1 Informații generale
1.1 Ceramica se referă la materiale și produse cu proprietăți de piatră, realizate din lut și alte tipuri de materii prime minerale prin turnare, uscare și ardere ulterioară (sinterizare) la temperaturi ridicate (de obicei 950-1050 ° C).
Prevalența argile în natură, tehnologie simplă de producție, precum și de înaltă rezistență, durabilitate și efect decorativ de multe tipuri de materiale și produse nomice Kerala, determină utilizarea lor pe scară largă în aproape toate elementele structurale ale clădirilor și structurilor.
Prin programare, produsele ceramice sunt împărțite în următoarele tipuri:
- perete (caramida, pietre, blocuri, panouri);
- drum (caramida clincher);
- produse pentru fațadele cu fațadă (cărămizi și pietre faciale, plăci);
- materiale pentru garnituri interioare de pereți și podele (plăci);
- produse pentru dispozitivul de suprapunere (pietre goale);
- ceramică specială (cărămizi și plăci rezistente la acizi, rezistente la foc, termoizolante);
- echipamente sanitare și tehnice (chiuvete, toalete și țevi);
- umpluturi pentru beton ușor (argilă expandată, agloporit).
1.2 Caramida ceramica este un produs bucati sub forma unui paralelipiped dreptunghiular cu marginile drepte si colturi si fete netede care au nume definite (Figura 1).
l este lungimea; b este lățimea; h este grosimea; 1 - o lingură; 2 paturi; 3 - punct
Figura 1 - Caramida ceramica
Un pat este numit o față de lucru, un produs situat paralel cu baza zidăriei. Lingura și banda sunt, respectiv, cele mai mari și cele mai mici marginile produsului, amplasate perpendicular pe pat.
1.3 cărămizi ceramice produse conform specificațiilor stabilite de GOST 530. În funcție de proprietățile materiilor prime și a echipamentelor de prelucrare utilizate pentru producerea masei ceramice și de turnare se realizează în două moduri:
- plastic, atunci când umiditatea este pregătită pentru turnarea aluatului argilă este 15-25%, și extrudat prin muștiuc presei melcului vid, urmată de separarea tijei continue care rezultă în produse individuale ale mașinii de tăiere;
- semi-uscat dacă amestecul brut este o pulbere cu un conținut de umiditate de 8-12%, sigilat atunci când se presează produse sub presiuni ridicate (15-40 MPa) pe prese hidraulice sau mecanice.
1.4 Caramizile ceramice sunt pline și goale. Corpul întreg se numește cărămidă, în care nu există goluri sau cu un gol definit în conformitate cu secțiunea 8, nu mai mult de 13%.
Golurile din cărămidă pot avea diferite forme și dimensiuni și pot fi dispuse perpendicular (vertical) sau paralele cu patul (orizontal). Caramida goală de turnare din material plastic are orificii prin gaură, pătrată sau rotundă. Cărămidele de presare semi-uscate pot avea orificii orizontale sau de diferite forme.
1.5 Caramizile ceramice sunt utilizate pentru zidăria și învelirea pereților portanți, autoportante și nenăscuți și a altor elemente ale clădirilor și structurilor. În consecință, cărămida se distinge pentru cărămida obișnuită, care oferă caracteristicile de performanță ale zidăriei, iar cea din față, care îndeplinește și funcția de material decorativ.
Produsele faciale au cel puțin două fețe - o targă și un liant. Aceste fețe pot fi netede sau în relief, ofaktu-rennymi engobing netezirea, geam, laminat cu două straturi sau în alt mod, culoare și față Aspect fețe montate pe un acord între producător și consumator, și prevede un contract de furnizare.
Produsele obișnuite sunt realizate cu fețe verticale sau netede.
Produsele obișnuite și obișnuite pot fi colorate în culori naturale sau vrac.
Pentru punerea bazelor, pivnițele și subsoluri pereții clădirilor, pentru construirea de ziduri, coloane, balustrade, arcuri și pereți la dispozitiv angajamentul pentru o sarcină grea sau pereții exteriori ai clădirilor cu redesenata clincher zhimom umed. Acest produs are o rezistență ridicată și absorbție redusă de apă și este capabil să asigure - ha de ambreiaj de funcționare caracteristic și condițiile constante de saturație a apei și simultană-TION congelare frecventă și decongelare, și poate servi ca un material decorativ.
Cărămida ceramică este de asemenea utilizată pentru montarea exterioară a coșurilor de fum, a cuptoarelor industriale și de uz casnic.
1.6 Cărămizi ceramice, în funcție de dimensiunile nominale, sunt clasificate în speciile enumerate în tabelul 1.
Tabelul 1 - Dimensiunea nominală a produselor
* Notă - Dimensiunile produsului de 250x120x65 mm se referă la formatul normal sau unic și dimensiunile de 250x120x88 mm - îngroșate.
Produsele cu dimensiuni mai mari decât cele indicate în tabelul 1 se numesc pietre ceramice și sunt fabricate doar în gol.
Pietrele ceramice, cărămizile din clincher și produsele cu locația orizontală a golurilor din GOST 530 au cerințe speciale și metode de testare corespunzătoare care nu sunt luate în considerare în această lucrare de laborator.
2 Reguli de acceptare a cărămizilor ceramice
2.1 Conformitatea cărămizilor ceramice cu cerințele GOST 530 (acceptare) se evaluează prin loturi. Lotul de cărămizi ceramice este considerat a fi numărul de articole care nu depășesc producția zilnică a unui cuptor. Atunci când produsele sunt acceptate de către consumator, lotul este considerat a fi produse expediate în cadrul unui contract specific (comandă) sau al unui produs în volumul unui vehicul, eliberat de un document de calitate.
2.2 Calitatea produselor este confirmată de controlul de acceptare a produselor finite. Acceptarea controlului include acceptarea și testarea periodică.
Fiecare lot este supus testării de acceptare. Testele periodice sunt efectuate cel puțin așa cum se indică în Tabelul 2, iar rezultatele lor sunt distribuite tuturor loturilor livrate înainte de următoarea testare periodică. Testele periodice privind absorbția apei, prezența rezistenței ridicate și a înghețului la produse sunt, de asemenea, efectuate cu o schimbare a materiilor prime și a tehnologiei; prin prezența incluziunilor calcaroase - cu o schimbare a conținutului de includere în materii prime de lut.
Tabelul 2 - Periodicitatea controlului la producător
Numărul de cărămizi (eșantioane), buc. pentru a fi testat
O dată pe sfert
2.3 Pentru testul de selecție aleatorie, un anumit număr de produse (eșantioane) sunt selectate din diferite locații de lot, în conformitate cu tabelul 2.
Probele selectate sunt verificate pentru a se conforma cerințelor GOST 530 din punct de vedere al mărimii, aspectului și formei și apoi testate.
2.4 Partea este condiționată de acceptarea de cărămizi, în cazul în care verificarea dimensiunea corectă și forma selectată din lotul de produse, un singur produs nu îndeplinește cerințele GOST 530. Partea nu este condiționată de acceptarea, în cazul în care două sau mai multe selectate din lotul de produse la aceste cerințe nu se potrivesc.
În cazul în care produsele de testat în ceea ce privește prezența varului eflorescențe incluziuni prezență, densitate medie, absorbția de apă, rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere se obțin rezultate slabe, pentru a repeta articolele test la acest parametru la de două ori numărul de probe prelevate din acest lot.
Un lot este acceptat dacă rezultatele testelor repetate îndeplinesc toate cerințele GOST 530; dacă nu corespund - partea nu este acceptată.
3 Scopul lucrărilor de laborator
Evaluați conformitatea părții ________________________________________
privat / cu fața în față) (întreg / gol)
ceramică ceramică cu dimensiuni nominale ________________________,
(presare semi-uscată / turnare din material plastic)
cerințele GOST 530 și să-și stabilească marca în putere și clasă de densitate medie.
La efectuarea lucrărilor de laborator, este permisă testarea unui lot de cărămizi pe un număr mai mic de eșantioane decât cel indicat în tabelul 2.
4 Mașini și unelte
Pentru efectuarea lucrărilor de laborator vor fi necesare următoarele echipamente și unelte care să îndeplinească cerințele documentației normative și tehnice relevante:
- o riglă de măsurare a metalelor în conformitate cu GOST 427;
- gabaritul în conformitate cu GOST 166;
- lupă măsurată în conformitate cu GOST 25706;
- goniometru, metal, 90 °;
- cabină de uscare electrică cu control automat al temperaturii în intervalul 100-110 ° C;
- un set de cilindri de măsurare a sticlei;
-vase metalice pentru saturarea cu apă, determinarea vitezei de absorbție inițială a apei și de aburire a probelor;
- Cronometru cu prețul de divizare de 1 s;
- prese hidraulice, cu o capacitate de 1 tonă și 125 tone;
- dispozitiv pentru testarea probelor pentru rezistență la încovoiere.
5 Determinarea deviației de la dimensiunile și forma nominală
5.1 Produsele Dimensiune grosime a peretelui exterior, diametrul cavităților cilindrice și dimensiunile lățime pătrate fantă porozități, raza marginilor adiacente curbură, iar adâncimea de teșire se măsoară pe marginile rigla de metal sau un șubler, urmând regulile de mai jos. Eroarea de măsurare este de ± 1 mm.
Lungimea I, lățimea b și grosimea h a fiecărui articol sunt măsurate de-a lungul marginilor (la o distanță de 15 mm de colț) și în mijlocul marginilor fețelor opuse. Rezultatul măsurătorilor este luat ca media aritmetică a rezultatelor măsurărilor unice.
Grosimea pereților exteriori este măsurată la minimum trei locuri - în mijlocul fiecărei fețe a produsului. Cea mai mică valoare este luată ca rezultat al măsurării.
Dimensiunile golurilor sunt măsurate în interiorul golurilor la cel puțin trei goluri. Cea mai mare valoare este luată ca rezultat al măsurării.
Abaterea de la perpendicularitatea fețelor este determinată prin aplicarea unui pătrat de metal pe fețele adiacente ale articolului și măsurarea celui mai mare spațiu dintre pătrat și muchie cu o riglă metalică. Cel mai mare dintre toate rezultatele obținute este luat ca rezultat al măsurătorilor.
Figura 2- Măsurarea abaterilor de la perpendicularitatea fețelor produselor
Abaterea de la planeitatea produsului se determină prin aplicarea pe o parte a poligonului metalic la marginea produsului și altul - de-a lungul fiecărei diagonale a feței, și măsurarea sonda sau conducător al celui mai mare diferența dintre suprafața și nervura-gon. Cel mai mare dintre toate rezultatele obținute este luat ca rezultat al măsurării.
5.2 Rezultatele măsurătorilor parametrilor geometrici ai probelor selectate pentru monitorizare sunt înregistrate în Tabelul 3.
Tabelul 3- Rezultatele estimării parametrilor geometrici ai cărămizilor
Notă * - Dimensiunile golurilor articolelor cu o viditate mai mică de 13% nu sunt reglementate
5.3 Soluția lotului de cărămizi ceramice în conformitate cu GOST 530 de abaterea de la dimensiunile nominale și forma ia pe baza rezultatelor de comparare a măsurătorilor parametrilor geometrici ai probelor prelevate pentru controlul, cu cerințele corespunzătoare indicate în tabelul 3.
6 Evaluarea aspectului
6.1 Evaluarea conformității aspectului cărămizilor ceramice cu cerințele GOST 530 trebuie să fie inspectată pentru a detecta prezența sau absența următoarelor defecte:
- fisuri (ruperea produsului fără a se distruge la partea respectivă, lățimea deschiderii mai mare de 0,5 mm);
-prin fisuri (care trec prin întreaga grosime și se extind la jumătate și mai multă lățime a produsului);
-gropi (lățimea fisurii de deschidere nu mai mare de 0,5 mm);
- otbitosti (deteriorarea mecanică a fețelor, marginilor, colțurilor produsului);
- vysokolov (săruri solubile în apă care ajung la suprafața produsului ars atunci când sunt expuse la umiditate ca placă);
- (defecte ale produsului cauzate de prezența carbonatului sau a altor incluziuni intumescente).
6.2 Rezultatele inspecției probelor selectate pentru controlul și măsurarea posibilelor defecte sunt înregistrate în tabelul 4. Trebuie respectate regulile enumerate mai jos.
6.3 Lățimea deschiderii crăpăturilor se măsoară cu o lupă de măsurare. Eroarea de măsurare este de ± 0,1 mm.
6.4 Lungimea patch-urilor și lungimea marginilor sunt măsurate cu o riglă de metal sau cu un șurub. Eroarea de măsurare este de ± 1 mm.
6.5 Adâncime colțuri și margini otbitoshey se măsoară cu ajutorul poligonului și linia de metal perpendicular pe colțul de sus sau marginea format gon la suprafața deteriorată. Eroarea de măsurare este de ± 1 mm.
Figura 3 - Măsurarea defectelor: a) respingerea colțurilor; b) duritatea coastelor
6.6 Determinarea prezenței produselor jumătate eflorescențe cufundat capăt într cioplit un vas umplut cu apă distilată până la o adâncime de 1-2 cm și se lasă să stea timp de 7 zile (nivelul apei din vas trebuie să rămână constante). După 7 zile, probele se usucă într-o etuvă de uscare la 100 ° C până la o greutate constantă și apoi se compară cu a doua jumătate a probei care nu a fost testată.
6.7 Prezența scurgerilor cauzate de carbonat sau alte incluziuni în amestecul brut (manechine) se determină după fierberea elementelor din vas. Probele care nu au fost expuse în prealabil umidității sunt plasate pe un grătar plasat într-un vas cu capac. Apa turnată sub grătar este încălzită până la fierbere. Încălzirea este continuată timp de o oră. Probele sunt apoi răcite într-un vas închis timp de 4 ore, îndepărtate din vas și inspectate.
6.8 Decizia privind corespondența aspectului lotului de cărămizi ceramice cu cerințele GOST 530 se ia pe baza comparației datelor obținute cu cerințele corespunzătoare din tabelul 4.
Tabelul 4 - Rezultatele evaluării aspectului produsului
Note: 1 Defectele feței sunt indicate pentru produsele faciale; 2 Crăpăturile în partițiile interstițiale nu sunt un defect; 3 Produsele cu crăpături prinse sunt atribuite pietrelor comune. Mai mult de 5% din volumul lotului nu este permis în petrecere; 4 Înălțimea șuviței de mai puțin de 3 mm nu sunt semne defecte. 5 În interiorul articolelor, sunt permise miezul negru și punctele de contact de pe suprafață.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: