă pură, atâta timp cât acestea nu vor deveni suficient de moale. Acestea sunt apoi plasate într-o matriță metalică încălzită la aproximativ 150 ° C și supuse unei presiuni până când excesul de apă este scos. În această stare, ele sunt lăsate până când au dobândit suficientă duritate, după care obiectul dur este plasat în matrița de prelucrare finală. Trebuie avut în vedere că încălzirea trebuie utilizată cu prudență, așa cum se obișnuiește în tratarea unui corn solid masiv. În această etapă de procesare, pot fi făcute diverse obiecte cu modele.
Scumurile de coarne, pe care doresc să le conecteze cu țarcul țestoaselor, trebuie mai întâi să fie curățate de impurități străine înmuiate în apă, apoi încălzite și introduse într-o presă cu un șurub. După răcire, masa va fi solidă și strâns legată. Este foarte important să se protejeze resturile excesive și de gunoi, precum și formele de la orice contact cu ulei sau grăsime. Apa, care servește pentru a înmuia deșeurile excitat, ar trebui mai întâi să fie fiartă pentru a îndepărta aerul din el, așa cum au arătat experimentele lui MacPherson, care previne condensarea. Pentru a obține o înmuiere mai rapidă a cornului, se recomandă utilizarea unei soluții de var și potasă în proporție de 2: 1000 sau 1: 1000 în loc de apă pură. Înmuierea în această soluție provoacă o descompunere parțială și curăță cornul. Partea inferioară a matriței în formă de cutie utilizată pentru presare este echipată cu un cerc cu o bară la care jumătatea superioară este strânsă și care, în același timp, se împrăștie pe ea însăși. Într-o operație preliminară de turnare, masa este supusă modului obișnuit de căldură, dar fără a crește temperatura în măsura necesară pentru procedura de turnare finală. În această operație, masa claxonului este supusă presiunii de presare cu un șurub sau o presă hidraulică. Presarea este concepută pentru a compacta particulele excesive prin combinarea lor într-un corp masiv și, în același timp, îndepărtarea excesului de lichid din masă. După prima presare, masa excitată are aproximativ forma și mărimea piesei dorite. Masa este lăsată în prima formă timp de doar câteva minute pentru a-i da fermitatea și a le lega particulele. Forma care servește pentru operația finală are mărimea exactă a obiectului fabricat și în acest stadiu este posibilă încorporarea diferitelor decorațiuni. Aceste ornamente pot fi făcute din metal, broască țestoasă, lemn multi-colorat, mătase-perlă, sticlă și alte materiale decorative. În timpul operației de turnare finală, trebuie să aveți grijă să mențineți o căldură uniformă. Procedura este exact la fel ca la fabricarea produselor din claxon.
6. Corn artificial conform lui Giatt. 2 coarne, oase sau alte substanțe conținând albumină sau gluten sunt amestecate cu o soluție de sare de acid alcalin, silicic. Această sare silicică are aproximativ consistența melasei. Masa este alăută și oasele sau alte substanțe transformate în pulbere sunt sub influența sării de acid silicic și parțial înmuiate astfel încât să poată fi ulterior turnate. Acest amestec trebuie să fie tratat corespunzător până când aderă la suprafața atingându-l. Este foarte convenabil să se folosească în acest scop, dacă este necesar, de cilindri reci sau calzi. Sau este, de asemenea, bine să clătiți sarea de siliciu cu oase pulverulente într-o pensulă obișnuită, așa cum se face cu coloranți și cu ulei. Masa prelucrată în acest mod este laminată sau transformată într-un alt mod în plăci subțiri. Aceste plăci sunt uscate, punând între două dintre ele una sau mai multe foi de hârtie sau alt material care absoarbe umezeala. Apoi, totul se supune presiunii, ca urmare a faptului că hârtia absoarbe conținutul de umiditate al masei și formează simultan un material dens și solid.
Compoziția astfel uscată este gata să formeze matricele care, în timpul compactării, trebuie să fie încălzite. Este clar că pentru a extrage umezeala, puteți utiliza alte tehnici, cum ar fi evaporarea. Dar, în orice caz, trebuie să vă asigurați că masa nu se usucă prea mult, altfel rezultatele nu vor fi favorabile. Uscarea obișnuită în aer ar trebui să fie preferată față de toate celelalte metode de uscare artificială.
Apoi se macină într-o moară sau în alte moduri într-o pulbere și se umple cu matrițe sau matrițe încălzite la 93-150 ° C. Din încălzirea matrițelor, pudra se topește, aderând la pereții interiori ai matricelor și luând forma lor.
Puteți, de asemenea, fără a mătura plăcile în pudră, să le mucegeți direct, apăsând complet straturile sau tăiate în benzi și apăsându-le. Trebuie remarcat faptul că prin această metodă, nu le expune pentru a evapora apa din ele, acțiunea aerului atmosferic. Această uscare face masa foarte poroasă. Scos din matriță sau o matrice a produsului în acest caz este cufundat într-o soluție de clorură de calciu și a fost lăsat să se întindă în aceasta până când complet sau la o anumită adâncime este saturată, oricare dintre acestea este dorința de a avea o grosime a stratului exterior a fost solidificat. Influența clorurii de calciu asupra greutății este că substanța alcalină este neutralizata situat în acesta, și devine astfel silicat insolubil, în care silicat de var nedizolvat amestecat intim cu oase mărunțire sau alte părți componente menționate.
Această masă poate fi vopsită, dacă se dorește, sau coloranții adăugați la părțile componente în timpul primei amestecări sau prin colorarea produsului finit, scos din matriță sau matriță, într-un mod adecvat.
Proporțiile de sare alcalină, silice și oase, coarne sau alte substanțe transformate în pulbere pot fluctua în mod semnificativ. Ar trebui să puneți doar o cantitate suficientă de silicat (sare de acid silicic), astfel încât alți constituenți să fie înmuiați și combinați. Oasele, coarnele, fildeșul etc., masele înrudite pot fi, de asemenea, consumate, nu sub forma unei pulberi, ci în bucăți foarte mici; Pulberea este necesară numai atunci când se dorește o acțiune rapidă a silicatului.
În plus, este necesar să se acorde atenție faptului că este posibil să se obțină rezultate bune fără a se supune obiectului extras din matrice sau formă la tratamentul cu clorură de calciu. Toate resturile și resturile de masă înainte și după tratament pot fi readuse într-o stare moale, plastică prin măcinarea lor și un nou tratament cu silicat. Produsul finit poate fi supus la albire, din care se obține o culoare alb strălucitoare.
Compoziția poate fi peletizată în bare, foi sau în altă formă pentru a facilita prelucrarea ulterioară. După turnare, masa poate fi tăiată și lustruită, deoarece are o suprafață tare. Masa este adecvată în special pentru fabricarea de butoane, bile de biliard, vasele de sânge, și așa mai departe. E. De asemenea, poate fi format cu ușurință peste metal sau din orice alt miez.
Masa poate fi transformată într-o pulbere și într-un alt mod. Un amestec de silicat cu oase sau alte substanțe devine o masă groasă și apoi aduse în contact cu suprafața unui tambur mare încălzit, pe care se solidifică substanță și apoi este răzuit cu ajutorul unor perii speciale sau lame. Masa răzuită este apoi transformată într-o pulbere fină. Rotirea tamburului permite producerea continuă a pulberii.
Clorura de calciu poate fi, de asemenea, amestecată cu o compoziție de oase și silicat într-o stare de pulbere uscată. Proporția de aproximativ 1 compus clor la 100 de mase. În formă uscată se amestecă, după care totul este expus la căldură și presiune. Compusul de clor se topește și se formează o masă, în multe privințe similară celei de mai sus.
7. Masa din rumeguș și rumeguș. a) corn Scum (așchii și rumeguș) sunt turnate potasă de sodiu, saturate, și var (var oxid hidrat), în care cornul este curățat și masa după șederea prelungită transformă în acesta într-o stare gelatinoasă. În această stare, cu încălzire moderată, masa poate fi turnată în matrițe și presată. Prin presare se îndepărtează umezeala din masă și se dă o densitate. Presarea secundară la încălzire dă masei excesive forma finală și, în această formă, poate fi procesată pentru muștiucuri, butoane, butoane, etc.
b) talaș și rumeguș umed compactat într-o matriță metalică cilindrică, cu un metal ca pistonul de presiune, sub încălzire, o piesă densă. Apoi, rasul este transformat într-o pulbere fină, care este presată din nou în același mod. Această manipulare se repetă până când masa dobândește densitate și duritate suficiente. În cele din urmă, masa este prelucrată din nou cu o pensulă și bine cusută, astfel încât particulele mai groase să rămână pe ecran. Din elementele ce rezultă de pulbere fină se prepară după cum urmează: pulberi plasate între straturile de plăci, alamă, ridică mai multe straturi sub o presă care este încălzită în apă, din care masa devine greu și durabil la fierbere. Apoi plăcile sunt prelucrate ulterior. Este, de asemenea, posibilă comprimarea imediată a obiectelor finite, dacă există forme necesare pentru aceasta.
a) plasarea următoarea metodă poate fi așchiilor corn pregăti o astfel de masă, din care poate fi turnat în forme de diverse obiecte: mânere pentru umbrele, butoni pentru bastoane etc. Ia 1 kg de var nestins, 500 g de carbonat de potasiu, 40 g de cremă de tartru și 30 .. g de sare de masă, totul este dizolvat în apă și apoi o treime din cantitatea de apă folosită pentru soluție este evaporată. Apoi soluția a fost aruncat în talaș de corn și rumeguș sau corn zăngănit tratate și încălzit din nou până amestecul se îngroașă într-o asemenea măsură încât să poată fi turnat în forme. Formele trebuie să fie bine unsate, indiferent dacă sunt fabricate din metal, lemn sau lut ars. Dacă doriți să aveți o masă excitat colorată, atunci vopseaua necesară este turnată în masa lichidă înainte de turnare.
8. Greutate de la Wen (steatit) conform lui Schwartz. Această masă este utilizat pentru producerea de mărgele, nasturi, pietre pentru domino și t. D. Resturile și pleava Wen transformat în praf, crescute în potasei cadă sau sodă, a cărei putere depinde de duritatea elementelor fabricate, lăsate să stea ceva timp, după care a fost uscat pe plăci și măcinați, eventual, mai mici decât pietrele. Din pulberea astfel pregătită, butoanele și margelele sunt fabricate folosind o presă special proiectată, cu un volant excentric și scripeți. După ce au ajuns la o duritate destul de mare prin presare, sunt trase în creuzete sigilate ermetic. După prima ardere le-a pus în soluție sau sare kremnekalievoy kremnenatrievoy până când ele sunt îmbibate complet, apoi sunt uscate și se calcinează din nou într-un creuzet închis ermetic. Această manipulare se repetă până când produsele obțin o duritate dorită și pot fi șlefuite. Șlefuirea butoanelor și margelelor se face cu apă într-un cilindru rotativ. După ce au obținut măcinarea dorită, ele sunt uscate și plasate în cel de-al doilea butoi cu pulberea de wen. Acest butoi se rotește, iar butoanele și margelele sunt lustruite. Butoanele colorate și margelele sunt realizate din alb cu ajutorul diferitelor metode de colorare. Fabricarea de pietre pentru domini și zaruri se face, de asemenea, din pulberea de wen. În același timp, se folosesc prese de pârghii obișnuite cu ax, forme de oțel sau alamă. Procesarea ulterioară este aceeași ca și pentru butoane și margele.
Trimiteți-le prietenilor: