Tehnologia camerelor de conducere implică operarea camerei de producere, valve supapă și amestecuri adezive de preparare, profilare și camerei de andocare preforme și camere de vulcanizare finale. amestec Camera bazată pe cauciucurile nesaturate sunt fabricate în două etape și atent purificate prin mașini Hobbing cu capetele de filtrare și streyniruyuschimi care sunt echipate cu grătare pentru îndepărtarea incluziunilor străine nedispersată aglomerate cauciuc și negru de fum. Amestecurile pe bază BK fabricate la crescut cu 10-15% încărcare volum de materiale și a crescut la temperatura de 10-25 ° C, amestecarea, în prima etapă. În tranziția dintre cauciucurile nesaturate BR mixer este curățat se amestecă izBK-1675 și un amestec de negru de fum la camera de la un raport de 100: 75, din cauza diferențelor mari în ratele de vindecare sunt incompatibile cu BC și înrăutăți dramatic proprietățile mecanice ale cauciucurilor pe baza acesteia.
Tehnologia promițătoare de realizare a amestecurilor de camere este o linie de amestecare în două etape cu preîncălzire BC până la 45 ° C și utilizarea mixerelor cu volum de cameră de 0,63 m3 în prima etapă. 0,37m3 și 0,27m3. iar pe al doilea - 0,37 m3 și 0,27 m3 cu viteză reglabilă de rotație a rotoarelor și stațiilor termice. Durata de fabricare a amestecurilor principale în RS-250 cu un volum de încărcare de 0,185-0,205 m3. Temperatura mixerului este de 90 ° C iar viteza de rotație a rotoarelor este de 40 minute pe minut, 6 minute, iar amestecurile celei de-a doua trepte cu viteza de rotație a rotoarelor sunt de 30 minute / min - 2,5 minute. Temperatura de descărcare a amestecului din prima etapă pentru evitarea formării porilor nu trebuie să depășească 170 ° C, iar amestecul celei de-a doua etape pentru a evita arderea este 110 ° C.
Încordare masterbatch imediat după prima etapă, pentru a se evita încălzirea suplimentară se realizează printr-un set de trei grile: suportul cu dimensiunea ochiurilor de 2 mm, iar cele două funcționare - 1 și 0,5mm sub șurub cap de răcire și cilindru, pentru a evita creșterea temperaturii peste 175 ° C, Este de preferat să se transfere amestecurile în conformitate cu schema mixer-robinet, iar boilerele înainte de a doua etapă contribuie la îmbunătățirea calității lor.
Încordare preamestecate după a doua etapă este asociată cu cerințe crescute de curățenie pentru cauciuc monturi camere cu pereți subțiri și a avut loc la filterpresses tip MCHT-250-L-Sa (plutitoare structura manșon) înainte de manșoane camerei de extrudare. Performanța mașinii și lăsând temperatura capului amestecului depinde de gradul de colmatare sale, astfel încât curățarea amestecul finit nu se opune Preamestecurile prefiltrante. Pentru a evita pârli streynirovannaya amestec fierbinte este alimentat fără întârziere pe role transportoare cu fricțiune 1: 1,07 să se răcească la aproximativ 95-105 C și omogenizare urmată de transferul direct al nutrienților la rolele de unitate de camera de curgere. Introducerea premixuri procesul de curățare pot reduce reciclarea lor în unitatea de camera este de 3-5 ori și de a reduce nivelul de căsătorie montează camere pentru defect „corpuri străine“. Parametrii optimali ai strenificării - viteza de rotație a viermei este de 30-40 rpm. Temperatura cilindrului de 25-35 ° C, viermele de 55-65 ° C, cap de 110-120 ° C și alimentarea benzilor de cauciuc 85-90 C. Pentru a facilita curățarea, disc perforat sita înainte de a lucra ea lubrifiază soluție 1-2% emulsie de silicon.
Profilarea manșoane de cameră trebuie să asigure piese de calitate produse nedeformabilă și utilizarea BC, permițând pentru a lăsa un manșon cu pereți subțiri înăsprește cerințele pentru ei în dimensiune. Amploarea principalilor parametri ai oscilatii de extrudare depinde de caracteristicile structurale ale uzurii și modul de funcționare a echipamentului, cu cele mai importante stabilitate trei parametri de proces interdependente - performanta, de presiune și temperatură. Selectarea temperaturii matriței depinde de caracteristicile sale structurale și tendința de a se pârli compoziția de cauciuc, amestec stabil este lăsat să crească la 120 ° C, ceea ce îmbunătățește calitatea suprafeței și reduce contracția semifabricatele și mai predispuse - necesită temperaturi mai scăzute. Foarte important pentru stabilitatea preforme constanța profiling temperaturii și modurile de funcționare a unității de cameră și uniformitatea proprietăți plasto elastice ale amestecurilor de cauciuc și cauciuc. funcționarea optimă a camerei mașinii se realizează prin creșterea umplere feliere furajului melc extruder și scăderea manșoanele de cauciuc panglică de desen (nu mai mult de 5%) pe dispozitivele sale de transport și a mecanismelor. Înainte de profilare amestecuri neomogene proprietăți furniza eficiente omogenizând-le pe role și pentru îndepărtarea pieselor desen realizată de mișcare a vitezei sistemului de corecție transportor constant automat alinierea lor în vederea schimbării contracției. Omogenitatea amestecurilor este mărită prin utilizarea loturilor de BK-1675T cu o diferență în valorile vâscozității Mooney de cel mult 5 unități. Pe rolele de alimentare trebuie păstrat un mic inventar menținut constant, compus din cauciuc. Pentru prevenirea aglomerării shpritsuemogo suprafața interioară a peretelui manșon este purjat cu talc sau mică și exterioară - talkirovaniem uscat sau umed. Exclude umezeala din interiorul semifabricatului manșon, iar acestea sunt stocate într-o formă extinsă pe rafturi și grătare în căruțe-cărți. BK curgere la rece nu permite stivuire semifabricatelor reciproc sau cu dangling mâneci cu flanșă de capăt, menținându-le până la 24 de ore oferă crescut cu 20% putere comună, dar peste 24 de ore - duce la defecte „subțierea peretelui“ la locul de îndoire.
Pregătirea supapelor se realizează pentru a asigura tăria necesară a conexiunii cu cauciucul prin curățarea carcaselor de alamă de contaminarea cu produse petroliere și coroziune, urmată de gravarea în acizi pentru a îndepărta pelicula de oxid și a activa stratul de suprafață. Cu ajutorul metodei pentru curățarea corpului de supapă cu acid alcalin, degresați într-o soluție de alcalii fierbinți de 10%, spălați și ethetați într-o soluție concentrată de HNO3. fie HCI + HNO3 (vodca regală) sau H2SO4 + HNO3 (melanj) și în cele din urmă spălate în apă purificată chimic sau condensat. Cu curățarea cu ultrasunete a corpului supapei, acesta este tratat în soluție de NaOH de 2-4% la 70 ° C timp de 5 minute la o frecvență de vibrație de 20 kHz și spălată în apă purificată chimic. În unele fabrici de anvelope se utilizează numai metode alcaline sau acide, care nu asigură o curățare fiabilă. În procesul alcalin, degresați în soluție de fierbere de NaOH sau Na2CO3 de 5-10% timp de 7-10 minute, urmată de spălare. După spălarea carcasei, umiditatea este îndepărtată din acestea în dulapurile de uscare la 65-70 ° C sau în centrifuge, suflarea cu aer comprimat principal este inacceptabilă datorită prezenței unor urme de ulei și umiditate în acesta; apoi în unele fabrici se utilizează acoperiri cu adeziv pe bază de SKI-3 și NK. Companiile străine folosesc metode chimice și electrochimice pentru curățarea supapelor și pentru a îmbunătăți rezistența legăturii cu metalul, cutiile curățate sunt acoperite cu adezivi de tip "Chemosil".
Încărcarea supapelor în instalațiile pentru anvelope domestice se realizează prin montarea directă a cauciucului supapei pe carcasa metalică. Blocurile pentru baza de cauciuc a supapelor sunt sub formă de inele tăiate dintr-un tub gros profilate al amestecului de supape. Supape corp metalic, se introduc în socluri de presă specială și impun un inel de cauciuc și, după vulcanizare în baza de cauciuc (flanșă) margine tăiată-le și strat sherohuyut cu adeziv din camera și plasate pe tăvi de uscare. Durabilitatea anvelopei datorită corpului de metal depinde de durata de uscare, care pentru 20% din amestec adeziv pe bază de cauciuc clorobutilic fost HT 1068 20-25min. Se aplică două scheme de montare si puf sherohovannyh supape de cauciuc adezive: mânecă shpritsuemy pe o cameră de unitate de linie și camera preformă după scoaterea lor din unitate, iar procesul de maturare este completă. Supapele din cauciuc de exterior sunt turnate prin turnare prin injecție pe mașinile de injecție, care este cea mai progresivă. Avantaje turnare - extrudare este exclusa amestec țagle poarta cauciucare de control al procesului automat, reducerea deșeurilor și amestecul de întărire pe eliminarea și a furnizat o forță de lipire stabilă și ridicată cu corpul de supapă de cauciuc în timpul performanței 1000-3000sht / h.
Docking piese camerale printre cele mai importante operațiuni, întrucât calitatea îmbinării este cea mai importantă caracteristică a camerelor operaționale și defectele de interfață sunt cele mai frecvente în procesul de producție a acestora, și funcționare. Echipamentele pneumatice de andocare SKK asigură o articulație de mică rezistență - 45-55% din rezistența cauciucului. instrumente automate de andocare companii „Midland Dizayning“ (Anglia) și „IUI-Epe“ (Olanda), cu dispozitive de prindere hidraulice și desktop-mobile au matrice universale cauciucată de prindere, metoda de tăiere orizontală și mecanismul de selectare însemnări toate spații libere (tabl.3.30). Mașini hidraulice diferă de la metoda pneumatică scăzută de formare a unei cusături, limitând volumul benzilor din cauciuc de prindere matrice și împingeri laterale, care îmbunătățește îmbinare și presiunea rezistență a legăturii fără formarea de „creasta“. Mașini noi interne SSKB SSKB-350 și 670 din unitatea hidraulică și deplasarea orizontală a lamelor asigura rezistența comună la nivelul de rezistență cauciucului 80-100%.
Articole similare
-
Procesele care apar în timpul tratamentului termic al legumelor - stadopedia
-
Educație și auto-educație în procesul pedagogic - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: