Atunci când se lucrează cu materiale aeropurtate, SELECT-ik- ventilație cu posturi de pulverizare (pulverizare și camera de Su-shilnye evacuare ventilație locală și colab.), Pentru vapori de solvent întotdeauna murdar și aerosoli adesea colorate. Se crede că la momentul aplicării materialului de vopsea și lac, o medie de 20% din solvent este volatilizată din film, cantitatea rămasă este îndepărtată în timpul uscării. Concentrația solventului în camerele de pulverizare de emisie în aer, experiența diverselor companii, este de 80-400 mg / m3, în gazele de ardere ale camerelor de uscare si se ajunge la 3,5 g / m3. Aceste concentrații depășesc considerabil cantitatea maximă admisă în aer a așezărilor, care pentru solvenți se situează în intervalul 0,1-0,6 mg / m3.
Necesitatea creării unui mediu ecologic normal presupune respectarea unui set de măsuri tehnologice menite să reducă poluarea atmosferică prin emisii de ventilație. Se fierbe:
1) o reducere a emisiilor totale ale emisiilor nocive prin înlocuirea defectuoasă cu vopsele ecologice pe (vopsele apoase și pudră complet, materiale cu conținut ridicat de solide conținut) și utilizarea unor echipamente mai sofisticate;
2) pentru a curăța aerul evacuat.
Datorită faptului că consumul specific de vopsele care conțin solvenți organici este încă destul de mare, problema eliminării gazelor provenind de la solvenți și alte substanțe nocive este importantă.
Există modalități diferite de a purifica gazele din solvenții prezenți în acestea: condensare, adsorbție, absorbție, utilizarea membranelor polimerice, oxidarea termică și catalitică,
bioremediere. Primele patru metode sunt asociate cu eliberarea solvenților din mediul gazos, cu eliminarea acestora; Acestea din urmă includ transferul de solvenți către substanțe ecologice. Compoziția complexității th a mediului, temperatură ridicată (80-250 ° C), mișcarea de gaz cu viteză mare, de până la câteva zeci de metri pe secundă, iar concentrația relativ scăzută de util ve societăți împiedică separarea acestora; utilizarea solvenților din emisiile de gaze ale instalațiilor de uscare este în majoritatea cazurilor nerentabilă.
Cea mai mare aplicație a fost găsită în purificarea gazelor din camerele de uscare, prin oxidare (ardere ulterioară). Există o oxidare termică, efectuată la 700-1000 ° C, catalitică, efectuată pe catalizatori la 300-400 ° C și prin descărcarea de barieră; ultima metodă este în curs de dezvoltare.
Procesul de oxidare termică nu este asociat cu utilizarea de catalizatori, este simplu și eficient. La temperaturi de 900-1000 ° C, se obține purificarea aproape completă a gazelor; în unele cazuri, oxidarea solvenților este satisfăcătoare la 700-800 ° C. Procesul de curățare este următorul. Gazele din camera de uscare sunt aspirate de ventilator și trimise la schimbătorul de căldură, unde sunt încălzite în contra-curent cu gaz fierbinte după purificare. După ce gazele de schimbătoare contaminate Payuta camera post-combustie, unde prin intermediul unor arzătoare cu gaz se ridică evap-ra (în funcție de compoziția solventului) până la 700 până la 1000 ° C. Gazele curățate după schimbătorul de căldură au o temperatură ridicată, ele sunt folosite din nou în instalațiile de uscare și în alte scopuri tehnice. Instalațiile de oxidare termică cu o capacitate de până la 60 mii m3 / h (pentru gazele curățate) sunt utilizate pe scară largă în străinătate, iar recent în țara noastră.
Fig.12.2 Schema de instalare pentru oxidarea catalitică a vaporilor de solvenți:
1 - aparat de oxidare catalitică; 2 - încălzitor;
3- schimbător de gaz
Instalațiile de purificare a gazelor prin metoda oxidării catalitice sunt considerate mai economice. În Fig. 12.2 este o diagramă a unei astfel de instalații. Cele mai active sunt platină și catalizatori cădere ladievy (marcă NIAGAZ-HT, NIAGAZ-8D, 10D NIAGAZ-, NTK-4, etc.). Energia de activare pentru oxidarea catalitică a solvenților de pe catalizator de platină este deosebit de scăzută: pentru sare-vent 45 kJ / mol, toluen timp de 50 kJ / mol. Acest lucru face posibilă efectuarea eficientă a procesului începând cu 280 ° C. Cu creșterea temperaturii, gradul de completare a oxidării crește. Produsele de oxidare sunt în principal C02 și H20.
Purificarea gazelor prin oxidare este însoțită de eliberarea unei cantități semnificative de căldură. Astfel, când vaporii de solvent sunt arși la o concentrație de 5 g / m3, temperatura gazelor crește aproximativ
150 ° C. Acest lucru vă permite să compensați costurile de încălzire prin încălzirea emisiilor de gaze la temperatura oxidării lor. Cele mai eficiente sunt instalațiile care sunt interconectate cu camerele de uscare convective termoradiation-tip de gaz. Unitățile sunt echipate cu reactoare: flux direct cu încălzire cu gaze sau cu un recuperator încorporat și încălzire electrică; Capacitatea reactoarelor pentru gaze ajunge la 12,5 mii m3 / h. Până la 80% din gazele purificate sunt redirecționate către instalațiile de uscare, adică folosite în scopul propus, restul fiind utilizat în alte scopuri (încălzirea cu apă, încălzirea etc.).
Eliminarea emisiilor de gaze provoacă în mod firesc costuri suplimentare, însă cu utilizarea integrală a căldurii acestor gaze, toate costurile sunt compensate și adesea se obține un profit mic.
Articole similare
-
Protecția mediului în Islam, aer, pământ, sol (toate părțile) - religia islamului
-
Mediul sociocultural ca factor de a deveni un specialist în competiție, o rețea socială
Trimiteți-le prietenilor: