Acceptăm Hg = 40 mm.
1.5 Selectarea pasului filetat
Prin diametrul mediu d2. Dimensiunile principale ale firului standard sunt alese după cum urmează:
d este diametrul exterior;
d2 este diametrul mediu;
d3 este diametrul interior;
Pentru fiecare diametru există pași mari, normali și mici.
O treaptă mare permite obținerea unei eficiențe ridicate a perechii de șuruburi.
Un pas mic este mai profitabil din punctul de vedere al câștigului de forță.
În practică, atunci când se alege culoarea filetului, trebuie utilizate următoarele recomandări:
În mecanismele manuale, câștigul de putere este mai important decât eficiența, prin urmare trebuie să fie preferate pași mici și normali. În mecanismele cu șurub cu unitate electrică, este recomandabil să faceți un pas mare sau să folosiți fire cu mai multe fire.
Din starea de auto-inhibare găsim valoarea superioară a pitchului firului:
3,14 * 19,5 * 0,15 / cos (3 °) = 9,2 mm.
unde f este coeficientul de frecare.
Valoarea inferioară a pitchului firului se găsește din starea de limitare a numărului de filete:
HH / 15 = 40/15 = 2,66
Pentru un anumit interval, selectați pasul filetului:
Pe baza etapei selectate, acceptăm următoarele valori pentru diametrele filetelor conform GOST 10177-82:
d2 = 20,25 mm - diametru mediu
d = 24 mm - diametru exterior
d3 = 15,32 mm - diametrul interior
D1 = 16,5 mm - diametru interior
Apoi, calculați numărul de fire după formula:
z = Hr / p = 40/5 = 8
1.6 Verificarea rezistenței filetelor
Fig.2 Schema de calculare a torsadelor pentru rezistență.
În perechea de șuruburi, piulițele piuliței sunt cele mai slabe, deoarece sunt fabricate din material mai puțin durabil decât răsucirile șurubului.
La compilarea schemei de proiectare, turnul este extins și văzut ca un fascicul de consolă încărcat în mijlocul consolei cu forța FB / z, presupunând în mod condiționat că sarcina este distribuită uniform între ture.
Calculul de verificare a turației pentru rezistență constă în determinarea efortului de forfecare cp și a efortului de încovoiere care acționează în secțiunea periculoasă.
Grosimea bobinei la bază se calculează cu formula:
a = 0,75; p = 0,7 * 5 = 3,5
Înălțimea revoluției se găsește după formula:
h = 0,7; p = 0,75 * 5 = 3,75
= 14 MPa <= 50 МПа
= 45,1 MPa <= 110 МПа.
În ambele cazuri este evident că condiția este îndeplinită
Fig. 3. Firul de tracțiune
1.7. Proiectarea și verificarea fructelor cu coajă lemnoasă
Cele mai frecvente în mecanismele cu șurub sunt piulițele cu guler (figura 4).
Fig. 4 Piuliță cu guler.
Gulerul pentru piulițe este verificat pentru forfecare și îndoire, deoarece funcționează ca un fir de filetat. Sarcina pe guler este luată ca sarcină pe perechea de șuruburi. Suprafețele de capăt ale acestor piulițe au forma unui inel și sunt verificate pentru zdrobire:
unde Db și Dz sunt diametrul gulerului și, respectiv, diametrul piuliței.
Secțiunea transversală a corpului elementului de etanșare a piuliței, care are forma unui inel, este verificată pentru tensiune cu torsiune sau comprimare cu rotație.
a) din calcularea tensiunii, găsește diametrul piuliței D1:
Luăm diametrul piuliței Dg = 32 mm.
A = 3,14 / 4 * (32 * 32-24 * 24) = 351,68 mm2
Acceptăm Db = D + 4 = 32 + 4 = 36 mm.
Apoi, cm = 4 * 25000 / (3,14 * (36 * 36-32 * 32)) = 117,1 MPa.
De la uCM <[усм ] = 135 МПа, то условие прочности на смятие выполняется.
b) Cunoscând D, calculăm tensiunea totală prin formula:
unde WP este momentul polar al rezistenței șurubului de-a lungul diametrului interior al firului;
Truk - momentul de pe mâner:
TP - moment în fir;
b - unghiul spiralei,
tg b = P / d2 = 5 / 20,25 = 0,247.
Prin urmare, 6 = arctg (0.247) = 13.87є
n este unghiul redus de frecare
q = arctg (f / cos3є) = arctg (0,15 / cos (3є)) = 8,542є
25000 * 0,02025 * tg (13,87 + 8,542) / 2 = 104,4 Nm.
ТT - momentul de frecare pe călcâi:
luați diametrul călcării d = 14 mm, obținem:
ТТ = 25000 * 0,15 * 0,014 / 3 = 17,5 Nm.
găsim momentul pe mâner:
Mai mult, găsim 0,2 * 24 * 15 = 72.
= 122/72 = 1,7 MPa
= 25,000 / 351,68 = 71,1 MPa <[уP ]
Prin urmare, = 71,2 MPa
d) determinați înălțimea bilei hB de la condiția de decuplare
Acceptați înălțimea gulerului
Să verificăm piulița tăiată:
unde Asp este zona de forfecare, mm 2:
fsr = 25,000 / 602,88 = 41,5 MPa. <[фср ]
În consecință, condiția de rezistență la forfecare este satisfăcută
1.8 Calcularea șurubului pentru rezistență și stabilitate
Dimensiunile firului sunt cunoscute din calcul și lungimea șurubului este determinată prin trasarea în raport cu cursa și înălțimea piuliței. Verificările de verificare a șurubului sunt necesare pentru a verifica dacă dimensiunile sunt adecvate în ceea ce privește rezistența și stabilitatea longitudinală. Momentul de frecare a feței Tm și momentul de pe mânerul Truk sunt considerate ca fiind lumped, iar momentul în firul Tp este distribuit uniform pe înălțimea piuliței. Rezistența șurubului în secțiunea periculoasă este verificată în conformitate cu ipoteza de rezistență a treia,
unde A și Wp1 - zona și momentul polar al rezistenței secțiunii șurubului de-a lungul diametrului interior al firului;
[y] este stresul de compresiune admisibil.
Șuruburile supuse la sarcini compresive sunt de asemenea verificate pentru îndoire longitudinală. Pentru proiectare luați poziția extremă a piuliței, în care șurubul este comprimat la lungimea maximă de lucru de către condiție
unde μ este coeficientul de reducere a tensiunii admise la încovoiere longitudinală luată conform tabelului 3, în funcție de flexibilitatea șurubului
unde i este raza axială a inerției șurubului.
Dependența coeficientului de reducere a eforturilor admise asupra flexibilității tijei este dată în tabelul 3.
Principii pentru fabricarea perechilor filetate. Calculul proiectării și verificării piulițelor, bucșelor și dispozitivelor de restricționare. Caracteristicile calculului părților principale ale mecanismului cu șurub pentru rezistență și stabilitate, precum și determinarea eficienței acestuia.
Filete trapezoidale, axiale și dreptunghiulare în perechi de șuruburi de alunecare. Alegerea materialelor și solicitările admisibile pentru șurub și piuliță, calculul mânerului. Determinarea coeficientului de eficiență al mecanismului. Calcularea componentelor corpului presei de montaj.
Informații de bază despre proiectarea mecanismului cu șurub, principiul funcționării acestuia. Calculul proiectării șurubului pentru rezistența la uzură, pentru rezistență și stabilitate statică. Determinarea diametrului de fixare a piuliței și dimensiunile mânerului. Evaluarea eficienței mecanismului de înșurubare.
Calcularea transmisiei șurubului piuliței. Determinați numărul de fire ale piuliței. Calcularea corpului piuliței pentru rezistență, precum și alegerea rulmentului. Verificarea tijei pentru rezistența solicitărilor reduse. Eficacitatea culisantă a filetului. Calcularea ochilor și a bolțurilor.
Proiectarea unui dispozitiv de prindere pentru tăierea pieselor. Alegerea materialului pentru perechea șuruburilor și tipul de filet, calculul lor de proiectare de la starea rezistenței la uzură cu testul de auto-inhibare. Calcularea parametrilor călcâiului, piuliței, șurubului, mânerului și parametrilor angrenajului.
Proiectarea mecanismului de înșurubare al dispozitivului de derulare a avionului. Determinarea parametrilor șurubului și carcasei. Calculul piuliței, călcâiul alunecării, detaliile rotației șuruburilor. Calcularea eficienței mecanismului cu șurub; proiectarea cazului.
Determinarea diametrului firului mediu și dimensiunea piuliței, diametrul fasciculului. Verificarea stării de auto-inhibare. Calcularea șurubului de blocare și a mânerului. Determinarea dimensiunilor transversale ale dispozitivului de prindere. Calcularea îmbinărilor sudate ale traversei pe corpul piuliței.
Informații generale despre mecanismele de înșurubare, proiectarea și principiul de funcționare a acestora. Selectarea materialului pentru elementele mecanismului: selectarea tipului filetului pentru perechea de șuruburi. Calcularea conexiunilor, structurilor metalice, roților de mână (mânerelor). Determinarea eficienței mecanismului de înșurubare.
Calculul de verificare al șurubului pentru rezistența și stabilitatea statică. Determinarea diametrului exterior al piuliței. Schema de calcul a nucilor. Determinați diametrul gulerului pentru piulițe. Calcularea dimensiunilor mânerului. Calcularea lungimii și diametrului mânerului. Schema de calcul a mânerului.
Proiectarea mecanismului de înșurubare al presei de montaj, aplicarea sa largă în toate tipurile de dispozitive. Construcția presei de montaj, calculul transmisiei cu șurub, corpul presei, selectarea rulmentului. Materialul și diametrul șurubului. Caracteristicile geometrice ale șurubului și piuliței.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: