Chill casting. KOKILI sunt matrițe metalice. Cea mai simplă formă de răceală este o scame și un zig-zag. Se compune din două plăci metalice cu caneluri extrudate în ele cu forma dorită.
În partea superioară a plăcilor există o pâlnie de sprui. Pentru piese speciale, o astfel de matriță poate fi fabricată cu ușurință independent (figura 1).
Faceți clic pe imagine pentru a mări
Fig. 1. Mucegai de uz casnic cu fire diferite
inserții.
În două plăci de oțel dreptunghiulare, este smuls un sprue. Apoi, bucla sârmă arc tetraedrică cavitate de formă dorită de etanșare, sârmă îndoită este plasat între plăcile de oțel și își prinse strâns într-o menghină sau clemă; Forma este gata. Dacă este necesar, se fac tăieturi pentru orificiul de evacuare a aerului de pe fir. În astfel de forme de "sârmă", raportul dintre grosimea turnării și greutatea ei trebuie menținut în limitele următoare:
Înainte de turnare, se recomandă să răsuciți suprafețele de lucru ale porții și mucegaiul cu flacăra unei lumanari de ceară pentru a crea un strat izolant și alunecător pentru metalul care se infiltrează.
Numai în cazuri excepționale, de exemplu, la turnarea pieselor goale, suprafața interioară a matriței este acoperită cu un strat foarte subțire de ulei. Dacă uleiul sau ceara sunt aplicate într-un strat gros, atunci sub influența căldurii metalului turnat se pot fierbe și se aprind, ceea ce va duce la numeroase defecte ale turnărilor.
Înainte de turnare este întotdeauna necesar să se stabilească forma de fier placă de turnare, presărat cu nisip pentru a prinde rupte accidental prin prin turnarea de metal. cu frunze mari și „sârmă“ a matriței trebuie plasate oblic metalul turnat alunecă în interior și să nu cadă din partea de sus, stropind la lovirea de jos a formularului.
Faceți clic pe imagine pentru a mări
Fig. 2. Formă de răcire din oțel deschis pentru inel de logodnă cu turnare fină.
Formele de fontă și oțel trebuie să fie ușor încălzite, astfel încât metalul topit să nu fie supus răcirii rapide rapide. Forme metalice din aliaje de aluminiu pot fi utilizate fără preîncălzire.
În condițiile întreprinderilor mici, matrițele de oțel pentru răcirea inelelor de nuntă, prezentate în Fig. 2. Distanța dintre jumătățile de turnare care definesc lățimea inelului este controlată de un șurub exterior. Defectele observate atunci când inelele de logodnă sunt aruncate în matrița de răcire, iar măsurile de prevenire sunt prezentate în tabel.
Defecțiuni posibile în turnarea în mucegai și modul de eliminare a acestora
Turnarea în forme unice. Spre deosebire de turnarea în turnare în forme simple, ele se fac de fiecare dată din nou prin mijloace proprii. Avantajul acestei metode este acela că face posibilă obținerea de piese turnate de o mare varietate de dimensiuni și forme. Dezavantajul este că această formă poate fi utilizată o singură dată.
Turnarea în forme de var din osia sepia. Aceasta este una dintre metodele sigure și rapide de turnare în forme realizate din var clamshell sepie, adesea folosite pentru turnarea articolelor mici: .. Inele, broșe etc. câmpului său utilizare limitată în care grosimea shell permite formarea modelelor numai la o anumită dimensiune, și, în plus, este imposibil să reproducem un model exact subțire al modelului. O parte a unei astfel de cochilii este fermă și fermă, cealaltă, care servește pentru a reproduce imprimarea modelului, este pliabilă, moale și fin granulată.
Fabricarea unei matrițe constând din două părți pentru turnarea panglicilor de inel pentru bărbați. În absența unui pantof finit, modelul poate fi fabricat din plumb. Din banda de precizie tăiată și văzută piesa cu forma dorită a secțiunii și o îndoiți. Diametrul anvelopei ar trebui să fie puțin mai mic decât cel necesar pentru produsul finit, deoarece după forjarea și tăierea materialului de turnare, diametrul inelului va fi ceva mai mare. Dacă modelul este o echipă națională, atunci detaliile sale sunt legate de șelac.
Practic aceasta ar trebui să acorde o atenție la faptul că modelul s-ar putea să nu merge „de la sine“, de ex., E. Modelul nu a putut fi extins în jos din planul de separare de mucegai, ca atunci când scoate apoi poate distruge materialul de mucegai.
Din același motiv, suprafața interioară a inelului trebuie să fie făcută nu numai netedă, ci și ușor convexă în lățime, deoarece în acest caz modelul va fi mai ușor de îndepărtat din matriță.
Carcasa ossa-sepia de dimensiuni medii este tăiată în două părți egale în direcția longitudinală. Planurile tăieturii celor două jumătăți pe partea interioară moale sunt împământate cu un măgar. Matrița este făcută în așa fel încât partea îngroșată a acesteia să fie la partea inferioară. Într-una din semifabricate, modelul anvelopei este presat aproape la jumătate, apoi este aplicat și presat pe a doua jumătate a matriței. Apoi, acestea sunt comprimate astfel încât planurile de la matrița lingoului să se potrivească unul cu celălalt. În același timp, cel puțin două colțuri de tablă de oțel sau alamă sunt fixate în colțurile uneia dintre matrițele semipreparate pentru a fixa jumătățile de matrițe. Marginile exterioare ale matriței sunt tăiate fără probleme. Pereții matriței nu trebuie să fie foarte subțiri, deoarece se pot prăbuși în timpul turnării metalului. În plus față de colțurile de fixare, poziția exactă a matrițelor de jumătate înainte de turnare poate fi stabilită în funcție de riscurile pe care fierăstrăul este cusut pe pereții laterali ai ambelor matrițe.
După apăsarea, modelul este îndepărtat cu grijă. Canalul de alergător este tăiat sub formă de pâlnie largă. Un număr de canale de ventilație tăiate din cavitatea matriței în sus, pentru evacuarea aerului și a gazelor combustibile. Forma pregătită este curățată cu o perie moale uscată, realizată în conformitate cu colțurile de marcare și crestături și conectată cu un fir moale. Pe partea exterioară tare a formei carapace, mai multe caneluri sunt decupate pentru a împiedica deplasarea sârmei. După uscare, matrița este pregătită pentru turnare.
Fabricarea unui formular compus din trei părți. pentru turnarea unui inel masiv masiv cu castă pentru piatră (Figura 3).
Faceți clic pe imagine pentru a mări
Fig. 3. Formă de var deschisă în trei părți cu turnare fină.
Fabricarea modelului. Modelul poate fi realizat dintr-o bandă de plumb, așa cum este descrisă în fabricație de bureți de inel. În multe cazuri, este mai rațional să aruncați o mostră din plumb în forma cea mai simplă și apoi să o aduceți la configurația și dimensiunile dorite. Dintr-o bandă de alamă subțire, îndoiți conturul matriței (Figura 4, a), apăsați-l ușor într-o bucată de cărbune și fixați cu știfturi. Varful topit este turnat în matriță și modelul este pregătit. Dacă doriți, puteți face o gaură în piesa de prelucrat. Pentru a face acest lucru, așezați-o formă de turnare benzi de contur fac tăieturi dreptunghiulare și picior de înclinare, setați-le o tijă (Fig. 4b). Pentru a preveni scurgerea plumbului din matrița din spatele ferestrelor formate, sunt instalate benzi de alamă. Această metodă poate produce modele de diferite forme și configurații.
Faceți clic pe imagine pentru a mări
Fig. 4. Formă de foaie pentru realizarea modelului de plumb: a) inele cu o castă solidă; b) inele cu o castă goală.
Formarea producției. O coajă mare de osie-sepia este tăiată în trei părți. Ambele părți superioare sunt pentru anvelopă, partea inferioară pentru caste. Toate cele trei părți sunt prelucrate din interior într-un plan. În ambele părți laterale laterale, modelul inelului inelului este împins în roți, simultan cu colțurile de marcare. După aceea, piesele de matriță sunt deconectate, modelul este scos, matrițele sunt colectate împreună, iar suprafața de jos a pieselor matriței este împământată până când apare amprenta anvelopei. Modelul este din nou introdus în matriță, iar inelul turnat este presat în partea inferioară a preformei matriței până când toate cele trei părți ale matriței coincid. În același timp, colțurile inferioare de marcare sunt presate. După aceasta, modelul este eliminat din nou, iar porțile și canalele de ventilație sunt tăiate. Apoi, forma este colectată așa cum se arată în Fig. 5.
Umplutura. La turnarea în forme de var din osia sepia, este nevoie de un profit destul de mare. Deoarece formarea trebuie efectuată la temperaturi mai scăzute, pentru a îmbunătăți calitatea metalului turnat trebuie adăugați în topitură, imediat înainte de turnare 0,5% zinc pur. Adăugarea de zinc reduce în mod semnificativ tensiunea superficială și viscozitatea topiturii la temperaturi scăzute. Topitura este amestecată și, de îndată ce o folie de întărire apare pe suprafață, este turnată. În cazul în care turnarea este făcută din metal prea supraîncălzit, matrița se arde și, ca rezultat, turnarea se dovedește a fi neclară și, în plus, devine poroasă.
Faceți clic pe imagine pentru a mări
Fig. 5. Asamblate și pregătite pentru turnarea formei de var din osia sepia.
Turnare în forme de nisip (pământ). La turnarea în forme de nisip se folosesc două cadre dreptunghiulare - baloane din oțel sau metale ușoare. Pe partea îngustă a balonului se află o sprue. Unul dintre baloane are capete de ghidare care intră în găurile corespunzătoare ale celuilalt balon.
Pregătirea nisipului. Nisipul de turnare uscat este cernut printr-o sită fină și este umezit. Apoi se amestecă bine până devine vâscos și plastic. Pentru eșantionul rolați bile mici, aruncați-le în sus și prindeți. Dacă nisipul este bun, atunci bilele nu se dezintegrează.
Efectuarea unei forme pentru o broșură convexă octogonală (Figura 6).
Ghidajul cu găuri de ghidare este instalat în interiorul plăcii de submodel de sticlă. În a treia treaptă a balonului se potrivește modelul. Modelul și placa de submodel sunt pulverizate cu praf. Apoi, vasul este umplut cu o cantitate mică de nisip, care este ușor presată împotriva modelului unei rammer de lemn pentru nisip cât și posibil umplut fiecare suprafață curbă. Numai după aceea, strâns cu atenție cu un rambler de oțel și umplut treptat cu nisip până în vârf. Chinga de oțel elimină excesul de nisip în exces cu înălțimea balonului. Balonul turnat este rotit și stivuit pe o placă de submodel, cu un model în sus. Un al doilea balon este montat pe el. Modelul este curățat și depus cu licopodiu pe întreaga suprafață a formei de nisip. Apoi faceti acelasi lucru ca la primul balon, adica se toarna nisipul, apasati-l la model, apoi bulversati si neted. După aceasta, matrițele sunt deconectate.
Cu o atingere prudentă a ciocanului de lemn, modelul este respins în formă și apoi, după ce a răsturnat balonul, cade din el (nu se recomandă ridicarea modelului cu pensete). Un canal de sprui este tăiat din modelul tipărit în ambele matrițe. Suprafața sa este netezită cu o perie moale umezită cu apă pentru a facilita alunecarea metalului lichid atunci când se toarnă. Canalul canalului trebuie să fie cât mai lung posibil. La turnarea obiectelor mici, nu este necesară tăierea conductelor de ventilație, deoarece masa de turnare uscată are o permeabilitate suficientă pentru gaz.
Pregătire pentru turnare și turnare. Forma este colectată, flacoanele sunt fixate cu cleme și uscate lent pe cuptor. Uscarea rapidă duce la distrugerea formei. Pentru a controla gradul de uscare, o oglindă este amplasată aproape de sprue. Dacă nu se întunecă, matrița poate fi încălzită cu o flacără deschisă la temperatura necesară la turnare.
Simultan, metalul este topit, încălzit cu aproximativ 150 de grade peste temperatura lichidului și turnat într-o matriță fierbinte.
Faceți clic pe imagine pentru a mări
Fig. 6. Forme de nisip deschise cu un model.
Trimiteți-le prietenilor: