În cadrul capacității de producție (PM) a întreprinderii se înțelege producția anuală maximă posibilă a produselor care utilizează pe deplin echipamentele și zonele de producție, ținând seama de utilizarea tehnologiilor avansate, organizarea producției și a forței de muncă.
Principala sarcină în calculul PM este de a identifica rezervele pentru o utilizare mai bună a mijloacelor fixe, adică creșterea ratei de rentabilitate a activelor.
Primul-ministru al întreprinderii este determinat de capacitatea atelierelor de conducere, magazinului - de capacitatea sectoarelor de conducere, de amplasamentul de capacitatea echipelor de conducere.
Calculul capacității de producție se efectuează pe toate echipamentele de producție (active și inactive). Pe parcursul anului, premierul se poate schimba din următoarele motive:
§ Cu dezvoltarea tehnologiei și a tehnologiei
§ Cu creșterea productivității muncii
§ Odată cu schimbarea numărului de echipamente și a dimensiunii zonei
§ Îmbunătățirea organizării producției și a forței de muncă
§ Ca rezultat al înlocuirii unui tip de echipament mai puțin productiv mai productiv.
Există următoarele tipuri de capacități de producție:
§ Input (Mn) la începutul anului
§ Weekend (Mk) la sfârșit
DISTRIBUIREA PROGRAMULUI DE PRODUCȚIE PE TRIME ȘI LUNI
La distribuirea programului de producție pe sferturi și luni, este necesar să se respecte cerințele externe și interne.
Pentru cerințele externe,
§ Implementarea programului anual de producție pentru nomenclatură și volumul producției;
§ Respectarea directivei și a condițiilor contractuale pentru eliberarea produselor într-un anumit sortiment;
§ Contabilitate pentru disponibilitatea și posibilele livrări de materiale, semifabricate și componente.
§ Asigurarea încărcării uniforme a echipamentelor, zonelor, muncitorilor cu luni;
§ Asigurarea unei producții uniforme și creșterea productivității;
§ Creșterea producției în serie a produselor omogene constructive, sporind continuitatea eliberării lor.
§ Contabilizarea timpului de finalizare a pregătirii tehnice a producției și anticiparea punerii în funcțiune a pieselor și CE.
IMPORTANȚA DISTRIBUȚIEI OPTIMALE A PROGRAMULUI DE PRODUCȚIE
Această distribuție ar trebui efectuată ținând cont de PM disponibil, prezența unui anumit număr de lucrători și a resurselor materiale. Distribuția energiei afectează supraîncărcarea și sub-încărcarea echipamentelor.
Supraîncărcarea duce la suprataxele pentru orele suplimentare, pentru timpul de noapte, pentru weekend. În acest mod de utilizare a echipamentului, costul de reparație crește, datorită unei uzurări sporite. Încălcarea tehnologiei implică pierderea căsătoriei și a perioadelor de nefuncționare în ansamblu. Aceasta duce la o scădere a producției, la o creștere a ponderii costurilor constante-constante pe unitate de producție și, în consecință, la creșterea costului de producție, la scăderea profitului și a rentabilității producției. Pe de altă parte, supraîncărcarea poate duce la o creștere a producției, ceea ce va afecta reducerea ponderii costurilor fixe pe unitate de producție.
În cazul supraîncărcării echipamentelor, se formează blocaje, care pot fi eliminate prin transferarea unei părți a lucrării către alte site-uri, alte ateliere sau întreprinderi. Cu toate acestea, acest lucru poate perturba ritmul de producție și poate duce la o scădere a calității produsului. În cazul supraîncărcării, nu este întotdeauna oportun să achiziționați echipamente suplimentare. acest lucru necesită investiții capitale suplimentare.
Încărcarea echipamentelor este însoțită de plăți către lucrători pentru perioadele de repaus, o creștere a ponderii amortizărilor și a costurilor fixe condiționate pe unitate de producție. Acest lucru conduce la costuri mai mari și la profituri mai mici.
În cazul unei supraîncărcări a echipamentului, acesta poate fi încărcat ca urmare a redistribuirii lucrărilor. Refuzul și lichidarea echipamentelor neutilizate sunt recomandabile doar atunci când sub-încărcarea este sistematică.
CALENDAR-NORMELE PLANIFICATE ȘI METODELE DEFINIȚIILOR LOR
Sistemul OP se bazează pe CPN. CPN este un set de norme și spațiu pentru organizarea cea mai eficientă a procesului de producție în timp și spațiu, pe baza principiilor raționale ale organizării sale. CPN este punctul de plecare pentru elaborarea planurilor calendaristice menite să asigure lucrarea coordonată a sclavului. locuri, parcele pentru producția de produse cu cele mai mici cheltuieli de resurse materiale, de muncă și financiare.
CIT includ:
§ Dimensiunea piesei
§ Periodicitatea inițierii lotului
§ Ciclul mediu de ieșire a pieselor și CE
§ Rata de eliberare și eliberare a pieselor și CE
§ Tcc a părții și CE
§ Leadership de lansare și lansare a CE și detalii
§ Dimensiunea lotului de transport al pieselor
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: