In linii de flux mecanizate preformate în caramel sau ca un lanț de articole individuale alimentate la mașinile de turnare într-o lungime transportor îngust nu mai mică de 11 m, care este răcit cu aer la o temperatură de 62-68 ° C, în funcție de conținutul de solide.
Atunci când se răcește pe un transportor îngust, punțile dintre caramele din lanț dobândesc o consistență fragilă și, atunci când vibrează, sunt distruse pe tava de încărcare. Lanțul este rupt în caramele individuale. Acest lucru previne deformarea caramelurilor când sunt distribuite de-a lungul lățimii dulapului de răcire. Viteza transportorului ar trebui să coincidă cu viteza lanțurilor de formare. Dacă viteza centurii depășește viteza lanțurilor, atunci lanțul de caramel este întins și caramelul este deformat. Dacă viteza benzii nu este suficientă, atunci lanțul de caramel este așezat cu bucle și bate împreună. De la un transportor îngust, lanțul de caramel cu ajutorul unui sertar sau mecanism special este transferat pentru răcirea finală la o temperatură care nu depășește 35 ° C.
În acest scop sunt utilizate agregatele AOK, AOK-2 pentru răcirea caramelului, transportoarele de răcire de tip deschis și închis și alte dispozitive de răcire. Unitatea AOK include un jgheab vibrator de încărcare și descărcare și un dulap de răcire. Acesta poate fi prevăzut cu răcitoare de aer care funcționează pe o soluție salină de la stația centrală de răcire a întreprinderii, recrutarea unei mașini frigorifice MKT20-2-0 pentru lucrul cu sistemul de răcire freon sau alte unități de răcire.
Caramelul turnat dintr-un transportor îngust se duce pe placa vibratoare de încărcare, care este transferată în dulapul de răcire. Unghiul de înclinare al canalului vibrator este de 5 °, suprafața acestuia fiind perforată pentru îndepărtarea așchiilor de caramel.
Dulapul de răcire este o cameră închisă din metal, căptușită cu panouri din lemn. Caramelul din interiorul dulapului este deplasat printr-o bandă transportoare cu o singură treaptă, a cărei grilă este realizată din bare de oțel inoxidabil. Aerul pentru răcirea caramelului este furnizat de doi ventilatoare centrifuge, completate cu răcitoare de aer.
Dispozitivul funcționează pe un sistem de recirculare închis. Panourile de radiații amplasate sub rețea percep căldură din suprafața inferioară a caramelului. Un dispozitiv special pentru duzele din cutia de aer superior selectează căldura de pe suprafața superioară a caramelului. Capacele laterale servesc la absorbția căldurii de pe suprafețele laterale ale caramelului. Suprafețele de radiație sunt răcite de aer rece. Consumul rece este de 27 000-30 000 kcal / h, aerul - 12 600 m³ / h.
Caramelul, răcit în aparat, intră în placa vibrator de descărcare cu o suprafață perforată. În același timp, mirosul de caramel rezultat este eliminat.
Dispozitivul funcționează cu următorii parametri optimi ai procesului de răcire: temperatura aerului 2-b ° C, viteza verticală a aerului 6 8 m / s. La ieșirea din aparat, temperatura aerului crește.
Când răciți caramelul pe transportoarele de răcire de tip închis și deschis, temperatura aerului de proces
nu trebuie să fie mai mică de 12 ° C. În timpul verii, această temperatură poate fi obținută cu ajutorul unui aparat de aer condiționat sau a unităților de refrigerare. În timpul iernii, se recomandă amestecarea aerului exterior cu aerul interior din camera de ventilație și, dacă este necesar, încălzirea în încălzitorul de aer. La o temperatură scăzută a aerului, stratul de suprafață al caramelului este supraîncărcat, rezultând o mulțime de lupte și, datorită condensării umidității, umezirea posibilă a caramelului. Umiditatea relativă a aerului nu trebuie să depășească 75%.
Un transportor de răcire în două etape închise este un dulap de răcire în care două tăvi basculante înclinate sunt așezate una deasupra celeilalte. Caramelul turnat sub forma unui lanț cu poduri este introdus în tava superioară printr-un transportor cu bandă îngustă. La sfârșitul acestuia există o cablare înclinată, cu care sunt rupte jumperii, iar caramelul este distribuit uniform pe lățimea tăvii.
Pe tava de sus, caramelul se mișcă în direcția opusă debitului, apoi trece ușor în tava inferioară, se deplasează în direcția fluxului, iese din dulapul de răcire. Pe jgheabul superior, aerul de răcire este alimentat din partea de sus a canalului de distribuție, iar în partea inferioară - contracurent de la o conductă de ramificație dreptunghiulară scurtă. Consumul de aer este de aproximativ 4 m³ / kg, temperatura acestuia nu trebuie să fie mai mică de 12 ° C. Unghiul tăvilor este de 1 °. Durata de răcire caramel 4-5 min.
referințe Sprinkles prin găurile din transportorul tavă în tăvi de recepție compilații. Tăvile sunt instalate în trei locuri - intrare caramel în tăvile de sus și de jos, și de ieșire din partea de jos a tăvii pe care amortizorul rotativ prevăzut și un suport special pentru descărcarea tăvi caramel. Caramel după aparatul de răcire trece la transportorul de distribuție oscilant, care este alimentat continuu la mașinile de ambalat, acoperire pan, aparat sau direct cu preambalaj.
Pentru a răci transportorul picături de fructe aplicat și o lungime de 10-12 m. Răcit cu bandă caramel din picături de fructe turnate introduse în tamburul rotativ perforat sau pe o masă vibratoare pentru îndepărtarea unui film de împachetare. Finite picături de fructe livrate ambalajul obsypaniya sau zahăr.
Pentru a răci caramelul sub formă de cruste pe o bandă a unui transportor de răcire cu o lățime de 280-300 mm, în direcția longitudinală, aproximativ 1/3 din lungime, sunt atașate curelele rotunde sau tuburile de cauciuc. Acestea din urmă se încadrează în 6-7 rânduri la o distanță de 2,5 cm unul de celălalt. Lățimea benzii este de 10-12 mm, înălțimea este de 6-8 mm. Banda de masă caramelă ștampilată, căzută pe o astfel de bandă, se îndoaie pe fâșii și în această formă se întărește. Pe transportorul vibrat, panglica ștampilată este ruptă în segmente curbe separate și este răcită în continuare.
Caramelul de bomboane caramelizat, cum ar fi cocoșele (pe un baston), este răcit pe un transportor cu plasă prin aer care vine deasupra și dedesubt de la canalele fantelate. Curățarea figurilor din pelicula de caramel de legătură se face la capătul transportorului cu perii speciale cu o grămadă lungă (aproximativ 50 mm), care realizează o mișcare de mișcare alternativă în plan vertical. Formabila crumb caramel se refera la paleti.
Figurile de caramel cu o temperatură de 30-35 ° C sunt transmise fie manual în tăvi, fie printr-un transportor cu bandă pentru ambalare. Atunci când se fabrică o caramelă figurate bomboană, turnată într-o matriță formată manual, masa de caramel este umplută cu formele pre-lubrifiate cu ulei vegetal și așezată pe mese de răcire. La o temperatură de caramel de 60 - 70 ° C, în fiecare articol este introdus un baston (lemn sau plastic) și învelit în celofan după răcirea finală.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: