În cazul unui procedeu convențional de cocsare a stratului, încălzirea încărcăturii în cameră este efectuată ca urmare a unei alimentări externe de căldură (prin perete). Încărcarea cărbunelui sub influența temperaturii ridicate trece succesiv și continuu de la pereții camerei până la centrul de încărcare: uscare, stare plastică, semicocsizare și formare de cocs.
După prima oră de la suprafața de încărcare a temperaturii peretelui cuptorului este redusă la 700-800 ° C, apoi timp de o oră se ridică la 900-1000 ° C La temperatura plan axial (în funcție de lățimea camerei și temperatura din sistemul de încălzire) ajunge la 100 ° C și se menține la acest nivel timp de 7-9 ore. Până evaporarea completă.
Formarea substanțelor volatile în etapele de cocsificare este inegală. Majoritatea acestora se formează în timpul înmuiere și după întărirea masei plastice. Potrivit multor cercetători, mai mult de 75% din toate produsele de vapori de gaz sunt direcționate către partea caldă, adică către peretele de încălzire.
Stratul de plastic din încărcătura de cărbune este format la anumite intervale de temperatură caracteristice pentru o încărcătură de cărbune dată și este proporțional cu durata șederii sale în starea de plastic. În mod obișnuit, limitele de temperatură ale stării plastice a amestecurilor sunt intermediare în raport cu limitele de temperatură ale stării plastice a componentelor.
Trecerea cărbunelui de coacere în stare plastică începe la 50-400 ° C. Temperatura de solidificare a masei plastice în intervalul 430-480 ° C
Proprietățile plastice ale cărbunelui depind în principal de gradul de metamorfism, de compozițiile lor petrografice și elementare și, într-o oarecare măsură, de condițiile de acțiune termică, de exemplu, viteza de încălzire.
cărbuni Foarte aglutinante trebuie să aibă interval de temperatură înaltă ductilitate, deoarece, în cele mai multe cazuri, o ședere mai lungă de cărbune într-o stare plastică, mai puțin volatil eliberat după solidificare masa din plastic; contracția materialului care se transformă în cocs trece mai uniform, ceea ce contribuie la formarea cocsului cu mai puține fisuri. Pozitive în acest caz este faptul că o astfel de cărbune vlăguit poate lua mai mulți aditivi, care este de mare importanță practică atunci când introducerea în coacerii de încărcare (mai ieftin) cărbuni.
Presiunea de spargere în masa cocsată are loc atunci când crește rezistența filtrării gazelor pe partea fierbinte. Aproape toate cărbunele de coacere au o presiune dinamică temporară pe pereții camerelor. Cea mai mare presiune distensia dezvolta unele cărbuni joase aglutinare (K2 OS6) și cărbuni de cocs individuali și amestec de cărbune pe baza acestuia.
Cărbunele căzut, predispus la formarea celui mai mare strat plastic și cel mai mare umflături, nu dezvoltă o presiune periculoasă de rupere.
Sarcina admisă pe pereții cuptorului este, în general, considerată a fi de 8 kPa. La o presiune de spargere mai mare, poate să apară deformarea zidăriei cuptorului.
Totuși, nu există o relație clară între presiunea de spargere și indicele de coagulare a cărbunelui.
Caracteristicile comportamentului cărbunelui în procesul de cocsificare sunt, de asemenea, contracția plăcilor de cocs formate în cuptoarele de cocsificare.
Există turte de colaxare transversală și verticală. Contracția secțiunii transversale caracterizează reducerea lățimii plăcii de cocs în timpul cocsificării. Contracția verticală determină o creștere a spațiului subacvatic în timpul cocsificării, ca urmare a modificării temperaturii și, în consecință, a cantității și a compoziției produselor chimice de cocsificare. Sarcina verticală depinde de valoarea nivelului de încălzire al cuptoarelor de cocsificare.
Cantitatea de contracție este afectată de umiditate, compoziție granulometrică și randamentul substanțelor volatile din sarcină. Într-o măsură mai mică, temperatura și perioada de cocsificare sunt afectate.
Astfel, cocsificarea trebuie privit ca un proces complex etapă fizico-chimică conversia cărbunelui (șarjă) în cocs, reacții chimice însoțite de distrugerea masei organice a cărbunelui și a sintezei, formând astfel un reziduu mecanic stabil solid, cocs și produse lichide și gazoase.
Partea minerală a cărbunelui nu este o componentă inertă, componentele individuale se descompun sub influența temperaturilor ridicate, au loc procese de recuperare; Nu este exclusă efectul catalitic al componentelor minerale asupra evoluției reacțiilor chimice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: