Lubrifiantul împiedică lipirea metalelor de lipire pe matrițe, reduce fricțiunea, scade temperatura în zona de deformare și asigură calitatea necesară a suprafeței firului. Lubrifianții sunt împărțiți în lichid solid, pulbere, semi-lichid.
Lubrifianți solizi - sunt diferite acoperiri aplicate pe suprafața piesei de prelucrat, care ulterior se întăresc, formând pe suprafața metalică cele mai fine folii de lubrifiere de înaltă rezistență.
Lubrifianții pulverizați sunt sapunuri diferite, care sunt compuși ai metalelor alcaline și alcalino-pământoase (sodiu, potasiu, calciu) cu acizi grași. Pulberile de săpun sunt folosite pe scară largă pentru desen uscat. Pulberea trebuie să fie bine zdrobită (până la o anumită compoziție granulometrică) și uscată. Uleiul de grund foarte fin este mai predispus la arsuri și coacere, iar măcinarea grosieră împiedică prinderea și alimentarea eficientă a lubrifiantului în zona de deformare.
Sârmă, care trece prin cutia de săpun instalată în fața mașinii cu lubrifiantul acoperit, prinde cu suprafața sa o pudră de săpun și o direcționează spre desen, ceea ce asigură o lubrifiere suficientă. Pulberea este adăugată în mod obișnuit la feluri de mâncare de săpun periodic, așa cum se produce lubrifiantul umplut anterior.
Grasimile uscate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- separa eficient suprafața materialului și a sculei în timpul procesului de tragere;
- să aibă o anumită compoziție granulometrică;
- au o anumită cantitate de substanțe grase;
- au o anumită umiditate;
- împiedica împrăștierea excesivă a lubrifiantului în timpul procesului de producție;
- asigură un anumit nivel de siguranță atunci când este utilizat în producție.
Lubrifianții lichizi (emulsii) sunt amestecuri de uleiuri minerale sau vegetale speciale cu apă distilată într-o anumită proporție, formată prin adăugarea unui surfactant. Diferiți aditivi pot fi adăugați la emulsie pentru a-și îmbunătăți proprietățile de performanță (inhibitori de coroziune, stabilizatori Ph, etc.).
O importanță deosebită în utilizarea emulsiilor în producție este temperatura lor. La temperaturi scăzute, emulsiile au tendința de a dezvolta bacterii, iar temperaturile ridicate fac lubrifiantul predispus la delaminare. În ambele cazuri, caracteristicile și lubricitatea se deteriorează.
Emulsia trebuie să aibă următoarele proprietăți:
- să fie stabile la descompunere și să asigure o perioadă de utilizare suficient de lungă;
- pentru a facilita condițiile de tragere prin lubrifierea suprafeței firului și a canalului sculei de desen;
- elimina eficient căldura generată în timpul deformării metalului;
- să fie suficient de sigure pentru a fi utilizate în producție (netoxică);
- Asigurați-vă că nu sunt penalizări în timpul utilizării.
Datorită capacității ridicate de răcire a emulsiei, devine posibilă aplicarea unor viteze mari de tragere, crescând astfel productivitatea echipamentului. În prezent, în conformitate cu creșterea caracteristicilor de rezistență ale firelor, cerințele de lubrifiere se modifică de asemenea. Există lubrifianți speciali pentru fabricarea sârmei cu rezistență ridicată și cu rezistență foarte ridicată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: