Fâșia este un tip destul de important de tablă de înaltă calitate, care este de obicei furnizată în role de benzi de oțel laminate la rece, de diferite lățimi.
Fâșia este un tip destul de important de tablă de înaltă calitate, care este de obicei furnizată în role de benzi de oțel laminate la rece, de diferite lățimi. Greutatea cilindrului poate ajunge la 5 tone, iar uneori acest material este livrat în pachete. Dimensiunile benzii de-a lungul lungimii, precum și lățimea, pot fi oricare.
Există trei caracteristici tehnologice principale ale unei benzi: lungimea, lățimea, grosimea și prezența unui strat de acoperire. În acest caz, lungimea și lățimea benzii sunt parametri reglabili, iar celelalte două caracteristici depind de materialul de pornire, adică de oțelul utilizat pentru a se dizolva pe bandă.
Domeniul de aplicare al benzilor de bandă
Banda galvanizată este adesea utilizată pentru rezolvarea sarcinilor de construcție din diverse profiluri. Unicitatea și caracterul practic al benzilor laminate la rece face posibilă utilizarea acestuia în producția de cabluri de telecomunicații, țevi de sudură, sârmă, pentru decorarea clădirilor și multe alte domenii de construcție și decorare. Fasciculele zincate sunt de înaltă calitate și durabilitate, ceea ce îl face ideal pentru construcția clădirilor folosind profile din fațadă și gipscarton. Banda este o componentă importantă a producției de multe produse din tablă, incluzând acoperișuri, sisteme de siding și drenaj.
Principalele avantaje operaționale ale unei benzi:
- Greutate redusă
- durabilitate
- Rezistență ridicată
- Rezistență bună la influențele externe
- Manipulare ușoară (operații de îndoire, desen și ștanțare)
Cum se face banda?
Producerea unei benzi este un proces de decupare transversală longitudinală a oțelului într-o rolă pentru a produce semifabricate și apoi rebobierea materialului deja tăiat într-o rolă.
Ca material pentru o bandă, este utilizată o placă subțire - oțel inoxidabil sau oțel zincat cu o acoperire polimerică. Procesul de tăiere a metalelor pe o bandă este o procedură redusă, iar piesele uniforme rezultate sunt înfășurate în role cu o densitate dată, ceea ce contribuie la evitarea zgârieturilor și fisurilor.
Procesul de producere a dungilor include următoarele etape:
- Deblocarea bobinei originale cu un rulou de foi de metal;
- Separarea longitudinală de un tăietor;
- Ghilotină de tăiere;
- Derulați fâșiile fabricate într-o rolă.
Excavator de bandă și alte echipamente ale liniei de despicare
În producția de benzi, ruloul de metal este fixat într-un dispozitiv special - un unelte de stripare, care are sarcina de a alimenta foaia pentru tăiere într-un mod automat. Pentru a lucra cu metalul în rulouri mari, volumetrice, se utilizează de obicei un unelte cu un mecanism electromecanic.
Puteți vedea decoilerul de oțel înfășurat în acțiune în următorul clip:
Un alt element important al liniei specializate de dizolvare longitudinală-laterală a metalului sunt cuțitele de pe arbori. Pentru a schimba lățimea benzii, lamele se deplasează de-a lungul arborilor și se fixează în poziția dorită. Dacă permite grosimea metalului, puteți preseta în prealabil numărul dorit de benzi.
Pentru fabricarea benzii de bandă folosiți echipament echipat cu software de control numeric, care vă permite să tăiați cu exactitate foaia conform parametrilor specificați.
Echipamentul pentru fabricarea benzilor, care nu este deosebit de dificil din punct de vedere tehnic, permite totuși să se realizeze o separare uniformă și clară a foii de metal laminate, fie că sunt prelucrate, fie nu tratate cu un strat de polimer.
Echipamentele profesionale de înaltă tehnologie pentru producerea de benzi zincate pot tăia grosimea oțelului de la 0,4 până la 1,5 mm în trepte de 0,1 mm.
Cum funcționează linia de tăiere metalică longitudinală pe o bandă?
Iată un algoritm aproximativ pentru funcționarea uneia dintre liniile posibile de tăiere a metalelor pe benzi prin metoda tăierii longitudinale:
- Roleul de oțel este alimentat de la unitatea de deblocare hidraulică a benzii de pe camionul auto și fixată la acesta cu ajutorul unui mecanism hidraulic.
- Dispozitivul de prindere și centrare plasează placa pe suprafața de lucru.
- Foița de metal este alimentată pe dispozitivul de tăiere longitudinal și împărțită în benzi de o anumită dimensiune.
- În acest moment, dispozitivul de înfășurare a deșeurilor, amplasat independent de ambele părți, colectează marginea materialului.
- Fâșiile de fâșii de fâșie sunt trimise la ciocan pentru a egaliza și a elimina tensiunea internă a metalului, după care acestea sunt alimentate la stația de tensiune.
- După trecerea dispozitivului de separare, benzile tăiate sunt înfășurate în benzi pe arborele primitor, apoi sunt descărcate în căruciorul de descărcare.
Pentru comoditatea transportului, produsele finite sunt fie laminate în role separate, fie tăiate în benzi de lungime cerută și așezate pe paleți. Banda de ambalare, dacă se dorește, poate fi suplimentată cu un strat de protecție pe suprafața metalului vopsit.
Articole similare
-
Osk Pskovlyn, instalarea echipamentelor și a PC-urilor pentru conexiunea ipoe
-
Folk invenții, tehnologii - cum se schimbă culoarea metalelor
Trimiteți-le prietenilor: