Compoziții de amestecuri de întărire la rece și controlul acestora

Fig. 10. Schema instalației pentru pregătirea și distribuția modelului LC-LP-121:

a - vedere laterală, b - vedere de sus; 1 - baza, 2 - mixerul, 3 - balonul

Compoziții de amestecuri de întărire la rece și controlul acestora. Alegerea compoziției amestecului, a tipului de liant și a catalizatorului depinde de condițiile specifice de producție, serialul său, caracteristicile pieselor turnate, condițiile de furnizare a materiilor prime și alți factori.

Potrivit Moscova Plant „Stankolit“ lucrează cu amestecuri de un liant pe bază BS-40, mici tije sunt scoase din cutie, după 4-5 minute, tije medii - peste 10 min, tije mari necesită înmuiere într-o cutie de până la 35-40 minute.

Supraviețuirea specificată a amestecului este asigurată prin schimbarea dozei de catalizator. Pentru a obține HTS cu proprietăți stabile, este necesar să se asigure că variațiile temperaturii nisipului sunt reduse la minimum.

Pentru a controla temperatura nisipului în rezervoarele de alimentare, termocuplurile pot fi aranjate. Amestecurile cu lianți BS-40, KF-90, KF-107 sunt recomandate pentru utilizarea în fabricarea fontei. Adăugarea oxidului de fier la liantul BS-40, KF-U7 asigură utilizarea lor pentru turnarea pieselor turnate din fontă cu un grafit globular. Se recomandă utilizarea amestecurilor cu un liant OB-1 pentru a produce piese turnate din oțeluri de înaltă aliere, predispuse la porozitatea subcorticală a gazului. Amestecurile cu liant FF-1F sunt recomandate pentru turnarea pieselor din fontă și oțel.

Amestecurile cu lianți MZ, VK-1 (UKS, M19-62), KF-G și KF-MT sunt recomandate pentru piese turnate din aliaje neferoase. În unele cazuri, aceste amestecuri pot fi, de asemenea, utilizate pentru fabricarea pieselor turnate din fontă, cu acoperirea obligatorie a suprafeței de lucru a tijelor cu materiale rezistente la căldură.

In-amestecuri reci, cu excepția parametrilor standard (putere, osypaemost, respirabilitatea, umiditate) rezistență-c roliruyut la viteze diferite, viteza zatver-iden și vitalitate, precum și rezistență la căldură și vybivaemost.

Amestecuri de mare fluiditate permite producerea de probe pentru rezistența la compresiune sau testare la întindere dezlegat amestec în manșonul cu douplotneniem mână sau umple-niem carcase mașină bloc peskoduvnoy. Pentru a produce probe adecvate pentru a utiliza trei sau nouă saboți manșoane folosite în determinarea proprietăților CSH, sau orice alt model care poate izgo-tovit simultan mai multe probe pentru a măsura puterea prin intervale de timp op-determinare după amestecare.

Deoarece prepararea amestecurilor de bază în magazin-doresc să înființeze pentru a efectua în mod automat și nu depinde de intervenția subiectivă-TION a lucrătorului, controlul calității amestecului se reduce la o tărie amestec de control perioadă ically produs în formulare de laborator adoptate. Probele au fost păstrate în aer cele chenie 30 min și 3 h rezistență într-un test de tracțiune, după 30 de minute, ar trebui să fie mai mică de 0,2-0,5 MPa, și după 3 h. - nu mai puțin de 0,8-1,5 MPa .

Dacă rezistența amestecului nu corespunde valorilor cerute, trebuie acordată atenție dozei componentelor (nisip, liant, catalizator). Trebuie avut în vedere faptul că adăugarea unui liant mărește rezistența, iar catalizatorul - mărește viteza de întărire, dar reduce într-o oarecare măsură rezistența finală.

Corectarea dozei de constituenți ai amestecului se face pe baza rezultatelor muncii la locul de muncă. De exemplu, în cazul în care gura împăcării a aparatului nu furnizează formularea dorită SKO-întărire și să crească de bază nu se întărește într-un anumit ciclu, este necesar să se mărească doza catalizatorului. Dacă inviolabile călătorie peste nisip normale, rata tija de întărire va fi mai mare la o doză constantă a catalizatorului negativ-yatno poate afecta rezistența superficială a tijelor și deci catalizatorul în acest caz doza necesară abilități de coasere.

Operațiuni tehnologice. Tehnologia de a realiza tije din amestecuri de întărire la rece a rășinilor nisipoase este semnificativ diferită de tehnologia tradițională de fabricare a barelor de uscare termică. În comparație cu cele din urmă, numărul operațiunilor tehnologice și intensitatea muncii scade drastic, nu este nevoie de o serie de operațiuni de transport și manipulare. Cu toate acestea, există o serie de operațiuni generale, în special cu tehnologia de a face tije de la CCM.

Procesul tehnologic de fabricare a miezurilor din CTC face următoarele cerințe de bază pentru pregătirea echipamentului de bază:

În funcție de condițiile și de producția în serie pentru prepararea tijelor, utilizați cutii de miez din lemn, plastic sau metal;

cutii metalice la o temperatură a magazinului sub 18 ° C, preîncălziți înainte de a începe lucrul la o temperatură de 30-35 ° C pentru a accelera solidificarea și pentru a preveni aderența;

atunci când se execută tije pe mașini de suflat cu nisip, este necesar să se folosească în principal cutii din miez de metal;

în legătură cu faptul că tijele sunt extrase din scule în stare întărită, atunci când se proiectează și se fabrică cutii de miez este necesar să se asigure o înaltă calitate a suprafețelor lor de lucru; crește în 1,5-2 ori gradientele de turnare și, de asemenea, asigură extracția mecanizată a barelor de către sistemul de împingere.

Se recomandă a fi realizate tije masive cu cavități din lemn, polistiren sau cutii rigide metalice subțiri. Designul inserțiilor trebuie să țină seama de avantajul de a umple cutia de miez cu un amestec. Grosimea pereților tijei este, de obicei, în intervalul de 50-150 mm, în funcție de mărimea tijei și de sarcina la turnare.

La pregătirea cutiilor de bază, curățați suprafața de lucru a cutiei de miez de praf, nisip, amestec aderent, verificați dacă este complet, așezați garniturile și piesele detașabile.

Pentru a preveni lipirea amestecului, suprafața de lucru a cutiei de miez este acoperită cu un strat de separare. Acoperirea de separare este aplicată pe suprafața curată a cutiei miezului cu un strat subțire, fără dungi, învelișuri și acumulări în adâncituri, pentru a evita umezirea suprafeței tijei și reducerea rezistenței suprafeței acesteia.

La instalarea scheletelor, trebuie avut în vedere faptul că în majoritatea cazurilor, tijele fabricate din HTS nu necesită instalarea de schelete. Structurile sudate, turnate sau din sârmă sunt folosite ca greutăți pentru a întări tranzițiile între părțile masive (isthmus), precum și părțile proeminente. Temperatura cadrului nu trebuie să fie mai mare decât temperatura ambiantă.

Cadrul trebuie să asigure ridicarea și mișcarea fiabilă a tijei în locul de asamblare; au o rezistență și o rigiditate suficiente, nu împiedică contracția turnării, nu interferează cu performanțele barelor de ventilație în tijă, este ușor de îndepărtat de pe platformă atunci când se scoate.

Balanța trebuie să fie de 35-40 mm sub suprafața tijei, după ce tija este sigilată, ar trebui să fie eliberată din amestec. Numărul de greutăți este ales în funcție de masa și configurația tijei.

Amestecul de bază este preparat în mixere continue sau intermitente cu diferite capacități, în funcție de masa barelor și schema de organizare a lucrărilor pe secțiunea tijei.

Articole similare

• Amestec de dulciuri - compoziția și descrierea produsului finit

• Fabricarea tijelor din amestecuri de cristalizare (xc) - stadopedia

Trimiteți-le prietenilor: