Placarea cu nichel. Turnarea cu nichel a produselor din fier sau oțel se efectuează în soluție,
conținând în 5 ml de apă 5 g de sulfat de nichel și 4 g de clorură de amoniu,
În plus, se adaugă mai multe bucăți de zinc metalic. Ca urmare,
Izolarea nichelului de pe suprafața produsului produce un film de argint frumos.
Pentru a acoperi cu un film de nichel un produs din cupru sau din alamă, o soluție de 10 g
sulfat de nichel și 25 g clorură de amoniu în 100 ml de apă. Această soluție este ajustată la
fierbe, aruncați niște rumeguș de fier în ea și apoi coborâți produsul
Eliberarea de nichel metalic pe suprafața metalului are loc ca rezultat al
reducerea sulfatului de nichel prin zinc sau fier. Adăugarea de clorură de amoniu,
care în soluție apoasă se supune hidrolizei, creează un mediu slab acid.
Acoperirea de nichel de calitate superioară pe suprafața fierului este obținută
după cum urmează: în 100 ml de apă încălzită la 60 ° C, se dizolvă 3 g de clorură de nichel;
1 g de acetat de sodiu, apoi soluția este încălzită la 80 ° C și 1,5 g de hipofosfit
Apoi, se scufundă produsul degresat în această soluție și se încălzește până la 90 ° C
temperatura va fi mai mica, placarea cu nichel va merge prea lent si la 95 ° C
soluția începe să se descompună.
În acest caz, motivul pentru izolarea nichelului metalic este reducerea clorurii
nichel cu hipofosfit de sodiu în mediu alcalin, care este creat prin hidroliză
acetat de sodiu. Când se încălzește peste 95 ° C, hipofosfitul de sodiu se descompune
evoluția hidrogenului, transformând mai întâi fosfitul de sodiu Na2PHO3 și apoi
Cupru placare. Cuprul de cupru al produselor din fier se poate realiza într-o soluție de 1-5 g
sulfat de cupru și 1-5 ml acid sulfuric concentrat în 100 ml apă; procesul are loc la temperatura camerei în numai 3-5 secunde. Produsul prelucrat este scos din soluție, spălat cu apă și uscat. Când cuprul este cupru, sărurile de cupru sunt reduse prin această metodă.
O peliculă de cupru densă este formată dacă produsul este tratat mai întâi cu
se spală cu o soluție de 10 g clorură de zinc și 20 ml de acid clorhidric concentrat în 20 ° C
ml de apă și apoi se aplică o soluție de reactiv cu amoniac de cupru cu o perie.
reactiv amoniacal preparat prin dizolvarea în 80 ml de apă, 5 g de sulfat de cupru și adăugarea de amoniac până la o soluție limpede de culoare albastru închis.
Reactivul de cupru de amoniu este o soluție a complexului de amoniac cupru al compoziției [Cu (NH3) 4] SO4. Izolarea filmului subțire de cupru datorită interacțiunii cu stratul superficial complex amoniacal de fier dintr-un amestec de pretratament de HCI și ZnCI2 face ca fierul mai activ chimic.
Pentru plumbul de cupru, o soluție de 16 g de acetat de cupru și 15 ml de acid acetic glacial
acid în 80 ml de apă.
Coating cu crom. Produse de acoperire din oțel, cupru și strat de alamă subțire de crom se realizează într-o soluție care conține 200 ml de apă, 3 g de fluorură de crom, 1,5 g de hipofosfit de sodiu, 1,5 g de citrat de sodiu, 2 ml de acid acetic glacial și 2 ml de 20% - soluție de hidroxid de sodiu. Pentru un film de crom pe suprafața articolului a fost suficient de mare, stabilă și netedă, procedeul se realizează la 80 ° C timp de 3-8 ore, și apoi produsul a fost spălat cu apă și uscat. Elementele de oțel înainte de placarea cu crom sunt în plus acoperite cu un film de cupru pentru a asigura o mai bună aderență a filmului de crom depus pe suprafață. Acoperirea cu crom a metalelor prin metoda descrisă aici se bazează pe reacții chimice în care hipofosfitul de sodiu și citratul de sodiu servesc ca agenți reducători de metal.
Condiționarea (acoperirea cu staniu) a produselor din fier sau oțel se efectuează la temperatura camerei într-o soluție care conține 2 g SnCl2 SnCl și 10 g lactat
sodiu în 100 ml de apă.
Pentru cositorizarea produselor din cupru, bronz sau alamă, se prepară o soluție de 1 g de clorură de staniu și 30 g de alum alumoammon în 100 ml de apă.
Obiectele de zinc sunt acoperite cu un strat de staniu într-o soluție, care în 100 ml de apă conține 20 g clorură de staniu și 40 g hidratartrat de potasiu (tartru). Pelicula de staniu pe zinc este formată sub forma unui strat gri după câteva secunde. Produsul este scos din soluție și se șterge cu o cârpă până când se sclipi.
Argilarea oricăror metale fără grăsimi se efectuează într-o soluție de fierbere care conține 12 g sare galbenă, 8 g potasiu și 0,75 g clorură de argint în 100 ml apă. Când este încălzit, clorura de argint ușor solubilă este transformată într-un compus complex cu compoziția K [Ag (CN) 2], care este apoi redusă pe suprafața fierului la argintul metalic. În același timp, carbonatul de potasiu îndepărtează excesul de săruri de fier din soluție, care interferează cu formarea unui film de argint puternic și precipită un precipitat brun de hidroxid de fier.
Puteți obține produse din metal de argint și pastă lichidă, constând din 10 g de clorură de argint, 60 g de sare de masă, 60 g de tartru și 50 ml de apă. Triturați într-un mortar un amestec din această compoziție și apoi, după imersarea produsului rezultat, produsul se încălzește timp de 15-20 minute. Învelișul de argint obținut prin această metodă este frumos, dar lipsit de strălucire. Pentru aceasta strălucea ca o oglindă, o pasta din produsul este clătită, acesta este cufundat într-o soluție de 6 g de hipofosfit de sodiu și 2 g de acetat de plumb în 100 ml de apă și se încălzește la 70-80 ° C timp de 1-15 minute.
Pentru argint, puteți utiliza și hârtie fotografică. Se taie în bucăți și se scufundă într-o soluție de hiposulfit de sodiu. Produsul degresat este, de asemenea, plasat în această soluție și, prin aplicarea mănușilor de cauciuc, își freacă suprafața cu un strat de emulsie de hârtie foto până când se formează un strat suficient de dens de argint. După clătire, produsul trebuie șters numai cu o cârpă uscată. Transformarea alamei în aur. Dacă articolul din alamă după curățare și degresare imersat în soluție încălzită la acetat de cupru apos 30-40 C, în funcție de timpul de tratament va lua o nouă culoare - de la galben deschis la rubin roșu și chiar purpuriu. Produsul este apoi spălat cu apă și uscat. Concentrația de acetat de cupru este selectată prin experiment. Alama este un aliaj de cupru cu zinc. Apariția culorii în tratamentul chimic al suprafeței sale se datorează reacției de reducere a sării de cupru dizolvate în zinc.
Cuprul, care iese pe suprafața alama, îi conferă nuanțe diferite de roșu (în funcție de grosimea stratului). Pentru a vă asigura că stratul de cupru este durabil,
acoperiți cu un lac incolor.
Transformați staniu în "bronz", dacă îl imersați într-o soluție de 5 g de cupru
vitriol și 5 g de sulfat feros în 100 ml de apă. Puteți să-l ștergeți
suprafața produsului cu un tampon umezit cu aceeași soluție. După tratare, produsul este spălat cu apă, uscat, șters cu o cârpă și scufundat într-o soluție de 25 g de acetat de cupru în 100 ml de acid acetic 10%.
Arderea este colorarea obiectelor din fier sau oțel în culoarea albastru-negru.
Acest proces se realizează prin imersarea obiectelor de oțel sau fier în încălzite până la aproape
soluție de fierbere conținând 7 g de hiosulfit de sodiu și 2 g de acetat de plumb în 100 ml
apă, și ținută acolo până când suprafața metalului devine negru și albastru.
Când produsul este ars, se formează cel mai bun film de sulfură de plumb,
legat la metal.
Culoarea albastru închis a produsului din fier sau oțel este dată de
un amestec de volume egale de soluții 0,5% de sare roșie din sânge și clorură ferică (II).
Amestecul este preparat imediat înainte de tratarea metalelor, deoarece imediat
se produce o reacție de formare a unui compus complex de culoare albastră - un turnbull
albastru (hexacianoferrat de fier-potasiu).
Alamă poate fi, de asemenea, vopsit în culoarea "aripi corbului", dacă pentru 1-3 minute mai mici
alamă într-o soluție a complexului de amoniac cupru obținut prin dizolvarea a 12 g de sare bazică a compoziției Cu2CO3 (OH) 2 în 100 ml dintr-o soluție de amoniac 25% și adăugarea a 0,1 g de rumeguș din alamă.
Alamă va deveni maro. dacă este procesată:
1. cu o soluție apoasă de 10 g de sulfură de sodiu încălzită la 70 ° C în 100 ml de apă;
2. cu o soluție apoasă încălzită de 5 g de hiosulfit de sodiu și 5 g de cupru
vitril în 100 ml de apă;
3. Un amestec de volume egale dintr-o soluție de 6% de acetat de plumb încălzit la 80-90 ° C și
Soluție 18% de hiosulfit de sodiu.
Pentru "colorarea" produselor din cupru în culori diferite, se recomandă utilizarea
1. Se dizolvă în 100 ml de apă 4 g de hidroxid de sodiu și 4 g de lactoză (zahăr din lapte)
soluția este fiartă timp de câteva minute, apoi în porții mici cu continuu
Se adaugă 4 ml dintr-o soluție concentrată de sulfat de cupru.
Imersați produsul fără grăsimi în soluție fierbinte și în funcție de durată
procesarea suprafeței sale dobândește o culoare de la aur la verde, maro
sau chiar negru.
Ca urmare a reacției chimice de oxidare-reducere a sulfatului de cupru cu
lactoză într-un mediu alcalin, se obține acid gluconic și se eliberează un precipitat de oxid de cupru (I). În primul rând, se formează cel mai fin film galben Cu2O, ceea ce dă
suprafața cuprului este o nuanță de aur. Cu încălzire prelungită, cristalele
Cu2O coalesce, devin roșu închis, prin urmare, decolorarea acoperirii.
2. O soluție de 2 g de sulfat de nichel, 4 g de sare de bertonetă, 18 g de sulfat de cupru și
0,2 g de permanganat de potasiu în 100 ml de apă. Prelucrarea produselor din cupru cu o soluție caldă de acest tip
compoziția le dă un aspect "de bronz";
3. Se dizolvă în 100 ml de apă 12,5 g de carbonat de amoniu și se adaugă 4 ml de amoniac. Soluția rezultată este aplicată cu pensulă pe suprafața articolului și se obține o suprafață verzui. Acțiunea amoniacului pe suprafața cuprului, în prezența oxigenului atmosferic, formarea sării complexe, care este apoi reacționat cu carbonat de amoniu, subliniind pe suprafața metalică carbonat verde precipitat hidroxid de cupru-C u 2 CO 3 (OH) 2. Aluminiu "mama de perla". Desfaceți suprafața aluminiului cu o perie metalică, aplicând curse în direcții diferite. Șpatele și murdăria sunt îndepărtate cu o cârpă curată și o soluție de hidroxid de sodiu 10% încălzită la 90 ° C este aplicată pe suprafața pregătită, încălzită la 80 ° C, cu o perie. După ce soluția se usucă, pe suprafața metalică se formează un film frumos, asemănător cu mama de perle. pentru
o conservare mai bună este acoperită cu un lac incolor.
Trimiteți-le prietenilor: