Este fabricat din materiale componente ieftine, și anume: var, nisip de cuarț și apă obișnuită. În procesul de producție se utilizează și un colorant (dacă produsul necesită vopsire) și componente care ajută amestecul să se întărească.
92% este nisip. Prin urmare, fabricile de cărămizi încearcă să localizeze lângă depozitele bogate ale acestui material vrac. Forma de granule de nisip afectează reacția cu var, formarea amestecului final și forța sa ulterioară. Înainte de completarea procesului de producție, trebuie tratată nisipul. Versiunea finită nu ar trebui să conțină obiecte străine, pietre, ramuri, ciorchini de lut și frunze. Aceste impurități vor duce la defecțiuni grave la echipamente și la căsătorii de produse.
Apa în procesul de fabricație a cărămizilor este utilizată în toate etapele. De asemenea, are cerințe serioase pentru rigiditate. Apa caldă formează calcar în cazanele industriale și distruge echipamentele.
1. Depozitarea materiilor prime;
2. Pregătirea preliminară a fiecărei componente a materiilor prime;
3. Prepararea substanței calcaroase;
4. Pregătirea amestecului de nisip-var;
5. Stingerea varului în amestecul rezultat;
6. Formarea cărămizilor brute;
7. Tratarea produsului brut într-o autoclavă;
8. Produse de depozitare a produselor de ambalare.
· Forța - materialul este produs în clasa până la M300, adică caramica unui astfel de marcă poate rezista la o presiune de până la 30 MPa, ceea ce reprezintă o cantitate considerabilă. În acest caz, silicatele sunt, de asemenea, destul de rezistente la sarcina de încovoiere - până la 4 MPa, ceea ce înseamnă o bună rezistență la contracție: pereții din SK nu sunt acoperite de crăpături și reacționează prost la mișcările subsolului.
· Varul ca o componentă inițială permite efectuarea fără tratament antiseptic suplimentar. Pe pereții silicați, ciupercile sau mucegaiul apar rareori.
· Geometrie clară - această proprietate nu numai că minimizează numărul și amploarea podurilor reci, dar facilitează și stivuirea.
· Materialul silicat este absolut sigur pentru sănătatea umană sau pentru mediu.
· SC nu este inflamabil și nu susține arderea. Este adevărat că materialul în sine nu este prea rezistent la temperaturi ridicate - limita este de 500 C. Dacă încălzirea este mai mare, cărămida își va păstra integritatea, dar își va pierde puterea.
· Costul IC este cel mai accesibil din toate materialele de construcție.
· Absorbția apei - abilitatea de a absorbi și reține apa este principalul dezavantaj al SC. Ea atinge 8-11%, și chiar 14%. Problema devine posibilă distrugere și sub rece - plesnire umiditate înghețată în interiorul pietrei și îl distruge, și reducerea materialului rezistență la 20-25%. Această caracteristică previne materialul utilizat în construcția de baze, de exemplu, pentru căptușirea pardoseli subterane și așa mai departe.
· Rezistența la îngheț - GOST își asumă problema unei mărci de SK nu mai mare de F50. Acest lucru este suficient pentru regiunile sudice și mijlocii, însă în regiunile reci este insuficient.
· Conductivitatea termică a SC este de 0,88 W / (m * C), și aceasta este o valoare destul de mare. Pereții din silicați trebuie să fie izolați, deoarece construirea unor pereți atât de groși pentru a atinge conductivitatea termică dorită este neprofitabilă.
· Sunt disponibile și cărămizi de culoare albă și colorată, deși schema de culori SK nu este mare. Numai pigmenții rezistenți la alcalii pot fi utilizați și nu sunt mulți. Cu toate acestea, cu absorbția de umiditate, cu atât mai neuniform, schimbările de culoare - devine gri, care, desigur, nu afectează aspectul în cel mai bun mod.
Dimensiuni și specificații
Standardul dimensiunilor este o condiție indispensabilă pentru orice construcție semnificativă. GOST reglementează strict parametrii produsului și abaterea de la acestea, care depășește limitele de toleranță, exclude utilizarea materialelor.
Caramida cu astfel de dimensiuni este produsă:
- Single - cu o lungime de 250 mm, o lățime de 120 mm și o grosime de 65 mm. Greutatea produsului depinde de tipul său - gol sau plin;
- unu și jumătate sau îngroșat, cu aceeași lungime și lățime, grosimea produsului este de 88 mm;
- Piatra dublă sau silicată are o grosime de 138 mm.
GOST controlează astfel de caracteristici ale produsului:
- rezistență - materialul mărcii este produs de la M75 la M300. Pentru montarea pereților interiori se aplică orice rezistență și densitate SK corespunzătoare. Cu toate acestea, pentru lucrările de placare, cărămida trebuie să fie cel puțin M125, iar piatra, adică cărămida dublă, trebuie să fie de cel puțin M100;
- rezistență la îngheț - variază de la F25 la F50. Acest lucru înseamnă că SK din diferite clase fără pierderea proprietăților lor va duce până la 25 până la 50 de cicluri de congelare și decongelare;
- conductivitatea căldurii - cantitatea de căldură care trece produsul pe unitatea de timp. În Regatul Unit, acest indicator este scăzut - de la 0,56 până la 0,88 W / (m * C). Valoarea trebuie luată în considerare la calcularea grosimii peretelui;
- siguranța la foc - determinată de compoziția Regatului Unit, care nu conține ingrediente combustibile;
- activitate radiantă - nu depășește 370 Bq // kg.
Despre caramida silicata de culoare alba sau alta, compozitia materialelor pentru ea va fi descrisa mai jos.
Compoziție și structură
Compoziția inițială este aceeași pentru toate tipurile de SC, dar structura poate fi diferită, ceea ce afectează proprietățile produsului.
- Full-body - un produs de silicat monolit, care nu include goluri. Materialul în sine poate fi mai mult sau mai puțin poros, ceea ce afectează densitatea produsului. Brick este mai robust, durabil și mai puțin predispuse la absorbție a apei, dar are cea mai mare conductivitate termică și cea mai mare greutate.
- Hollow - include goluri sau, mai degrabă, găuri de diferite diametre și în numere diferite. Un astfel de bloc este mai ușor, are proprietăți mai mari de izolare termică și fonică, dar absoarbe și reține mai multă umiditate.
Caramizile de orice dimensiune pot fi goale, și corpuri întregi - numai unice și îngroșate. Această restricție se datorează masei blocului.
Există diferențe în structura și între cărămida obișnuită și obișnuită.
Materialul pentru față este supus unor cerințe mai mari pentru precizia dimensională, culoarea uniformă și rezistența. Cărămizile ar trebui să aibă 2 fațete, adică planuri ideale netede - puf și lingură. Este permisă producerea produsului și cu o singură față - conform indicațiilor clientului.
- Cărămizi de fațadă pot fi pline și goale. În plus, există și o altă culoare - galben, albastru, negru, și o textură mai interesantă - sub piatră spartă sub vârstă, și așa mai departe.
- Caramida obișnuită este folosită pentru a așeza interiorul peretelui. Pentru culoarea și aspectul acestora există mult mai mici pretenții: rotunjimile și colțurile marginilor și muchiilor, precum și chipsurile și peelingul sunt permise, totuși, în limitele respective, atunci când defectele nu afectează caracteristicile de rezistență ale pietrei.
Materialul obișnuit poate fi, de asemenea, solid și gol. Din motive evidente, nu-l face colorat sau texturat. Despre costul fiecărui tip de cărămizi de silicat alb și color pe bucată și prețul zidăriei sale, spunem în materialele relevante.
Silicatul de beton este o substanță incoloră. Un element astringent este calcarul amestecat cu materialul silicos (frezarea trebuie să fie subțire).
Proprietățile substanțelor silicate sunt similare cu cele ale cimentului. Există câteva diferențe semnificative:
· Compoziție impermeabilă la apă. Amestecul este impregnat, carbonizat, acoperit cu compuși de siliciu care resping umiditatea.
· Stabilitatea față de factorii externi agresivi.
· Mai mulți compuși de oxid de calciu (datorită aditivilor din zgură).
· Prezența porilor artificiali umpluți cu gaz, apă, spumă.
· Prezența pulberii de aluminiu, peroxidul de hidrogen în compoziție (acționează ca generatoare de gaz).
Silicatul de beton este considerat un material rar. Cu reparația la domiciliu nu este practic folosită, dar cu o construcție pe scară largă va deveni un asistent indispensabil. S-ar putea să credeți că betonul silicat nu este folosit deloc, dar nu este. Utilizarea unui tip de beton silicat este adecvată:
· Pentru izolarea termică. Materialul silicat celular este considerat cel mai eficient / convenabil pentru lucrările de izolare termică (constă din celule cu bule de aer);
· Ca materie primă pentru construcții industriale, locuințe și construcții rurale;
· Pentru panourile de suprapunere, pereții interiori;
· Pentru grinzi, scări, marșuri, coloane, grinzi, streașină;
· Umplutură pentru ardezie presată fără azbest, armare de traverse de cale ferată din beton silicat-beton;
· Pentru panourile portante și suprapuneri;
· Pentru drumuri auto, mine subterane;
· Umplutură pentru cofrajul subsolului;
· Pentru blocuri fundamentale;
· Ca umplutură pentru plăci, blocuri, subsoluri, acoperișuri cu tigla, sisteme de acoperiș liniar.
În betonul silicat combinate caracteristicile cele mai bune de calitate ale substanțelor care alcătuiesc compoziția sa. Acestea includ:
· Rezistență la îngheț (până la 100 de cicluri);
Rezistența la schimbări de temperatură;
· Perioadă lungă de funcționare (peste 70 de ani).
Silicat de beton este folosit ca un material buget pentru ridicarea clădirilor rezidențiale. Programele de stat consideră o astfel de ramură promițătoare, investesc bani în utilizarea compușilor silicați. Rețineți că după ce amestecul se solidifică în interior, se formează o piatră artificială (este foarte puternică). Un astfel de element de siliciu are o mare influență asupra structurii materiei. Piatra transmite amestecurile cu îngheț-duritate, durabilă, le dă material.
Ghips-beton și produse din gips.
Ele sunt produse pe baza unui liant de ghips. Într-un caz, ele sunt fabricate dintr-un amestec de gips și apă, iar în cealaltă, dintr-un amestec de gips, apă și agregate.
Ghips si gips produse din beton conform destinației lor sunt împărțite în panouri și plăci peregorodnye foi Facing panou subpodelei, plăci de gips-carton, plăci izolatoare, produse pentru pardoseli, arhitecturale si detalii decorative. Produsele din ghips pot fi armate, solide și goale. Produsele de gips au o masă mică. Rezistență ridicată la foc, izolare termică și fonică, dar rezistență scăzută la apă, fluaj mare sub sarcină și armătură de oțel rezistente la coroziune.
Cel mai adesea folosiți plăci de gips. Plăci pentru partiții și plăci din gipscarton. Plăcile din gips-carton sunt realizate în lățime 300-400 mm, lungime 500,800, 900 mm și grosime 80-100 mm. Utilizarea produselor din gips și gips-beton reduce costurile de construcție.
LUCRAREA LABORATORULUI nr. 16
TEMA: Determinarea marcii de caramida silicata
Obiectiv: Pentru a studia proprietățile de caramida nisip-var - densitate medie, umiditate, absorbție de apă, cărămidă de evaluare a calității în aparență, un anumit brand de putere cărămidă.
Evaluarea calității cărămizilor prin caracteristici externe
Abaterile limită de la dimensiunile nominale și forma geometrică a produsului nu trebuie să depășească, mm:
- pe lungime, grosime și lățime - ± 2;
- de paralelismul fețelor - + 2.
Pe suprafața feței, produsele faciale sunt făcute netede cu un strat decorativ; prin culoare - nevopsit, având culoarea materiilor prime din care sunt făcute sau colorate - dintr-un amestec colorat sau cu o culoare de suprafață a fețelor feței.
Produsele faciale trebuie să aibă două suprafețe de față: o coadă și o lingură. În acord cu consumatorul, este permisă producerea de produse cu o singură față. Suprafața laturilor produsului trebuie să fie plat, marginile drepte.
Culoarea (culoarea nuanței) a produselor faciale trebuie să corespundă eșantionului standard. Nu sunt permise murdăriile pe fața produselor.
La un produs obișnuit nu sunt permise defecte de aspect, ale căror dimensiuni și număr depășesc cele specificate în tabelul 2.
Tabelul 2 - Defecte ale aspectului produselor
Fisuri pe întreaga grosime a produsului, lungimea patului până la 40 mm, buc.
Nu sunt permise corupția și oblicitatea colțurilor și marginilor, rugozitatea, fisurile și alte daune pe suprafețele finite ale produselor finite.
Puncții produse tubulare platformă mai mari de 10 mm, și defectele de produse (umflarea și exfolierea suprafeței, creșterea disponibilității volumului unei grile de mici fisuri din amestec de silicat nestins) nu sunt permise.
În elementul membru nu este permisă în fractură sau pe suprafața de argilă, nisip, var și incluziuni străine mai mari de 5 mm, într-o cantitate mai mare de 3.
Pentru produsele faciale, prezența acestor incluziuni pe suprafață nu este permisă, în fractură nu mai mult de 3 sunt permise.
Numărul de ladă în lot nu trebuie să fie mai mare de 5% pentru produsele obișnuite, 2% - pentru produsele pentru față.
Dimensiunile produselor nonparallel margini, grosimea pereților exteriori, perforațiile dimensiunile, lungimea fisurilor, rugozitatea și adâncimea perturbării, adâncimea colțurile și muchiile măsurate repulsie cu o riglă de
GOST 427, etriere conform GOST 166, conform GOST 3749 cu o eroare de măsurare de cel mult 1 mm.
Lungimea și lățimea produsului se măsoară în trei locuri - de-a lungul coastelor și în mijlocul patului, cu grosimea - în mijlocul bățului și lingurii. Rezultatul final este diferența dintre cea mai mare și cea mai mică dintre valorile măsurate.
Pentru a determina neparallelismul fețelor, măsurați cele patru margini ale articolului pe lungime, lățime și grosime și calculați diferența dintre cea mai mare și cea mai mică din cele patru dimensiuni.
Adâncime repulsie colțuri și muchii este măsurată folosind SHTANGENGLUBINOMER GOST sau 162 gon și linia perpendiculară din colțul de sus sau marginea format gon la suprafața deteriorată.
Densitatea și perturbarea suprafețelor fețelor sunt determinate prin măsurarea spațiului dintre marginea produsului și marginea riglei metalice atașată la acesta.
Mărimea prăjinilor este determinată de cel mai mare rezultat de măsurare.
Numărul incluziunilor și mărimea lor se determină la ruperea unuia dintre jumătățile perechi.
Defectele de la masa de silicat neexpusat sunt determinate vizual.
Potriviți culoarea (nuanță) eșantioanele colorate produselor standarde verificate prin compararea acestora cu cele două probe, standarde, dintre care unul este vopsit în permisibil pal, iar celălalt - în tonul permisibil saturate de culoare. Produsele vopsite mai slab proba Etalon culori pale și culori saturate mai probă de referință, care nu sunt supuse acceptării. Comparația cu o probă de referință, se efectuează în aer liber la lumina zilei, la o distanță de 10 m de la ochi controler.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: