Proces - cocsificare - cărbune
Procesul de cocsificare a cărbunelui. după cum deja știm, are loc ca urmare a încălzirii cărbunelui prin pereții încălzi ai camerei cuptorului fără acces în camera de aer. Cuptoarele de cocsificare de încălzire sunt produse de așa-numitul gaz de cocsificare inversă, din care principalele produse chimice au fost deja extrase, iar unele dintre ele sunt apoi returnate la cuptoarele de cocsificare de încălzire. [1]
Procesul de cocsificare a cărbunelui are loc în cuptoarele de cameră, care sunt încălzite prin perete prin gaze de ardere. Pentru a încălzi mai uniform încărcătura, camerele sunt destul de înguste (400 - 450 mm) și au câteva duzini de astfel de camere comparate una cu cealaltă. Aceasta are ca rezultat o baterie de cuptor de cocserie, în care între fiecare pereche de camere există tăvi de încălzire pentru mișcarea gazelor de ardere fierbinți. Pentru a crește rentabilitatea cuptoarelor de cocs, este foarte important să se utilizeze mai mult căldura gazelor de ardere. [2]
Procesul de cocsificare a cărbunelui are loc în cuptoarele de cameră, care sunt încălzite prin perete prin gaze de ardere. Pentru a încălzi mai uniform încărcătura, camerele sunt destul de înguste (400 - 450 mm) și au câteva duzini de astfel de camere comparate una cu cealaltă. [3]
În procesul de cărbune cocsificabil, sulful conținut în acesta trece în gazul de cocserie sub formă de hidrosulfură. Din conținutul de azot din partea combusită a formării hidrocianidului. gidrotsianid secundar eliberat ca urmare a reacției endotermice amoniacului cu cărbune fierbinte, monoxid de carbon și hidrocarburi. Reacția cu veniturile monoxid de carbon la o temperatură de 600 - la 650 C, alte reacții - doar la 800 - 1000 C. Un metru cub de gazul de cocserie brut conține la 60 la 120 g rășină, 20 - 40 de grame de compuși aromatici, 8 - 12 g naftalină 5 - 10 g de amoniac, acidul 4 - 9 g de hidrosulfură și 0 5 - 2 g gidrotsianida. [4]
În procesul de cărbuni cocsificare din ele sunt aproape complet volatile, la 0 5 - 1 5%, iar reziduul de cocs devine structură poroasă solidă au fost utilizate numai pentru cocsare combustibililor bune aglutinare. Cu toate acestea, cocs, cum ar fi cărbune, utilizate în principal în mori de oțel și numai resturile fine de cocs care nu corespund standardelor în formă de 25 poate fi utilizat pentru a alimenta gazeificare - 15 și 15 - 5 mm. [5]
În procesul de cocsificare, împreună cu fenolii monatomici (inferiori), se formează fenoli polatomici (mai mari), care sunt mai puțin importanți pentru nevoile economiei naționale. [6]
În procesul de cocsificare a cărbunelui se formează gaz de cocserie, care este extras din cuptoarele de cocs cu ajutorul pompelor de gaz (exhauseri) și apoi trimis la o instalație chimică. Aici, gazul de cocserie conține rășina, amoniacul, benzenul brut, sulful și alte produse conținute în acesta. [7]
Conform teoriei procesului de cocsificare, cocsul metalurgic poate fi obținut din cărbuni de aproape toate gradele, incluzând gaze și crăpături slabe. [8]
Rășina este produsă în timpul procesului de cocsificare a cărbunelui. [9]
Efectul preparării termice asupra procesului de cărbune cocsificabil este complex și se manifestă în principal în următoarele: atunci când conținutul de umiditate al cărbunelui scade, densitatea în vrac a încărcăturii în camera de cocsificare crește. Aceasta conduce la faptul că sinterizarea încărcăturii de cărbune crește datorită creșterii densității contactului de suprafață al boabelor de cărbune, viteza de încălzire în trepte crește înainte de a trece la semicocs; cracarea cocsului scade datorită scăderii scăderii de temperatură a sarcinii și scăderii gradientului ratelor de contracție a straturilor adiacente de semicocs, există o tendință de scădere a sulfurii de cocs. În timpul pregătirii termice, intervalul de temperatură al plasticității cărbunelui se extinde, iar temperatura maximă de înmuiere se deplasează la valori mai mari. [10]
Efectul preparării termice asupra procesului de cărbune cocsificabil este complex și se manifestă în principal în următoarele: atunci când conținutul de umiditate al cărbunelui scade, densitatea în vrac a încărcăturii în camera de cocsificare crește. Aceasta conduce la faptul că sinterizarea încărcăturii de cărbune crește datorită creșterii densității contactului de suprafață al boabelor de cărbune, viteza de încălzire în etape crește înainte de a trece la semicocs; cracarea cocsului scade datorită scăderii scăderii de temperatură a sarcinii și scăderii gradientului ratelor de contracție a straturilor adiacente de semicocs, există o tendință de scădere a sulfurii de cocs. În timpul pregătirii termice, intervalul de temperatură al plasticității cărbunelui se extinde, iar temperatura maximă de înmuiere se deplasează la valori mai mari. [11]
Care este esența procesului de cocsificare a cărbunelui. [12]
Rășina formată în procesul de cocsificare a cărbunelui în cuptoarele de cocsificare este un amestec complex de un număr mare de compuși chimici diferiți. [13]
Benzen, cu excepția procesului de cocsificare a cărbunelui. pe o scară industrială, se realizează prin reformare catalitică și o mică parte - prin piroliză a fracțiilor ușoare și medii primare. [14]
Articole similare
-
Criteriul integrat - calitate - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
-
Cardurile perforate finale - enciclopedia mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
Trimiteți-le prietenilor: