Genți, portofele, curele și multe alte lucruri unice sunt cusute din piele naturală.
Pielea este acoperită cu mobilier, pereții caselor, unii artiști folosesc pielea ca o pânză pentru picturile lor.
Piele. Piele pentru toți maeștrii este materialul pentru muncă. De fiecare dată când vizitez furnizorul, sunt surprins de varietatea de culori și texturi, iar ultimii 2 ani sunt, de asemenea, la prețuri. Este clar că toți suntem oameni culturali și încercăm să nu ne întrebăm dacă am cerut o mulțime de furnizori. Cu o certitudine de 100%, știam că toată lumea se gândea, cât de interesantă este că aceste piele și asta, și cele cu o duzină de luat ... și de ce atât de scump - atunci?
Prietenii noștri cu dvs. din punctul de vedere al producătorului și al furnizorilor vinde produse finite ....
Producția de piele, cred eu, în acest proces de mai multe mii de ani. Probabil, cel mai probabil, un om a învățat mai întâi la el, și apoi a luat foc ... Dar povestea despre asta se oprește.
Sper că informațiile vor fi utile atât pentru maeștri, cât și pentru furnizori.
Aproape jumătate din producția sa este exportată în Italia, Portugalia, Spania, Franța și țările din Asia. Nu voi arăta prima etapă a producției. Primește săratele în butoaiele piei, sortarea lor principală și înmuierea în tobe de cenușă de cenușă. 21 ramură de materii prime acceptă piele practic de la toate fabricile mari de prelucrare a cărnii din Rusia. Aceasta este de aproximativ 5.200 de tone pe lună.
După înmuiere (înmuiere), pieile fără păr cad pe primul transportor. Aici nu sunt deosebit de ceremonios și încărcați cu vehicule minunate.
Pielea în acest stadiu se numește umed-albastru și după tratamentul chimic cu crom este foarte albastră. Pielea, tăbăcită după rețete vechi, folosind taninuri organice, se poate distinge și prin culoare. Este fie alb, fie galben-maroniu.
Împreună cu umed-albastru ne vom muta la departamentul de finisare.
Deci, albastrul umed-curat și uscat cade pe masă pentru aceste femei. Ei sunt responsabili pentru sortarea și respingerea în acest stadiu.
Mai mult, materialul suferă un proces de dublare. Folosind un planificator, pielea este împărțită în două sau chiar trei straturi. Se pare că partea din față și împărțirea.
Din partea frontală, ele produc cea mai bună calitate din piele, dar, de asemenea, fac pielea mai ieftină. Foarte ras este utilizat pentru prepararea cleiurilor și gelatinei tehnice.
Unii clienți preferă să nu intre în contact cu tratamentul primar al pielii și să producă în mod independent o prelucrare independentă și să cumpere produse din instalație în stadiul albastru-umed. Acesta este un standard internațional, deci nu este nimic ciudat în legătură cu această decizie.
Mai mult, pielea albastră intră în butoaiele de grăsime.
Sunt exact aceleași ca și pentru bronzare, numai procesele din ele apar diferite. În această etapă se stabilesc cele mai importante proprietăți ale pielii viitoare: moale, rezistență la uzură, elasticitate, elasticitate. Există, de asemenea, pictura. După cum înțelegeți, opțiunile produsului final sunt excelente. Planta produce produse la comandă, astfel încât soarta fiecărei unități de material este predeterminată în avans.
Aceste tobe sunt folosite de mai mult de o generație de tăbăcitori. În mod tradițional, sunt fabricate din lemn de esență tare.
Dacă priviți înăuntru, în întuneric puteți vedea pereți și pini perfect lustruiți pentru amestecarea suplimentară a pielii.
Pielea tratată și vopsită se numește crustă. Poate fi de diferite culori, cu proprietăți diferite.
Procesul de uscare poate fi diferit, dar începe mai des cu filare. Vă amintiți vechile mașini de spălat de tip butoi cu role de cauciuc pentru filare? Aceasta este o copie mărită.
O bucată de strălucire pentru o schimbare
Aceasta este uscarea atmosferică. Crustele fac un cerc mare sub tavanul magazinului, analizează împrejurimile, în același timp, și se usucă.
Și acesta este un alt tip de cadru de uscare. La acest post, patru lucrători iau cadrele, scoateți crusta uscată și trageți cele noi. Înlocuirea durează trei minute.
Elementul următorului control al calității. Deși producția și mecanizate / automatizate cu 90%, dar experiența umană nu poate fi înlocuită. Controlul experimentat pentru câteva secunde determină densitatea, grosimea și calitatea pielii. Controlul suplimentar de laborator și de culoare al eșantioanelor selective din fiecare lot.
Ne mutăm la numărul 2 al magazinului de finisare. Există o prelucrare finală și obținerea de produse finite. Din nou, unii clienți cumpără crustă și o aduc în minte în mod independent, crusta rămasă suferă operațiuni de finisare.
Dacă există o mulțime de variante în stadiul de obținere a crustei, atunci există și mai multe dintre ele. Nici măcar nu-mi pot imagina câte tipuri de piele pot fi obținute pe aceste linii. În timpul finisării, se specifică luciu, culori suplimentare, relief, textura și alte efecte speciale.
Aici crusta este prelucrată prin pulverizare. Într-un transportor lung, o bucată de piele trece prin mai multe etape de impregnare și uscare.
Și apoi un alt principiu, care amintește de laminare sau imprimare. Pielea trece printr-o uriașă mașină de vopsit și uscat.
După toate aceste vicisitudini de pe piele, nu există aproape nicio textura. Această mașină constă, în general, din fier și presă.
Pe placa fierbinte se aplică un model volumetric, care este transferat pe piele sub presă.
Această piele este probabil să fie utilizată pentru fabricarea de haine de lucru sau pantofi.
În cele din urmă, pielea finită ajunge în depozitul produsului final.
Există un control final al calității, se formează loturi. Pielea nu poate fi pliată cu un plic, așa că se pliază în role pentru mai multe bucăți.
Timpul de trecere a tuturor etapelor de producție depinde foarte mult de complexitatea designului.
Producția de piele de mobilier merge în paralel și aproape repetă etapele deja văzute.
După uscarea pielii, cadavrul ajunge la kunturirovanie. Două femei cu pnevmozhami au tăiat foarte repede marginile pielii.
Impregnarea finală cu tot felul de substanțe are loc. Piele pentru mobilier este mai groasă și ar trebui să aibă caracteristici foarte rezistente și rezistente la uzură.
Ei bine, controlul și sortarea finală a calității.
Bineînțeles, era imposibil să pleci fără să vizitezi sfintele sfinte - laboratorul. Apropo, 500 de mii de metri pătrați este într-adevăr o mulțime, muncitorii se deplasează pe biciclete.
În laborator nu se efectuează numai controlul calității produselor, ci se dezvoltă noi tehnologii de procesare, fiind testate noi compoziții chimice. De asemenea, pentru comenzi exclusive, se fac aici cantitati mici de piele cu retete rare de prelucrare.
Într-un mic magazin de laborator, puteți reproduce orice etapă a procesului.
Și aici sunt tobe, doar de câteva ori mai mici.
Impregnările și vopselele sunt dezvoltate imediat.
În special pentru fotografie, o bucată mare de piele a fost donată pentru alegerea unei noi culori. De obicei, un zar este de patru ori mai mic. Mi-au cerut să menționez asta.
În cele din urmă, uitați-vă în showroom-ul fabricii. Clientul este afișat. Câteva zeci de tipuri de piele cu un număr mare de opțiuni pentru embosare, culoare și densitate. De la pielea obișnuită "din piele", cu o textura naturală, până la ceva acid, la atingere și tăiere seamănă cel mai mult cu linoleumul, de la o curea groasă până la cea mai bună mănușă.
Din copilărie, mă interesează foarte mult întrebarea dacă este posibilă în momente de necesitate să gătești supă dintr-o cizmă sau o gustare cu o centură. Acum pot spune cu încredere - este posibil, dar este lipsit de sens și nesigur pentru sănătate. După înmuiere în chimie sau calcar, bronzare cu crom sau tanin, proprietățile nutriționale ale pielii se apropie rapid de zero. Și, în general vorbind despre "materialul natural natural" poate fi o întindere. Deci, dacă aveți de gând să călătoriți într-o călătorie dificilă, faceți-o cu lucruri crud - puteți să le aveți
Cuvinte cheie
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: