Screeningul este un strat de nivelare așezat pe o bază densă, de regulă, din beton (placă de beton). Sapa poate fi acoperirea finală a pardoselii, dar în principiu servește drept bază pentru finisajul ulterior. Cu cât este mai fină și mai solidă baza - sapa, cu atât mai bine va fi acoperită de o acoperire curată a podelei.
Există trei tipuri de pardoseli:
La rândul său, fiecare dintre tipurile de șape de mai sus este împărțit în diferite subspecii.
Deoarece șapa de podea semi-uscată este tehnologia dispozitivului de șapă de ciment. vom examina în detaliu șapele de ciment.
Saptele de ciment sunt fabricate din mortar de ciment. La baza soluției pentru toate șapele de ciment, cimentul este prezent ca liant. Diferențele pot fi în materialele de umplutură care se leagă cu cimentul. Ca umplutură în șape, nisip, piatră zdrobită, argilă expandată, pot fi utilizate granule de polistiren (plastic spumant). Prezența acestor sau a altor materiale de umplutură determină subspecii șapei în segmentul de șape de ciment.
- Șapă din mortar de ciment în compoziție, care include nisip și piatră zdrobită se numește șapă de beton. beton proaspăt în 1,5-2 ore după aplicare, vibrație și tragerea lamei pisa sau a unui disc de putere mistria beton, întăritori de suprafață stropitul paralele - așa numitele topping-uri. În procesul de turnare mecanizată, se încălzesc fracții mari de moloz, suprafața fiind compactată și egalizată. După aceea, șapa de beton, de regulă, nu mai este supusă procesării ulterioare. Suprafața este finală, foarte fermă și uniformă. Astfel de podele sunt realizate în centre comerciale mari, garaje, ateliere de lucru în întreprinderi, depozite etc. Această pardoseală este numită și o podea industrială. Este proiectat pentru încărcături grele de la vehicule, încărcătoare, rake, etc. Grosimea podelei industriale ≥150 mm. armat cu o bară de metal și pus pe un preparat compact de nisip și pietriș în același timp este fundația. Astfel de fundații se numesc plăci.
- Saptele de ciment-nisip (denumite în continuare legături TS-P) sunt, de asemenea, un tip de șapă de ciment. Aceste șape sunt executate ca un strat de egalizare și o bază pentru o aplicare ulterioară a stratului de finisare pe acesta. Aceste șape sunt proiectate pentru încărcăturile pietonale. Ca umplutură în soluția de șape C-P există nisip fluvial cu fracții medii și grosiere (2-5 mm). Nisipul de râu nu are impurități de lut, de aceea este foarte apreciat ca umplutură pentru orice mortar de ciment. Pentru a efectua lucrări de șape pe volume mici (apartamente), se achiziționează de obicei un amestec uscat gata preparat, în care compoziția conține deja ciment și nisip în proporții corespunzătoare. Pentru a pregăti soluția, trebuie doar să adăugați apă și să vă amestecați. Un astfel de amestec uscat este, de asemenea, numit pescobeton. Ambalat și vândut peskobeton de obicei în saci de 50 kg. Atunci când cumperi beton de nisip, trebuie să fii atent, deoarece poți fugi într-un fals. Unii "producători" lipsiți de scrupule din beton de nisip pot împacheta în saci în loc de nisip curat ceva asemănător prafului rutier. De asemenea, proporția cimentului și prafului rutier din astfel de pungi nu este susținută. Greutatea pungii, de regulă, nu corespunde cu ceea ce este scris pe ea. Este de înțeles - a fost împachetat în garaj, "cu ochii". Șapcile C-P, precum și cele din beton, trebuie șterse cu mașini de disc pentru a obține o suprafață uniformă și fermă. Topping atunci când mularea TS-P șape, de regulă, nu este aplicată, deoarece nu este necesar.
Deci, după aprinderea subspecii principale de șape de ciment, să revenim la conceptul de șapă de podea "semi-uscat".
Așa cum am scris deja mai sus, o șapă semi-uscată este o tehnologie de pregătire și montare a mortarului de ciment-nisip. Șapa semiuscată format prin aceleași componente ca și în sapa de ciment-nisip realizată tradițional metoda „umedă“ folosind grele fizice ale muncii, lopeți și containere pentru amestecarea soluției (baie vechi). Deci, care este diferența sau aroma tehnologiei semi-uscate a dispozitivului de șape de ciment-nisip?
Din resurse, care cunoaște toată pagina Wikipedia despre beton, puteți citi următoarele:
Beton este produs prin amestecarea ciment, nisip, pietriș și apă (raportul dintre ele depinde de fracțiunile de grad ciment și nisip umiditate și piatră concasată), precum și mici cantități de aditivi (plastifianti, hidrofobizatori și altele asemenea. D.). Cimentul și apa sunt principalele componente obligatorii în producția de beton. De exemplu, atunci când se utilizează cimentul 400 pentru producerea a 200 de beton, se folosește raportul 1: 3: 5: 0,5. În cazul în care gradul de ciment aplicat 500, în care raportul obținut prin clasa de beton convențional 350. Raportul dintre apă și ciment ( „raportul apă-ciment“, „modulul de apă-ciment“, notat „B / C“) - o caracteristică importantă a betonului. Rezistența betonului depinde direct de acest raport: cu cât V / C este mai mic, cu atât betonul este mai puternic. Teoretic, hidratarea cimentului suficient W / C = 0,2, cu toate acestea, acest beton este ductilitate prea mică, astfel încât, în practică, sunt utilizate în W / C = 0,3-0,5.
O greșeală obișnuită în producția artisanală de beton este adăugarea excesivă de apă, ceea ce mărește mobilitatea betonului, dar de câteva ori reduce rezistența acestuia.
Este necesar să se acorde o atenție deosebită ultimei propoziții, deoarece în ea cheia răspunsului este motivul pentru care tehnologia se numește "semi-uscat" și care este avantajul acesteia.
Într-adevăr, unul dintre avantajele tehnologiei semi-uscate este că soluția conține cantitatea minimă de apă necesară doar pentru a asigura reacția de hidratare a cimentului. Sapa, obținută printr-o metodă semi-uscată, este mai puțin susceptibilă de contracție și crăpare. Un avantaj suplimentar este că evitați procesele sincer "umede". Din soluția, apa prea aromat pentru plasticitate, umezeala se evaporă lung și abundent, ceea ce face climatul in camera este prea umed, ceea ce afectează în mod negativ executarea lucrărilor și depozitarea unor materiale de finisare de finisare. Un avantaj suplimentar este că piatra de ciment a șapei dobândește rapid fermitate. Mop această șapă poate fi aproape imediat după ce a stabilit și broasca. Sarcina pe picior este posibilă după 12 ore. Ie a doua zi puteți continua lucrările de finisare în această cameră. Pentru a face o acoperire echitabilă pe un astfel de cuplaj prea este posibil mai devreme: o țiglă, ceramogranit - în 48 de ore; laminat și PVC linoleum după 7 zile; parchetul și parchetul, precum și șapa obișnuită pot fi stivuite numai după o expunere de 28 de zile. Faptul este că piatra de ciment a unui șapă semi-uscată în primele zile, deși câștigă mai multă forță, dar încă evaporă o anumită umiditate în decurs de o lună. Această umiditate este extrem de dăunătoare parchetului de bucătărie uscat!
Compania noastră, specializată în instalarea șapelor de pardoseală, cu sloganul său, a ales expresia: "Sex ideal și neted în doar o zi!". Și asta nu eo chin. Pentru dispozitivul de șape prin tehnologie semi-uscată, folosim echipamente germane pentru prepararea mortarului din componente individuale pure: ciment, nisip, apă, armare cu fibre, plastifiant. Această mașină este numită suflanta pneumatică. Nu numai că amestecă bine soluția, ci și o livrează prin conductele de înaltă presiune la dispozitivul de șapă la o înălțime de până la 140 de metri! Toate materialele sunt sub ferestre. Pregătiți rapid soluția, repede se alimentează la locul de ambalare, aliniază imediat și se rumenă. Deci totul este adevărat!
Se ridică o întrebare logică: este posibil să se execute șapă de podea fără suflanta de aer și cu mistria? Răspunsul este, desigur, posibil! Pur și simplu, va fi mai mult consumatoare de timp, lung și la volum mare (de la 75 m 2) - nu este rentabil din punct de vedere economic.
Pentru a prepara o soluție cu un raport B / C scăzut, este posibil să se utilizeze un ciment 400D20 și un nisip pur, un modul de dimensiune de 2,0-2,2; 2,2-2,5; o fracțiune de până la 5 mm. Proporțiile ingredientelor sunt următoarele: nisip de umiditate naturală - 7 părți; ciment М400 Д20 - 2 părți; apă - 1 parte; fibre de polipropilenă la o viteză de 700 grame per 1 m 3 de soluție. Pentru a crește plasticitatea soluției, se poate adăuga un plastifiant. Consistența mortarului preparat se va asemăna cu nisipul umed. Pentru a obține o omogenitate a soluției, este necesar să se toarne un amestec uscat de nisip și ciment din grămadă, într-o grămadă, udând treptat cu o cantitate mică de apă cu adăugarea de fibre.
Spălarea trebuie să înceapă imediat după montarea și transportul mortarului. Suprafața șapei în timpul spargerii ar trebui să fie încă atât de slăbită încât un picior să stea pe ea cu un picior. Pentru a nu lăsa urme, este necesar să folosiți pantofi speciali.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: