SUBSTITUTE GOST 5.1907-73
Acest standard se aplică mastic de cauciuc adeziv, este o masă omogenă sub formă de pastă vâscoasă și fabricate din cauciuc cloroprenic modificate rășini indenkumaronovoy antioxidante netemneyuschim, materiale de umplutura si solventi.
Masticurile sunt destinate lipirii clorurii de polivinil și a rulourilor și pardoselilor din cauciuc pentru podele, nitrolinoleul, parchetul, precum și produsele turnate din profil și garniturile de etanșare de etanșare.
1.1. Măștile de cauciuc adezive, în funcție de conținutul de cauciuc cloroprenic și de domeniul de aplicare, trebuie să conțină următoarele clase indicate în tabelul 1.
2.4. Viscozitatea masticului este permisă a fi determinată pe un viscozimetru VZ-246. Viscozitatea masticului nu trebuie să depășească 100 s.
3. REGULI DE ACCEPTARE
3.1. Masticul trebuie să fie acceptat prin controlul tehnic al instalației de fabricare în loturi. Dimensiunea lotului este stabilită în cantitate de nu mai mult de o ieșire de schimb pe o singură linie de producție.
3.2. Pentru a verifica conformitatea masticului cu cerințele prezentului standard, 5%, dar nu mai puțin de 3 ambalaje, sunt prelevate din fiecare lot.
3.3. Probele din unitățile de recipiente sunt luate uniform pe toată înălțimea după amestecarea temeinică a masticului. Masa fiecărei probe nu trebuie să fie mai mică de 0,5 kg. Probele selectate sunt combinate împreună, amestecate și se obține un eșantion total care cântărește cel puțin 2 kg.
3.5. Capacitatea adezivă a masticului la 72 de ore după lipirea eșantioanelor trebuie determinată la fiecare schimbare de rețetă, dar cel puțin o dată pe trimestru.
3.6. Atunci când se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testului mastic, cel puțin unul dintre indicatorii pentru acesta ar trebui să fie repetat pe un număr dublu de probe prelevate din același lot.
Dacă rezultatele testelor repetate nu sunt satisfăcătoare, lotul de mastic nu este acceptabil pentru acceptare.
3.7. Consumatorul are dreptul să efectueze o verificare de control a calității masticului în conformitate cu cerințele prezentului standard.
4. METODE DE CONTROL
4.1. Testele de probe de mastic se efectuează la o temperatură de 23 ± 2 ° C, după păstrarea preliminară la această temperatură timp de cel puțin 3 ore.
4.2. Numărul de eșantioane pentru determinarea capacității adezive a masticului, conținutul de componente volatile și uniformitatea trebuie să fie de cel puțin trei pentru fiecare tip de încercare.
4.3. Valoarea fiecărui indice mastic se calculează ca media aritmetică a rezultatelor încercărilor din cel puțin trei eșantioane.
4.4. Determinarea capacității adezive. Esența metodei constă în determinarea încărcării aplicate în mod obișnuit planului de lipire atunci când eșantionul de linoleum este rupt de pe placa de beton.
Brand capacitate adeziv mastic KH-3 este determinată de rezistența legăturii a eșantionului polivinilchlorid linoleum GOST 14632-79 polivinilclorură sau dale conform GOST 16475-81 cu dale de beton si adeziv capacitatea mastic de brand KH-2 este determinată de rezistența probei de cauciuc linoleum încleiere GOST 16914- 71 cu plăci de beton.
Pentru testare este folosită o mașină de testare la tracțiune, care trebuie să ofere:
eroare de măsurare a sarcinii - 1%;
măsurarea sarcinii în intervalul fără prima și ultima 10% din scală;
o rată constantă de expansiune a dispozitivelor de prindere, egală cu 100 mm / min.
Mașina de rupere trebuie prevăzută cu dispozitive de prindere suplimentare, prezentate în Fig.1.
1 - prindere superioară; 2 - dale de beton; 3 - un eșantion de linoleum;
4 - plăci din lemn; 5 - aderență inferioară
4.4.2. Pregătirea probelor pentru testare
O bandă de linoleum de dimensiune (50x30) ± 1,0 mm pentru rigidizare este lipită pe placa de lemn cu o grosime de 5-8 mm (placă, placaj, fibre) cu aceleași dimensiuni. Aderența se efectuează cu cel puțin patru zile înainte ca testul să se efectueze cu adeziv, ceea ce asigură o rezistență mai mare a legăturii lor decât masticul testat.
Pentru producția de plăci de beton cu dimensiunile de 50x30x15 mm se utilizează gradul de beton 200.
Pentru o mostră de linoleum și plăci de beton, masticul testat într-o cantitate de 0,2-0,3 g se aplică într-un strat uniform și se menține în aer timp de 6-7 minute (înainte de detașare). Apoi, faianta cu linoleum lipit în cruce la placa de beton și a presat locul de lipire cu o încărcătură de 1,0 kg.
Ambele fețe ale plăcii de beton pot fi folosite pentru a lipi linoleumul.
Proba preparată se menține la o temperatură de 23 ± 2 ° C timp de 24 și 72 de ore.
4.4.3. Realizarea testului
Maxilarul superior se introduce mașini de rupere beton țiglă probă și partea de jos - cu placă de linoleum și să efectueze coji lipit gresie linoleum din beton, la o viteză de graifăre 100 mm / min.
4.5. Rezultatele procesării
Capacitatea adezivă a masticului în MPa (kgf / cm) se calculează prin formula
4.6. Determinarea vâscozității
Viscozitatea masticului se determină la 2 ore după fabricare. Vâscozitatea masticului este definită ca raportul tensiunii de forfecare pe suprafața cilindrului de deformare care se rotește în mastic la viteza de forfecare pe suprafața sa.
Viscozimetru vâscozimetric cu virgulă virgulă EV-3 cu erori de măsurare care nu depășesc ± 7%, complet cu trei deformatoare cilindrice cu diametrul de 5,15 și 45 mm.
Un vas pentru masticuri cu un diametru de 130 și o înălțime de 120 mm.
Viscozimetrul EV-3 este prezentat schematic în Fig.
Viscozimetrul expresiv rotativ EV-3 constă din următoarele părți: corpul dispozitivului 1; comutatorul de viteză de rotație al cilindrului de deformare 2; unitatea de arc cu cheie fabrica 3; butoanele de pornire și oprire 4; frâna 5, care este pornită și oprită simultan cu pornirea și oprirea dispozitivului; nod al rezistenței 6, constând dintr-un cadran superior cu o scală și unul inferior cu un indicator de săgeată, un arc spiralic între ele și un mecanism pentru determinarea numărului de rotații ale discurilor; cilindru-deformator 7.
4.6.2. Pregătirea testului
Un cilindru deformabil de rezistență cu un diametru de 45 mm este fixat în nodul rezistenței 6 (cu o vâscozitate ridicată, se utilizează un cilindru cu un diametru de 15 mm). Rotiți comutatorul 2 reglați viteza de rotație a cilindrului de deformare de 40 rpm și cheia pornește complet unitatea.
Indicatorul de săgeată al discului inferior al ansamblului contorului de cuplu este setat pe scala zero a discului superior.
Nivelul masticului testat nu trebuie să fie mai mare de 20 mm de la marginea superioară a vasului. Înainte de măsurare, masticul este amestecat bine.
4.6.3. Realizarea testului
La testare, este necesar să se mențină axa verticală a cilindrului-deformator. Distanța dintre cilindrul de deformare, pereții și fundul recipientului trebuie să fie de cel puțin 40 mm. Cilindrul-deformator al vâscozimetrului este imersat în mastic pentru 1-2 mm sub marginea superioară. Apăsați butonul 4 pentru a porni vascozimetrul. Când cilindrul de deformare se rotește datorită vâscozității masticului, discul inferior se mișcă în raport cu cel superior. După 4 rotații ale cilindrului de deformare, butonul 4 este eliberat brusc pentru a opri dispozitivul și citirea de pe scala discului superior al contorului de moment este scosă.
4.6.4. Rezultatele procesării
Potrivit mărturiei instrumentului, vâscozitatea în pauze este determinată cu o precizie de 1 Ps, în funcție de diametrul cilindrului de deformare și de viteza de rotație a acestuia, folosind o monogramă (atașată instrumentului). Diferența dintre măsurătorile paralele nu trebuie să fie mai mare de 5%.
Se consideră ca fiind rezultatul testului media celor trei măsurări paralele.
4.7. Viscozitatea viscozimetru tip mastic VZ-246, diametrul duzei 6,0 mm, determinată în conformitate cu GOST 8420-74, masticul diluat cu solvent într-un raport în greutate de 4: (. Solvent mastic) 1. Ca solvent, se utilizează un amestec de benzină. acetat de etil într-un raport de 1: 1.
4.8. Determinarea conținutului de componente volatile
Esența metodei constă în încălzirea masticului cântărit la o temperatură dată la o masă constantă.
4.9. Uniformitatea masticului se determină vizual, turnându-se 2,5-3,5 g pe o placă de sticlă de dimensiune de 9x12 cm, cu un strat de cel mult 1 mm grosime și privită cu ochiul liber.
5. AMBALARE, MARCARE, TRANSPORT ȘI DEPOZITARE
5.1. Finit Masa netă de mastic de 250 kg este ambalat în butoi de fier ermetic închis, în conformitate cu GOST 13950-84 și GOST 6247-79, GOST 17366-80, plosca, GOST 5799-78, GOST cutii metalice 20882-75.
Masticul cu o masă netă de 1 până la 10 kg este ambalat în recipiente metalice etanșate ermetic, în conformitate cu GOST 6128-81.
După acordul cu consumatorul, este permisă împachetarea masticului într-un alt recipient etanșat ermetic de material care nu intră în interacțiunea chimică cu masticul.
5.2. Băncile cu greutatea netă mastică de la 1 până la 10 kg trebuie să fie ambalate în cutii de lemn în conformitate cu GOST 18573-86. Greutatea brută a cutiei nu trebuie să depășească 50 kg.
5.3. Gradul de umplere a recipientului nu trebuie să depășească 96% din volumul total al recipientului.
5.4. Fiecare etichetă trebuie să fie etichetă cu:
numele organizației în sistemul căruia intră întreprinderea de producție;
nume, marcă de mastic;
greutatea brută și netă;
data fabricației (zi, lună, an);
desemnarea acestui standard;
Pe etichetă trebuie să existe inscripții mari "FIRE-FIGHTING" și "EXPLOSIVE", este prezentată o scurtă instrucțiune privind utilizarea masticului și este indicat un marcaj de calitate atribuit conform procedurii stabilite pentru mastic.
5.5. Pe fiecare cutie cu bănci trebuie indicată suplimentar:
greutatea netă a cutiei;
numărul de borcane în cutie.
5.6. Fiecare șarjă de mastic trebuie să fie însoțită de o instrucțiune de utilizare și de un document privind calitatea formularului prescris, precizând:
numele organizației în sistemul căruia intră întreprinderea de producție;
nume de produse, mărci;
numărul lotului și data producției, rezultatele testelor;
desemnări ale acestui standard.
5.8. Masticul este transportat prin toate mijloacele de transport în vehiculele acoperite, în conformitate cu "Regulile pentru transportul de mărfuri".
Transportul masticului la o temperatură mai mică de 20 ° C pentru mai mult de trei zile nu este permisă.
5.9. Masticul trebuie păstrat la o temperatură cuprinsă între 5 și 30 ° C, respectând regulile de depozitare a materialelor inflamabile.
Când este depozitat, masticul trebuie protejat de expunerea directă la lumina soarelui.
6. CERINȚE DE SIGURANȚĂ
6.1. Mâțurile de cauciuc adezive sunt inflamabile și explozive.
6.2. Masticurile din cauciuc adeziv sunt toxice. Depășind concentrațiile maxime admise de substanțe volatile irită membranele mucoase ale tractului respirator. Expunerea sistematică a masticului la piele poate duce la dermatită și eczemă.
6.4. În conformitate cu GOST 12.1.007-76 masticurile adezive aparțin clasei a treia de pericol.
6.5. Pericolul de incendiu al masticurilor este determinat de componentele conținute în acestea: benzină și acetat de etil.
6.6. Limitele explozive ale fracțiunii volumice de vapori conținute într-un amestec cu aer, punctul de ardere într-un creuzet închis și auto-aprinderea benzinei sunt date în GOST 443-76.
Punctul de aprindere într-un creuzet deschis, regiunea și limitele de temperatură de aprindere a acetatului de etil sunt date în GOST 8981-78.
6.7. Determinarea temperaturii de autoaprindere a vaporilor în aer se efectuează în conformitate cu GOST 12.1.044-84 punctul de aprindere în cupă închisă și aprindere - GOST 12.1.021-80 și limitele de temperatură de aprindere a vaporilor în aer - GOST 12.1.022-80.
6.8. În cazul adezivilor de incendiu trebuie să se utilizeze un stingător de incendiu, o pânză de azbest, talc sau nisip. Nu utilizați apă la stingere.
6.9. Când se lucrează cu mastic adeziv, trebuie prevăzute condiții de lucru sigure în conformitate cu cerințele SNiP III-A.11-70 "Siguranța în construcții".
6.10. Mod de scurgere și de umplere mastic ar trebui să fie în conformitate cu „Regulile de protecție împotriva electricității statice în producția de industria chimică, petrochimică și rafinare“, aprobat de Comitetul de Stat Construcția URSS, Comitetul Central al lucrătorilor sindicale din industria de petrol și chimice și Gosgortechnadzor URSS.
7. INSTRUCȚIUNI DE UTILIZARE
7.1. Măștile de cauciuc adezive trebuie utilizate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare, inclusiv secțiunea de siguranță.
8. GARANȚIILE PRODUCĂTORULUI
8.1. Producătorul garantează conformitatea masticului cu cerințele prezentului standard în condițiile de depozitare și transport.
8.2. Perioada de garanție pentru depozitarea masticului este de 2,5 luni de la data fabricării.
8.3. După expirarea perioadei de garanție de depozitare, masticul trebuie verificat înainte de utilizare pentru a se conforma cerințelor prezentului standard.
Textul documentului este verificat de:
M. Editura de Standarde, 1989
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: